用于处理印染废水的高效复合吸附絮凝剂的制备方法和应用

正该专利涉及一种用于处理印染废水的高效复合吸附絮凝剂的制备方法和应用。该高效复合吸附絮凝剂由絮凝剂、吸附剂和助凝剂组成。絮凝剂为硫酸铝钾,吸附剂为粉末活性炭,助凝剂为可溶性稀土盐。具体制备步骤如下:先将硫酸铝钾配成质量分数为10%~20%的溶液,按照m(活性炭)∶m(稀土盐)∶m(铝)=(0.2~2.0)∶(0.5~0.8)∶1,向硫酸铝钾溶液中加入粉末活性炭和稀土盐,在     

赤泥制备含钛聚硅酸铝铁及亚甲基蓝溶液的混凝脱色

以拜耳法赤泥为原料、Na Cl为助溶剂,采用酸浸法溶出赤泥中的铁、铝元素,再与硅酸钠、硫酸氧钛反应制备出高效混凝剂含钛聚硅酸铝铁(T-PSAF),并将其用于模拟亚甲基蓝印染废水的脱色。实验结果表明:在硫酸浓度为8 mol/L、液固比(硫酸体积与干赤泥质量之比)为14 m L/g、酸浸温度为80℃、酸浸时间为80 min、Na Cl加入量为0.10 g/g(以干赤泥计)的优化酸浸条件下,铁、铝的浸出率分别为88.25%和73.21%;在n(Fe+Al)∶n(Ti)∶n(Si)=0.3∶0.3∶1、熟化p H为4~5、熟化时间为2 h、混凝剂加入量为25 m L/L的优化混凝条件下,初始亚甲基蓝质量浓度为10 mg/L的废水的脱色率可达87.1%,而当初始亚甲基蓝质量浓度增至150~200 mg/L时废水脱色率可达99%以上。     

用含锌废催化剂制备纳米氧化锌

以含锌废催化剂为原料,经酸浸、除杂、锌粉置换、合成等工艺制得碱式碳酸锌,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备纳米氧化锌。考察了酸浸工艺硫酸溶液含量和液固比(硫酸与含锌废催化剂的质量比)对锌浸出率的影响,以及煅烧温度对纳米氧化锌质量的影响。实验结果表明:在硫酸质量分数为30%、液固比为5的最佳酸浸工艺条件下,锌浸出率为92%;在最佳煅烧温度为400℃的条件下,氧化锌质量分数大于95%,比表面积大于50 m2/g;纳米氧化锌颗粒大小均匀,平均粒径小于50 nm。     

用含锌废催化剂制备纳米氧化锌

以含锌废催化剂为原料，经酸浸、除杂、锌粉置换、合成等工艺制得碱式碳酸锌，再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备纳米氧化锌。考察了酸浸工艺硫酸溶液含量和液固比（硫酸与含锌废催化剂的质量比）对锌浸出率的影响，以及煅烧温度对纳米氧化锌质量的影响。实验结果表明：在硫酸质量分数为30%、液固比为5的最佳酸浸工艺条件下，锌浸出率为92%；在最佳煅烧温度为400 ℃的条件下，氧化锌质量分数大于95%，比表面积大于50 m²/g；纳米氧化锌颗粒大小均匀，平均粒径小于50 nm。     

用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法

该发明公开了一种用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法：（1）将硫磺熔化至液态，升温至135～140℃，以雾状与空气在焚硫炉内燃烧，控制焚硫炉内温度800～1000℃，使炉气中二氧化硫的体积分数为19％～21％，然后将炉气冷却、净化，控制炉气温度为40～50℃；（2）将亚硫酸钠母液、蒸发冷凝水与生石灰按一定比例混合，制成化灰悬浮液；（3）二氧化硫炉气与化灰悬浮液在酸化器内进行酸化反应，     

聚硅酸铝铁絮凝剂的制备及其在印染废水处理中的应用

以粉煤灰为主要原料制备了聚硅酸铝铁絮凝剂。通过L16(45)正交实验得出粉煤灰中Al3+和Fe3+的最佳浸取实验条件为焙烧温度900℃,m(Na2CO3)∶m(粉煤灰)=0.10,浸取温度为70℃,盐酸质量分数20%,浸取时间为2.0h。通过L9(34)正交实验得出聚硅酸铝铁的最佳制备条件为n(聚硅酸)∶n(Al3+)=1∶0.5,n(聚硅酸)∶n(Fe3+)=1∶0.5,浸出液pH为5.0,熟化温度为60℃。利用制得的聚硅酸铝铁絮凝剂对200mL模拟印染废水进行处理,在絮凝剂加入量为4mL时絮凝效果最好,透光率超过70%。     

