电凝聚—电气浮法处理活性黄印染废水

采用电凝聚—电气浮法处理活性黄模拟印染废水。实验结果表明,在正负极换向周期为6s、电解时间为50min、搅拌转速为1 000r/min、极板间距为1.0cm、电解电压为11V、硫酸钠溶液浓度为0.010mol/L的条件下,模拟废水脱色率和COD去除率可达96%和83%以上。     

三维电极法处理印染废水

采用三维电极法处理印染废水。考察了反应器槽电压、电解时间、电导率、进水pH等因素对废水处理效果的影响。确定了处理废水的最佳工艺条件：反应器槽电压25～30V、电解时间120～180min、进水pH6．5～7．5。处理后废水色度及cOD的去除率分别达90％、50％以上，废水的BOD5／COD从0．21提高至0．32。但废水去除效果受槽电压、电解停留时间及进水pH的影响较大，且不同电极处的出水COD存在一定差别，废水处理耗电量受原水电导率影响很大。     

铁炭微电解-Fenton试剂氧化法预处理广灭灵及丙草胺废水

采用铁炭微电解～Fenton试剂氧化法预处理广灭灵和丙草胺废水（简称废水），考察了H2O2加入量、高浓度废水COD对废水处理效果的影响，进行了连续流废水处理实验。实验结果表明：Fenton试剂氧化反应的废水处理效果明显好于铁炭微电解反应；铁炭微电解对COD的去除率可达60．6％，Fenton试剂氧化反应后COD的总去除率可达72．3％；连续流废水处理效果差于静态实验。处理后，低浓度废水的BOD，／COD从0．28～0．32增至0．47，高浓度废水的BOD，／COD从0．39增至0．47。     

电催化氧化法处理阴离子表面活性剂废水

采用自制电化学反应器对阴离了表面活性剂废水的电催化氧化处理进行了研究,考察了阳极材料、电解电压、电解时间、电极间距离、废水pH、废水电导率等对阴离子表面活性剂电解去除效果的影响,确定了最佳的处理条件。在电解电压为8V、电解时间为30～40min、电极间距离为2cm、废水pH为8～10、废水电导率为0．620ms／cm的条件下,阴离子表面活性剂的电解处理去除率可达96％以上。     

混凝法处理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂废水

以聚合氯化铝铁为混凝剂、阴离子型聚丙烯酰胺为助凝剂，采用混凝法处理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）废水（简称废水），考察了聚合氯化铝铁加入量、沉降时间、搅拌转速、搅拌时间、废水pH和混凝温度对废水处理效果的影响。实验结果表明，在聚合氯化铝铁加入量50mg／L、阴离子型聚丙烯酰胺加入量2mg／L、废水pH6．0～8．0、快速搅拌1min、慢速搅拌6min、沉降时间25min、混凝温度20～25℃的条件下，废水的SS去除率达97％以上，COD去除率达77％以上。     

专利文摘

<正> 与印染废水结合的脱硫工艺该发明公开了一种与印染废水结合的脱硫工艺,利用电石渣、石灰或石灰石作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫,利用脱硫剂配制脱硫浆液的化浆过程用水采用印染废水;脱硫浆液中固体的质量分数为8%～15%,脱硫系统的pH为5.2～6.0,液气流量比为8～12 L/m~3。该发明的脱硫工艺以电石渣和印染废水的混合浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法处理,大量减少了印染废水的排放量,对COD在10 000 mg/L以上的高浓度废水的COD去除率在80%以上,色度去除率在90%以上,废水水量排放减少30%以上。/CN101816889A,2010-09-01     

改进的电解—气浮法处理印染废水

对电解－气浮法所用的高压脉冲电源、电解槽、气浮池进行了改造，并设计建成了电解－气浮装置用于处理某棉织厂的印染废水，处理效果良好，废水色度、ＣＯＤ和硫化物的去除率分别达到９４％、８１％和９８％。处理后排水可回用于生产，有较好的推广应用价值。     

