一种新型危险化工工艺安全评估方法的设计

在安全生产过程中,建设项目风险评价在我国经过几十年的发展,无论在模型亦是方法上均有所进步,但对化工项目进行危险化工工艺风险等级评价的研究并不多见。本文按照危险化工工艺表征涉及的影响因素,在参考了日本劳动省"六阶段"的定量评价表以及危险度评价法并对15种危险化工工艺定性分析的基础上,提出了一种基于危险度评价法的更为全面的危险化工工艺辨识方法。该评价方法可用于确定危险化工工艺的风险等级。为化工企业工艺危险的实时评估和安全管理提供技术支撑和科学途径。     

化工过程开发中本质安全化设计策略

本质安全化设计是预防人为失误及设备失效、降低化工过程风险应优先采用的技术。在比较传统设计方法与本质安全化设计方法的基础上,讨论了化工过程开发各阶段实现本质安全的机会,认为在开发初期,实施本质安全化的成本低,难度小;通过分析可行性研究、工艺研究、概念设计、基础设计、工程设计等阶段本质安全化设计的影响因素、设计目标和设计方法,探索化工过程开发中本质安全化设计策略,提出了化工过程本质安全化设计流程。通过工艺过程本质安全设计、工艺流程的简化和优化、不同设计方案的本质安全度评估等措施,可提高化工过程本质安全水平。     

化学工艺和设备安全性评价探析

随着当前我国化学产业的迅速发展,对化学工艺的设计提出了严格的要求,同时为了保证生产安全,对化工装置的安全性评价也是很重要的。本文从化学工艺的设计、化学装置安全的状况、化工装置安全评价等方面对该问题进行了分析和阐述。     

石化企业工艺及设备安全风险管控

正通过分析2015年中国石油炼油与化工分公司工艺安全事故统计数据,以生产装置生命周期为主线,解读生产装置在设计、制造、施工、运行等生命周期阶段应进行的风险管控工作。石化企业工艺安全事故往往是初期出现不易察觉的物料泄漏或能量释放,却造成灾难性的事故后果。本文结合中国石油炼油与化工分公司(以下简称"炼化分公司")事故事件统计分析结果,阐述如何以风险     

化工建设项目安全设施设计专篇审查的几点体会

阐述了化工建设项目安全设施设计专篇审查的重要性。结合近两年来危险化学品安全生产监管工作实践,从编制依据、厂址选择、总平面布置、工艺设计、自动化控制设计等八个方面,总结了化工建设项目安全设施设计专篇审查中的几点体会,旨在提高化工企业的本质安全。     

化工建设项目安全设施设计专篇审查的要点

本文阐述了化工建设项目安全设施设计专篇审查的重要性.结合近两年来危险化学品安全生产监管工作实践,从编制依据、厂址选择、总平面布置、工艺设计、自动化控制设计等八个方面,总结了化工建设项目安全设施设计专篇审查中的几点体会,旨在提高化工企业的本质安全.     

化工装置变更的安全管理

正在化工企业中,工艺与设备变更管理是企业工艺安全管理的重要内容,关系着企业的本质安全水平。化工、石化行业总在经历各种技改技措等变化,在带来好处的同时也可能增加风险,化工和石化行业的不少灾难性事故都是由于不恰当地改变工艺技术或设施所造成。因此,化工企业抓好工艺与设备变更安全管理工作,可有效控制和减少由此带来的风险及有害影响。     

第三届中国国际化工过程安全研讨会在南京召开

正2017年9月21日至22日,第三届中国国际化工过程安全研讨会在南京召开,来自10多个国家和国内企业、院校、安全生产服务组织的近千名专家学者参加会议研讨,分享了化工过程安全管理的新经验、新技术、新成果,探讨了提升化工过程本质安全的有效措施。国家安全监管总局党组成员、总工程师王浩水出席会议并讲话。王浩水指出,化工过程安全管理体系以全面收集化工过程安全信息为基础,抓住了管控化工生产过程风险安全生产的核心问题,从全面分析化工生产可能遇到的风险入手,对强化安全生产信息收集应用、建立完善安全制度、严     

石化企业危险化工工艺风险等级评估指标分解

伴随石化企业的迅猛发展,危险品越来越多,生产条件越来越苛刻,同时带来的是更为重大的风险隐患以及安全事故,因此对危险工艺的风险评估就显得尤为重要.考虑到目前还没有什么好的方法来判别某种工艺就一定是危险化工工艺,因此本文在国家安监总局划分的15种危险化工工艺的基础上,根据危险化工工艺表征涉及的影响因素,结合化工工艺的实际情况,选择具有典型代表意义的重要性评价指标作为研究对象,建立了由67个具体指标形成的动态指标体系,并运用指标分类分解方法对各个指标进行量化,最后采用模糊数学综合评价对危险化工工艺进行了软件化评估,从而为政府和企业加强安全管理提供了便利,进一步实现石化企业的本质安全化.     