一种含氰电镀废水的处理方法

正该专利涉及一种含氰电镀废水的处理方法。具体步骤如下:先用氢氧化钠溶液调节废水pH至9.5~10.5,再加入一定量的FeSO4,搅拌5~10 min;再加入H2SO4调节废水pH至7.0~8.0;加入质量分数为5×10-5~5×10-4的聚合氯化铝,搅拌2~5 min;加入质量分数为5×10-7~5×10-6的阴离子,搅拌10~20 min,静置10~20 min,过滤;测定过滤后废水中的氰含量。该专利方法工程占地面积小,     

用烧结法从沸腾炉渣中提取铝和铁的研究

把沸腾炉渣和石灰及精煤混合制成小球,然后在大约1 000 ℃下烧结.取不同烧结时间的样品用硫酸浸取,得到含有铝离子和铁离子的溶液.试验表明,采用浓度为4 mol/l的硫酸,在80 ℃下浸取烧结球样品(50%沸腾炉渣∶40%精煤∶10%石灰)24 h,可以得到铝和铁的最大提取率,分别为86.50%和94.60%.滤渣可以作为固化材料用于高速公路的路基建设或水泥生产中的添加剂.     

以硫铁矿烧渣为原料制备铁黄

用硫铁矿烧渣精制的FeSO4和N aOH为原料制备铁黄晶种,在二次氧化过程中用滴加氨水的方法制备铁黄颜料,考察了影响晶种质量及铁黄质量的诸多因素。实验得出的铁黄晶种制备的工艺条件为:温度25℃,碱比0.3,Fe2 初始浓度1m o l/L,通氧速率3.0L/(L.m in);二次氧化的工艺条件为:溶液pH3~4,晶种比25%,通氧速率4.0L/(L.m in)。经检测,用该法制备得到的铁黄产品质量达到中华人民共和国化工行业标准HG/T2249—91《氧化铁黄颜料》一级品标准。     

一种香兰素的制备方法

该发明公开了一种香兰素的制备方法。其方法：将制浆废液中的木质素磺化得到的木质素磺酸盐溶于水，然后将得到的溶液置于光化学反应器中，在半导体光催化剂（其加入量为上述水溶液质量的0．5％～1％。）的作用下，通入空气或氧气，用紫外灯在常温至80℃的温度下辐照进行光催化氧化降解，分离后得到香兰素产品。     

废弃SCR催化剂中钒和钨的浸出及回收

采用NaOH溶液一次性浸出废弃SCR催化剂中的钒和钨,并用硫酸对浸出液进行除杂,再利用NH4Cl和硫酸分步对浸出液中的钒和钨进行沉淀回收。在NaOH质量分数40%、液固比8、浸出时间4 h、浸出温度90℃的最佳碱浸条件下,钒和钨的浸出率分别达到90.44%和84.49%。除杂过程的铝去除率达到100%,硅去除率达到77.56%。在沉钒pH为8.0、n(NH_4~+)∶n(V)为4的最佳沉钒条件下,钒回收率达到82.79%。在n(SO_4~(2-))∶n(W)为2的最佳沉钨条件下,钨回收率达到76.41%。     

复合混凝剂的制备及活性染料的去除

以马铃薯淀粉、丙烯酰胺（AM）和二甲基二烯丙基氯化铵（DADMAC）为原料进行接枝反应,将接枝产物（TSI）与聚合氯化铝铁（PAFC）复配,制得新型复合混凝剂PAFC-TS1。优化了复合混凝剂制备的工艺条件。研究结果表明,复合混凝剂PAFC-TS1的优选制备条件为：OH^-浓度与铝铁总浓度的比（r）为0.5,铝铁总浓度与TS1的质量浓度比（R_m）为0.5 mol/g,铝铁摩尔比9∶1。在此条件下处理质量浓度为100 mg/L的活性染料废水,当混凝剂投加量为24 mL/L时,染料去除率可达97%以上。相同条件下,使用PAFC-TS1比单独使用PAFC或PAFC-PAM的染料去除率更高。     

粉煤灰的改性及其对高盐苯胺废水的处理

以盐酸和硫酸作为改性剂，对粉煤灰进行改性。通过正交实验得到最佳改性粉煤灰制备条件为：V（盐酸）∶V（硫酸）=1∶5，浸泡时间6h，活化时间6h，活化温度250℃。在初始苯胺质量浓度为200mg/L、氯化钠质量分数为15%、吸附时间为60min的条件下，采用在最佳条件下制备得到的改性粉煤灰对苯胺进行吸附，吸附量可达4.16mg/g。采用Freundlich方程可更好地对改性粉煤灰吸附苯胺的过程进行拟合。     