三维电极法处理氯苯废水

采用三维电极法处理氯苯废水。研究了外加槽电流、停留时间、氯苯初始质量浓度、废水初始pH等对氯苯去除率的影响。实验结果表明：外加槽电流增大，氯苯去除率明显提高；停留时间延长，氯苯去除率提高；而废水初始pH和氯苯初始质量浓度的变化对氯苯去除率影响不大。在外加槽电流为2．0A、氯苯初始质量浓度为1～200mg／L、停留时间为40～60min、废水初始pH为7的条件下，氯苯去除率达83％以上。并探讨了氯苯的电化学降解机理。     

综合印染废水混凝试验研究

考察了几种常用混凝剂对印染废水的处理效果。研究表明，在最佳pH值9～11时，硫酸亚铁具有较好的处理效果；复配试验表明，当硫酸亚铁投加量为400mg／l，熟石灰400mg／1，PAM为2mg／l时，COD去除率76．3％，色度去除率94．5％．处理成本为0．16元／t。     

生物絮凝剂MBFGA1预处理乳制品加工废水

用生物絮凝剂MBFGA1预处理乳制品加工废水（简称废水）。实验结果表明，废水处理的水力条件为：以150r／min的转速搅拌30S，再以30r／min的转速搅拌20min；MBFGA1的最佳加入量为15mg／L；废水pH为4．0时，MBFGA1对废水的絮凝处理效果最好；废水温度对浊度、COD去除率有一定的影响，在20～45℃时，废水浊度的去除率始终保持在85％以上；30℃时，COD去除率达到最大值65．0％。     

O／W型乳化液的处理

采用药剂破乳－电解破乳工艺处理Ｏ／Ｗ型乳化液，药剂破乳选用聚合硫酸铁为破乳剂，破乳时最佳ＰＨ为８，聚合硫酸铁的最佳投量为１５００ｍｇ／Ｌ，电解破乳选用铁作阳极，铝作阴极，电流密度０．８６Ａ／ｄｍ＾２，极距２５ｍｍ，电解时间３ｈ。在上述条件下，破乳效果良好，出水清澈透明，ＣＯＤ总去除率可达到９６－９７％。     

石墨毡电极预处理模拟邻甲酚废水

采用聚丙烯腈基石墨毡电极，以NaCl为电解质，在恒流电解的条件下，对质量浓度为1 000 mg/L、COD=3 672 mg/L的模拟邻甲酚废水进行预处理。研究了电解时间、初始废水pH、NaCl加入量、电流密度对邻甲酚去除率的影响，考察了废水的COD变化，并探讨了反应机理。实验结果表明：石墨毡电极具有较好的导电性、吸附性，对邻甲酚具有较好的电化学氧化性能;常温常压下，初始废水pH为6~7、电流密度为90 A/m2、向300 mL废水中加入0.5 g NaCl时，经4 h电解，邻甲酚的去除率达到97.1%，COD的去除率达到47.3%;处理后废水的BOD5/COD由0.04提高至0.33，可不经稀释直接进行生物处理。     

臭氧氧化-三维电极电解联用技术深度处理造纸废水

采用臭氧氧化-三维电极电解联用技术深度处理造纸废水,通过单因素及正交实验法确定了最优工艺条件,并探讨了反应的动力学和机理。实验结果表明:废水处理的最优工艺条件为电极间距1.5 cm、电流密度9mA/cm~2、臭氧曝气量15 mL/min、活性炭填充量22 g/L、反应时间60 min,该工艺条件下,废水的COD去除率达93.70%;臭氧氧化-三维电极电解联用技术对废水中COD的去除过程符合一级反应动力学方程;臭氧氧化和三维电极电解间存在协同效应。     

