焦化废水的超临界水氧化处理方法及装置

正该专利涉及一种焦化废水的超临界水氧化处理方法及装置。具体方法如下:将焦化废水及双氧水加入反应釜中,在300~500℃、16~28 MPa的搅拌条件下反应1~5 min;反应完成后,分别收集气体及液体产物,从而实现焦化废水的净化。该专利采用超临界水氧化法处理焦化废水,以双氧水作为氧化剂,将焦化废水与双氧水在反应釜中进行加温、加压反应,可高效去除焦化废水中的COD、挥发酚、总氰化物和苯并(α)芘等有毒有害污染     

一种高效处理焦化废水的方法

正该专利涉及一种高效处理焦化废水的方法。具体步骤如下:在焦化废水中加入CaO粉体,形成浆液,搅匀浆液;向浆液中通入臭氧,氧化反应后,将浆液过滤或沉降,得到一次处理水溶液;向一次处理水溶液中再次通入臭氧,氧化反应后,将此溶液过滤或沉降,得到二次处理水溶液;将过滤或沉降得到的沉淀物烘干、焙烧得到CaO粉体,回     

一种从含溴废水中提取溴素的方法

正该专利涉及一种从含溴废水中提取溴素的方法。包括以下步骤:预处理,对含溴废水进行过滤,使过滤后含溴废水的浊度低于预设值;酸化,向含溴废水中加入盐酸或硫酸,将废水pH调整至3~5;氧化,向酸化后废水中加入氧化剂进行氧化反应,生成溴素;萃取,采用正十二烷作为萃取剂,将溴素从水相中萃取到正十二烷相;分液,将加入萃取剂后的两相溶液进行分液,上     

一种利用粉煤灰和生物质制备催化剂的方法及应用

正该专利涉及一种利用粉煤灰和生物质制备催化剂的方法及其电化学氧化降解处理有机废水的方法。催化剂的制备方法如下:先将生物质破碎、筛分后,用去离子水清洗、烘干,将烘干的生物质加入到过渡金属离子溶液中浸渍吸附;同时将粉煤灰烘干后加入到过渡金属离子溶液中浸渍吸附;将吸附过渡金属离子后的粉煤灰和生物质过滤、洗涤、烘干;将二者按一定比例混合均匀,加入黏结剂、水玻璃和液体石蜡,挤压成型,烘干,高温煅烧活化,得到催化剂。该催化剂可用于电化学氧化降解     

一种降低沸石改性过程中氨氮污染的方法

该专利公开了一种降低沸石改性过程中氨氮污染的方法。在沸石改性过程中，以钾化合物交换沸石中的钠，再用铵盐进行进一步的沸石交换改性处理，钾化合物的加入比例为钾化合物与分子筛的质量比为0．01～0．50，反应温度为5～100℃，接触时间为0．1～6．0h。该方法不增加沸石改性成本，可使铵盐使用量降低约50％，     

臭氧催化氧化-曝气生物滤池处理难生物降解废水的方法

正该专利涉及一种臭氧催化氧化-曝气生物滤池处理难生物降解废水的方法。将废水与来自臭氧发生系统的混有氧气的臭氧混合,通过设在臭氧催化反应区底部的滤板均匀进入臭氧催化氧化区;在臭氧催化氧化剂陶粒上端装填普通生物陶粒;臭氧催化氧化剂的装填高度为0.3~1.0 m;废水与臭氧在臭氧催化氧化剂陶粒的催化作用下充分氧化反应,破坏废水中难生物降解的有机     

专利文摘

<正>一种废水污泥的处理方法该专利涉及一种废水污泥的处理方法。先将废水污泥脱水至含水率为88%~90%(w),再加入氯化铁混合均匀,然后采用氢氧化钙溶液调节污泥的p H,再加入粉煤灰混合均匀,最后采用压滤机压制成含水率小于等于50%(w)的泥块。与现有技术相比,该专利从破壁改性及机械压滤匹配方面入手,通过加入药剂使污泥表面活化改性以改变污泥中水的性质,将结合水转变为自由水,最后采用     

一种含锌电镀废水复合电解槽处理方法

正该专利涉及一种含锌电镀废水复合电解槽处理方法。具体步骤如下:将含锌线路板废水加入复合电解槽进行电解处理,外加电场提供22~25 V直流电压,反应25~30 min,电流为0.8~1.0 A;按每升含锌废水计,加入0.05~0.15 g/L的NaCl,控制气水体积比为(3.0~3.5)∶1,用空压机供气;控制电解槽出水pH为9.5~10.0,电解处理后的废水进入斜     

一种制备半导体纳米材料同步处理无机与有机废水的方法

该发明公开了一种制备半导体纳米材料同步处理无机与有机废水的方法。其具体步骤为：将0．2～0．5g邻菲罗啉载体溶解于60～80mL氯仿中，搅拌反应，制成含载体的液膜；将微孔滤膜放入其中浸泡，将浸泡后的微孔滤膜固定于反应器中，形成支撑液膜；向含S^2-的废水中加入甲基橙，作为溶液A；向含重金属的废水中加入甲基橙，作为溶液B；分别将A、B溶液置于所得支撑液膜体系的左、右两侧，搅拌反应，得到吸附有纳米光催化材料的液膜；将处理后的A、B溶液分别进行紫外光照，     

活性炭催化臭氧氧化法处理奥里油加工废水

用活性炭作催化剂，对奥里油脱水加工过程中产生的高浓度有机废水进行催化臭氧氧化处理，研究了活性炭加入量、pH和空气进气流量对COD去除率的影响。结果表明，对于所处理的200mL废水，在活性炭加入量为10g、pH为9、进气流量为0．12m^3／h的最佳反应条件下，反应30min时，COD去除率可从单独臭氧氧化的不到10％提高到60％左右。降解的效率依赖于溶液的pH；初始COD越高，对臭氧的利用率越高。重复使用7次后，活性炭对COD的去除率没有明显改变。     