久久为功 全面提升化工企业安全管理水平——访中泰华(上海)设计咨询有限公司总经理张乐波

近年来,全国化工安全生产形势持续稳定向好,但化工行业高风险性质没有改变,长期快速发展积累的深层次问题尚未根本解决,部分企业安全基础薄弱,安全管理水平低,防范化解重大安全风险任务艰巨复杂。为使相关行业监管部门、企业、作业者更好地防范重特大事故发生,也为更好地推动化工企业加快提升过程安全管理要素管理水平,提高重大安全风险防范化解能力,推动全国化工安全生产形势持续稳定好转,本刊采访了中泰华(上海)设计咨询有限公司总经理张乐波。     

化工工艺设施安全联锁有效性评价

在化工生产系统中,工艺设施安全联锁主要在DCS控制下得以实现,对化工工程安全联锁装置进行安全验收评价主要是对DCS有效性进行评价,是系统工程中技术含量较高的部分.化工工艺设施安全联锁装置具有隐蔽性、程序复杂、动作迅速、灵敏度高、电子元件和软件较多的特点,是计算机软件与设施设备硬件的合理匹配,辅之于人工操作和安全管理,从而提高本质化安全程度.在对化工工艺设施安全联锁装置进行安全评价的工作中,如何对工艺设施安全联锁的有效性进行评价,是化工工程安全验收评价需要研究的重要课题.     

化工装置风险排序及其应用

化工生产装置越来越大型化和复杂化，如何在这类复杂系统中对各类装置进行风险分析和排序，确定出装置安全监管、安全维护、监测监控及淘汰更换的策略，是装置安全运行相关方直接面临和解决的问题。基于化工装置定量风险评价技术的潜在生命损失值PLL风险排序方法，可以成为化工装置安全管理和安全策略优化的有效工具，在实际工程中帮助降低系统风险、实现安全生产的目的。     

中国化工的安全文化建设

中国化工集团公司（以下简称“中国化工”）于2004年5月9日成立，主要从事化工新材料、基础化工原料、国防化工产品、特种橡胶制品、专用化学品、化工机械、感光材料等领域的产品开发、生产与销售，是全球百强化工企业。中国化工生产过程承担的安全风险巨大，搞好安全生产对中国化工具有特殊的意义。     

基于风险的过程安全

<正>生产单位不遵守基于风险的过程安全指南,会发生什么事? 2007年美国化工过程安全中心发布《基于风险的过程安全指南》(Guidelines for Risk Based Process Safety),为设计、纠正和提高过程安全管理提供了建议。文件包含20个基于风险的过程安全(RBPS)要素,共分4大类:过程安全决心(过程安全文化、符合标     

石化企业危险化工工艺风险等级评估指标体系研究

随着石化企业的迅猛发展,危险化学品的用量不断增加,生产工艺和条件也越趋苛刻,在带来巨大经济效益的同时,也存在重大安全事故隐患,因此石化企业危险工艺的风险评估显得尤为重要。考虑到目前国内还没有能够比较科学完整地评估石化企业危险化工工艺风险等级的安全评价方法,在国家安监总局划分的15种危险化工工艺的基础上,根据危险化工工艺表征涉及的影响因素,结合化工工艺的实际情况,选择具有典型代表意义的重要性评价指标作为研究对象,将危险化工工艺风险等级分为工艺固有危险性以及安全补偿两部分,其中固有危险性又分为目标层、准则层和因素层3个层次。采用理论分析法与专家咨询法筛选指标,最终建立了由67个具体指标组成的动态指标体系,从而为政府和企业加强安全管理提供了便利,进一步实现石化企业的本质安全化。     

精细化工企业安全生产信息管理及应用

精细化工企业生产工艺反应过程繁杂,部分反应条件苛刻,且在生产过程中大量使用多品种的易燃易爆和有毒有害危险化学品,其中很多企业还涉及重点监管化工工艺、重点监管危险化学品和危险化学品重大危险源,势必整体安全风险增大。为确保安全风险的准确识别和有效控制,安全生产信息管理及其应用将成为企业安全管理的基石,结合精细化工企业自身安全管理特点,从安全生产信息的分类、收集与识别、深度应用等方面提出建议,使之有效运用到精细化工企业日常安全管理过程中。     

创新员工塑培模式 打造本质安全人

正镍冶炼厂作为金川集团股份有限公司镍产品的最终生产单位,有职工近4 000人,生产流程长、工艺复杂、融火法与湿法生产为一体,生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害,又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压等危险危害因素,安全风险高,安全管理难度大。镍冶炼厂通过统计分析历年来的事故,发现绝大多数的事故直接或间接源于人的因素,主要表现在员工安全意识与规则意识薄弱,安全知识缺乏,安全技能低。员工安全意识的强     

法国化工风险预防和应急预案实践

<正>在中国国际安全生产论坛"安全生产应急救援"的分论坛上,法国国家工业环境与风险研究院专家弗兰克·普拉茨介绍了法国工业企业化工风险预防和应急预案实践。2018年10月16日至17日,由应急管理部、国际劳工组织、浙江省人民政府共同主办的第九届中国国际安全生产论坛在浙江杭州市举行。在"安全生产应急救援"的分论坛上,法国国家工业环境与风险研究院专家弗兰克·普拉茨与大家分享了《法国工业企业化工风险预防和应急预案实践》的演讲。     

危化企业积极落实“新国标”

<正>特殊作业环节事故易发多发,是化工和危化品企业安全生产工作中的弱点,也是进一步强化化工和危化品安全生产工作的突破点。因此,加强特殊作业管理十分必要和迫切。当前,我国化工和危化品企业在进行特殊作业时,普遍存在风险辨识不全面、检测项目不齐全、作业审批不严格、防范措施落实不到位等突出问题,这些问题亟需解决。为强化化工和化学品企业特     

基于"互联网+"视野的化工安全实训基地建设与运营

化工生产具有易燃易爆、高温高压、腐蚀性强、有毒有害等特点,生产过程涉及安全、工艺、设备、仪表自动化、电气、公用工程等专业,特别是化工生产高度自动化的今天,各专业日益融合,更对操作人员的安全生产知识和技能提出了更高的要求。