铁屑微电解法深度处理油田钻井污水

采用化学混凝-铁屑微电解法深度处理钻井污水。确定了最佳工艺条件：铁屑与活性炭的质量比为0．5，反应时间为2h，污水pH为1．0，温度为常温，反应后用石灰乳调节污水pH至12。处理后钻井污水COD可由原水的8065mg／L降至430mg／L，COD去除率大于94％，色度去除率达100％，达到国家综合污水三级排放标准。     

用次氯酸钠法处理选矿废水

采用次氯酸钠法处理铅锌硫化矿选矿废水，考察了废水初始pH、NaClO加入量及反应时间对选矿废水COD去除率的影响。在废水pH为4、NaClO加入量为100g/L、反应时间为30min的条件下，选矿废水的COD去除率可达到98．3％；当pH为11、反应时间为10min、NaClO加入量为1g/L时，选矿废水的COD去除率为39．4％。     

用海泡石处理采油废水

用海泡石吸附法处理采油废水，考察了处理时间、海泡石加入量和采油废水pH对采油废水COD去除率的影响，并通过正交实验优化了采油废水处理工艺条件。通过正交实验得到的采油废水处理最佳工艺条件为：处理时间6h，粒径为150μm的海泡石加入量200g／L，采油废水pH9。在该条件下处理采油废水，COD去除率达到91％，处理后出水的COD为34．71mg／L，小于GB8978-1996（（污水综合排放标准》中的一级标准（60mg／L）。     

混凝-氧化法预处理原料药废水

采用混凝-Fenton试剂氧化或混凝-臭氧氧化两种氧化技术预处理上海某医药集团原料药废水。实验结果表明：采用聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）复合混凝处理该废水，在混凝pH为9.5、混凝时间1h、PAC和PAM加入量分别为600mg/L和12mg/L时，COD的去除率可达23%；混凝后废水再分别用臭氧氧化和Fenton试剂氧化处理，臭氧氧化明显比Fenton试剂氧化经济有效，在臭氧氧化pH为10、臭氧加入量为15g/L、臭氧氧化时间为1h的条件下，废水COD去除率为27.8%，废水BOD₅/COD明显提高，为后续生化处理提供了良好的条件。     

光催化氧化法处理石灰法草浆造纸废水

采用光催化氧化法处理石灰法草浆造纸废水,考察了ZnO加入量、H2O2加入量、废水pH、光照时间与光照强度对废水COD去除率的影响。在ZnO加入量为3g／L、H2O2加入量为14g／L、pH为10．00的条件下,废水经功率500W的低压汞灯照射8h后,其COD为153．8mg／L,COD总去除率可达90％以上。     

高级氧化法处理光引发剂生产废水

分别采用臭氧氧化、微电解—Fenton氧化和电化学降解的方法处理COD为6 000~8 000 mg/L、BOD₅/ COD为 0.12~0.17的光引发剂生产废水,比较了3种方法对废水中COD的去除效果。实验结果表明：臭氧氧化反应2 h时废水COD去除率达35.9%,BOD₅/COD 为0.20;微电解反应4 h再Fenton氧化4 h后,废水COD去除率为38.2%,BOD₅/COD 为0.28;电化学降解2 h后废水COD去除率达83.9%,BOD₅/COD 为0.46,降解反应遵循零级反应动力学,反应速率常数为2.6 kg/（m³·h）。3种方法对光引发剂生产废水的处理效果顺序为：电化学降解>微电解—Fenton氧化>臭氧氧化。     

电解法处理采油废水的研究

以提高电解处理工艺的效率、降低处理成本、易于实现工业化为目标,筛选出适合处理采油废水的高效电极材料,考察了电解法处理采油废水的各种影响因素,确定实验室电解氧化法处理采油废水的适宜条件.研究结果表明:以析氯阳极 铁阴极作为试验电极材料,在电流密度为15 mA/cm2,电解时间为80min,水板比约0.10 cm2/cm3,弱碱性,极板间距为10mm的条件下对采油废水进行电解处理,COD去除率可达到73.0%,NH3-N去除率可达到98.5%.