膨胀颗粒污泥床-接触氧化法处理棕榈油废水

采用膨胀颗粒污泥床（EGSB）-接触氧化工艺处理棕榈油废水。考察了该工艺对废水COD、固体悬浮物（SS）、有机氮等的去除效果，关键工艺参数，同时探讨了盐浓度对废水生物处理效果的影响。实验结果表明，该组合工艺COD去除率高于95％，BOD，和SS去除率均高于98％，油脂去除率高于90％，有机氮去除率82％，处理后的出水满足马来西亚回灌水国家标准。因出水中含大量的钾，将其用于农田灌溉时，不仅可减少肥料的用量，而且可减少对环境的污染。     

专利文摘

一种电镀废水的处理方法及其装置该发明公开了一种电镀废水的处理方法,包括将电镀废水引入第一调节池,在第一调节池中加酸、曝气,再将第一沉淀池中的上清液引入第二调节池,在第二调节池中加入碱,并进行曝气,在pH达到8.5～9.0之后加入捕集剂,将第二调节池     

一种采用三维电极处理苯酚废水的方法

正该专利涉及一种采用三维电极处理苯酚废水的方法。包括如下步骤:1)取250 mL质量浓度为500mg/L的苯酚废水置于三维电极反应器中,通电,采用电化学氧化法处理苯酚废水;2)向苯酚废水中加入质量浓度为1~10 g/L的电解质,曝气,使苯酚废水与电解质充分混合,加入纯碱调节苯酚废水的pH为2~6,在电极电压为5~8 V条件下电解120 min。     

一种稀土复合硫酸锌铁的制备方法

正该专利涉及一种稀土复合硫酸锌铁的制备方法。该稀土复合硫酸锌铁中的钇稀土为氧化钇、氯化钇和硫酸钇中的一种。具体制备方法如下:1)将1~1.5 t质量分数为30%~50%的硫酸亚铁溶液和20~100 kg质量分数为98%的硫酸置于反应釜中,升温至60℃,搅拌反应1 h,降温至40~50℃;2)将     

回收的磷酸铵镁的利用方法

该发明公开了一种利用廉价易用的无机营养盐启动废水的好氧或厌氧生化处理方法。具体方法为：将在无机或有机废水处理过程中回收的磷酸铵镁加入包含好氧或厌氧处理步骤的生化处理装置巾，将回收的磷酸铵镁作为无机营养源。回收的磷酸铵镁最好为颗粒形式，粒径为0．5mm或更小。磷酸铵镁所加入液体的pH为10或更低。     

一种重金属废水中重金属的资源化回收方法

正该专利涉及一种重金属废水中重金属的资源化回收方法。具体步骤如下:1)向重金属废水中加入络合剂、还原剂;2)用碱性溶液调节废水pH;3)加热进行充分反应;4)将反应物冷却至室温,分离得到产物。该专利方法操作简单,成本低,充分利用废水中的重金属资源,既可有效去除废水中的重金属,又可制备金属氧化物或金属单质     

一种高酸度高砷高镉废水硫化回收处理方法及装置

该发明公开了一种高酸度高砷高镉废水硫化回收处理方法及装置，涉及一种回收高酸度废水中的砷、镉的方法。采用以下步骤：脱除废水中的SO2，将确定量的石灰加入脱硫废水中，过滤，分离滤液进入处理装置，即浸没式多头均布反应装置，硫化剂从进料管进入药剂分布室均布分散加入到分离滤液中，As3＋反应生成As2S3，Cd2＋反应生成CdS，过滤，回收砷、镉及其他金属硫化物，     

一种电石废水的处理方法

该发明公开了一种电石废水的处理方法。其处理方法：电石废水先进入反应槽，加入硫酸亚铁溶液反应后，用泵吸入水槽，通过管道泵进入管道混合器，在管道混合器中加入絮凝剂进行充分混合后，进入电石废水处理装置，出水进入监护池，在监护池中加入质量分数为5％的稀硫酸调节废水的pH，出水达到国家《污水综合排放标准》的一级排放标准，不达标时，废水排人装有活性炭的装置进行吸附处理，达标后排放。     

一种含氰电镀废水的处理方法

正该专利涉及一种含氰电镀废水的处理方法。具体步骤如下:先用氢氧化钠溶液调节废水pH至9.5~10.5,再加入一定量的FeSO4,搅拌5~10 min;再加入H2SO4调节废水pH至7.0~8.0;加入质量分数为5×10-5~5×10-4的聚合氯化铝,搅拌2~5 min;加入质量分数为5×10-7~5×10-6的阴离子,搅拌10~20 min,静置10~20 min,过滤;测定过滤后废水中的氰含量。该专利方法工程占地面积小,     

高级氧化法处理光引发剂生产废水

分别采用臭氧氧化、微电解—Fenton氧化和电化学降解的方法处理COD为6 000~8 000 mg/L、BOD₅/ COD为 0.12~0.17的光引发剂生产废水,比较了3种方法对废水中COD的去除效果。实验结果表明：臭氧氧化反应2 h时废水COD去除率达35.9%,BOD₅/COD 为0.20;微电解反应4 h再Fenton氧化4 h后,废水COD去除率为38.2%,BOD₅/COD 为0.28;电化学降解2 h后废水COD去除率达83.9%,BOD₅/COD 为0.46,降解反应遵循零级反应动力学,反应速率常数为2.6 kg/（m³·h）。3种方法对光引发剂生产废水的处理效果顺序为：电化学降解>微电解—Fenton氧化>臭氧氧化。