冲击式不浴洗在治理锅炉烟气中的应用

研究了冲击式水浴法处理锅炉烟气的影响因素，按试验所选定的条件，除尘脱硫率分别达９０％和７０％以上，达到排放标准要求。     

脱硫喷淋塔除尘的影响因素及效果分析

根据燃煤电厂烟气中粉尘成分、来源及排放特性,对影响脱硫喷淋塔除尘效率的因素进行了分析,结果表明:粒径>0.3μm时,颗粒度越大,去除率越高,粒径<0.3μm时,则相反;烟气流速及浆液喷淋密度与除尘效率呈正相关性,优化各影响因素,喷淋塔除尘效率可高达84%,其处理后粉尘质量浓度<50 mg/m3。     

燃煤锅炉烟气治理技术及应用

针对煤炭在我国能源使用中的地位及燃煤所排放的污染物的现状，详细叙述了国内，外燃煤锅炉烟气治理技术的发展状况及国内的应用情况，指出了实现燃煤锅炉烟气脱硫除尘设备的国产化是尽快地研究开发适用于我国燃煤电厂锅炉和工业锅炉的经济可行的脱硫技术的必由之路。     

GW型加热炉烟气净化系统研究设计

为适应日益严格的环保要求,根据GW型燃油加热炉烟气排放特征和排放规律,设计采用循环流化床工艺进行除尘脱硫。中试结果表明:在最佳工况条件下,系统除尘效率可达97%～98%,脱硫效率达80%～90%,达到国家燃油锅炉一类区域排放标准要求。     

低氮燃烧+选择性非催化还原烟气脱硝技术(SNCR)在循环流化床锅炉脱硝工程上的应用

采用低氮燃烧+选择性非催化还原烟气脱硝技术对循环流化床锅炉烟气进行脱硝处理.烟气NOx初始浓度为280 mg/Nm3时,排放浓度低于100 mg/Nm3,去除率达65％以上.达到国家《火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)》限值要求.工艺稳定运行后年处理费用为202.40万元.     

旋流板塔技术在锅炉烟气脱硫除尘中的应用

通过旋流板塔技术在常州化工厂热电站新建锅炉采用的具体实例，证明该治理工艺是成功的。肇流板塔技术将碱性废液输入锅炉湿式除尘系统中，对其煤烟气进行脱硫除尘。流出的废水经处理后可循环使用，经生产性运转证明，该装置及整套处理工艺运行良好，达到国家ＧＢ１３２７１－Ｐ１锅炉大气污染物排放标准。     

燃煤电厂“烟气处理岛”初探

随着燃煤电厂大气污染物排放标准越来越严格,单一的脱硫、脱硝、除尘控制技术已逐步向多种污染物联合脱除技术转变。针对超低排放背景下单一烟气处理技术存在的问题,提出了燃煤电厂"烟气处理岛"的概念,探讨了燃煤电厂"烟气处理岛"的研究内容,对燃煤电厂污染物控制系统建设和改造有一定的借鉴意义。     

工业燃煤锅炉烟气联合脱硫脱氮技术研究与应用

对工业锅炉烟气联合脱硫脱氮技术进行了研究,在企业中实际应用,结果表明:SO2平均出口浓度为194.56mg/Nm3,平均去除率为85.30%;NOx平均出口浓度为196.72mg/Nm3,平均去除率为62.61%。SO2和NOx的排放浓度达到《GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准》表3限值的要求。联合装置相比单一的脱硫技术,节省了Na OH溶解池及加药泵、Ca O(Mg O)溶解池乳液泵和曝气风机三项主要装置,并且循环水池、水泵的选择也较双碱法和氧化镁法规模小。今后应将提高该技术的处理效率作为研究重点。     

开发中的烟气脱硫新工艺

本文简单介绍深度烟气脱硫专利技术。该项专利技术对SO_2的脱除率达90%,石灰石利用率达97%,系统可靠性达99%,投资比目前使用的石灰石烟气脱硫系统低50～75%。同时,本文对目前各国开发的多种SO_2、NO_x同时脱除技术的状况也做了介绍。     

烧结烟气干法燃式除尘工艺研究

烧结烟气中排放的SO2是大气的主要污染物之一，目前，对烧结烟气SO2排放控制的主要方法有：低硫原料配入法,高烟囱稀释排放，烟气脱硫法。