钼尾矿制备硅微粉

以钼尾矿为原料,采用酸溶—碳酸钾沉淀法制备硅微粉。考察了反应温度、反应时间、K₂CO₃质量分数对产品中SiO₂质量分数和SiO₂产率的影响。得到的优化工艺条件为：钼尾矿粒径小于74 μm,反应温度50 ℃,反应时间60 min,K₂CO₃质量分数50%。在此工艺条件下,SiO₂产率可达98.92%,产品硅微粉的SiO₂质量分数达98.44%,粒径为100~200 nm,超过中华人民共和国黑色冶金行业标准《不定型耐火材料用二氧化硅微粉》（YB/T 115—2004）中SF96指标（SiO₂质量分数≥96.0%）的要求。     

专利文摘

用活化无机复合催化材料循环净化染料废水该发明公开了一种用活化无机复合催化材料循环净化染料废水的方法。其处理工艺为:(1)将活化无机复合催化材料加入吸光度为0.20~3.00的染料工业废水中,活化无机复合催化材料的用量按活化无机复合催化材料质量∶染料工业废水体积=0.5~20g∶100mL加入,搅拌吸附、催化反应5~60min;(2)将上述饱和吸附后的活化无机复合催化材料离心过滤脱水、烘干,于200~700℃下再活化焙烧0.5~4.0h,得再生活化无机复合催化材料;将再生后的活化无机复合催化材料用于步骤(1),重复步骤(2),对染料工业废水进行循环催化处理、脱…     

PSAF-DMDAAC复合絮凝剂的制备及含铊废水的处理

将自制聚硅酸铝铁（PSAF）与二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）复配,制备了复合高分子絮凝剂PSAF-DMDAAC,并将其用于含铊废水的处理。表征结果显示：PSAF与DMDAAC先利用氢键形成聚合体后脱水,然后DMDAAC链上的烯基双键与PSAF中的聚铁、聚铝基团发生桥联反应,以配位键形式将基团引入DMDAAC链,形成一种新型复合絮凝剂。实验结果表明：复合絮凝剂制备的最优条件为（Al+Fe）与Si的摩尔比2∶1、Al与Fe的摩尔比1∶2、60%（w）DMDAAC溶液加入量0.8%（w）;废水处理的最优条件为絮凝剂投加量0.8 g/L、废水pH 9.5、沉降时间10 min;在上述优化条件下,废水的色度、浊度、铊的去除率分别达到95.0%,96.4%,95.6%,处理后废水的色度、浊度、铊质量浓度分别为10度、6 NTU、13 μg/L。     

专利文摘

<正>一种磷酸银/氧缺陷型二氧化钛复合光催化剂及制备方法该专利涉及一种磷酸银/氧缺陷型二氧化钛复合光催化剂及其制备方法。该磷酸银/氧缺陷型二氧化钛复合光催化剂是由可见光光催化剂磷酸银负载到氧缺陷型二氧化钛上所形成的,其中磷酸银和氧缺陷型二氧化钛的质量比为1∶(0.015~2.000)。制备方法如下,首先制备氧缺陷型二氧化钛材料,再和银离子混合得到均匀溶液,然后再加入磷酸根离子进行搅拌反应后过滤,将所得滤饼真空干燥即得磷酸银/氧缺陷型二     

腐殖酸-海泡石复合钝化剂的制备及其对Cd污染土壤的修复

对海泡石进行热改性,以腐殖酸和海泡石为原料,制备了腐殖酸-海泡石复合钝化剂。采用BCR形态分析法研究了复合钝化剂对镉污染土壤的钝化效果。结果表明,制备复合钝化剂的最佳工艺条件为：腐殖酸与海泡石质量比2∶1,氢氧化钠质量浓度0.04 g/mL,热反应时间40 min,热反应温度80 ℃。复合钝化剂的最佳添加量为7%（w）,培养3 d后,钝化效率达46.87%,土壤pH升高至7.02,活稳比降低为0.65,土壤中镉的释放风险显著降低。复合钝化剂修复镉污染土壤时,会促使活性态镉向稳定态镉转化,使镉在土壤中的稳定性提高。     

加压酸浸法提取粉煤灰中的Al2O3和Fe2O3

采用加压酸浸法提取粉煤灰中的A12O3和Fe2O3.实验研究了粉煤灰粒径、硫酸质量分数、反应时间、反应温度对粉煤灰中Al2O3和Fe2O3浸取率的影响,并通过SEM对粉煤灰酸浸前后的形貌进行了分析.实验结果表明,当粉煤灰粒径为75μm、硫酸质量分数为50％、反应温度为180℃、反应时间为4h时,粉煤灰中的Al2O3浸取率可达82.4％,Fe2O3浸取率为76.1％,经酸浸后粉煤灰的剩余率为72.4％.     

一种以棉花为原料制备中空结构炭纤维的方法

该发明涉及一种以棉花为原料制备中空结构炭纤维的方法。将未经任何处理的棉花直接置于管式炉中,在惰性气体保护下,程序升温至400~1 800℃碳化0.5~5.0h,反应结束后在惰性气体保护下冷却至室温,即制得中空结构炭纤维。