九江石化紧急应对炼油装置晃电

2008年10月12日,星期日。13时许,九江石化分公司石化变电所Ⅱ段因故障跳闸,造成炼油装置晃电,导致炼油装置生产波动。九江石化立即启动停电事故预案,生产调度处、机动处、催化车间、常减压车间等单位负责人及工程技术人员,迅速赶到现场参与指挥和协调,采取多项应急措施,应对炼油装置晃电,全力确保炼油装置尽快恢复安全平稳生产。     

云南陆良龙海化工公司发生爆炸事故1人死亡

2004年5月21日晚10点20分,云南陆良龙海化工有限责任公司碳化车间脱碳装置发生爆炸事故,1人被掀飞40 m当场身亡。据该公司安全技术科负责人介绍,这套脱碳装置是2004年4月1日投入生产的,从投产到21日前,此装置一直不能达到预期生产负荷。为解决这个问题,21日上午10点,该车间将脱     

沧州炼化做好冬季安全生产

沧州炼化认真做好装置设备的防冻防凝工作,各生产车间根据装置的特点,制定了详细的防冻防凝方案,确立了防冻防凝关键点,并将这些关键点落实到班组和人头,要求在巡检当中着重对关键点进行仔细检查,确保不发生任何冻坏设备、管线、阀门的事故。图为炼油一部五班职工正在冒雪巡检。     

塔林中的"啄木鸟"——记齐鲁石化胜利炼油厂联合装置车间"安全卫士"

联合装置车间是齐鲁石化胜利炼油厂最主要的一个生产车间.2004年,炼油装置引入高硫、高酸原油后,装置设备管线腐蚀泄漏情况随之加重.为确保引入高硫、高酸原油后装置继续保持安全稳定生产,联合装置车间在一线职工中适时开展了评选"安全卫士"活动.该活动开展4年多来,先后有60余人次被评为"安全卫士".这些"安全卫士"每天象啄木鸟一样穿梭在装置的塔林罐丛中,发现各类事故隐患500余项.在车间全体员工的共同努力下,截止到2008年6月份装置检修,联合装置车间3套生产装置创下了连续安全运行1105天的历史最好纪录.     

"堵漏专家"何峰巍

人物小传:何峰巍,九江石化建安公司检修车间副主任,1991年重庆大学电厂热能动力工程专业毕业后分配到九江石化工作,十六年如一日扎根基层,埋头耕耘在检修岗位上.在建安公司检修车间主要分管合成氨、尿素、焦化、热电、气分、溶脱、排水、油品等16套生产装置静设备的日常维修和检修工作.先后3次荣立三等功,被领导和同事们誉为"堵漏专家".其本人也多次荣获总厂标兵、先进工作者、总厂优秀共产党员等称号.2007年2月,被授予2006年度九江石化"十佳人物"荣誉称号.     

全面实施HSE管理确保装置运行安稳长--茂名石化炼油联合五车间全面推行HSE管理侧记

茂名石化公司炼油系统联合五车间全面推行HSE管理以来取得了显著成效.上半年,二催化装置累计完成加工量51.875万吨,荣获了集团公司同类装置长周期运行竞赛第三名的好成绩.     

全面实施HSE管理确保大修零事故

茂名分公司三蒸馏车间常减压蒸馏装置于2004年11月17日停汽检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需更换管线3 860 m,包括减压炉更换炉管,常压塔更换部分塔盘等检修项目240多项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,车间将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停汽吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、HSE工作中的难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了车间零事故检修的目标.     

齐鲁石化氯碱厂成功举行聚合釜加料管线泄漏反事故演练

2005年1月20日上午9时．中国石化齐鲁股份有限公司氰碱厂聚氯乙烯车间成功举行了“聚氯乙烯装置聚合釜加料管线泄漏”的反事故演练．该厂的聚氯乙烯装置通过2004年技术改造之后．生产规模由原来的23万t/a，扩大到60万t/a．已成为国内乃至亚洲最大的装置．在世界列第五位。     

装置级突发事故应急预案编制的思考与对策

结合石化企业装置生产特点,分析装置级突发事故应急预案编制中存在的不足和问题,并对应急预案编制的思路和处置对策进行了深入地探讨.     

焦化辐射管爆裂着火事故的技术分析

1997年9月14日 ,湖北省荆门分公司焦化车间发生一起辐射管材质用错而造成的辐射管爆裂着火事故 ,这起事故虽然没有造成人员伤亡 ,但所反映的问题值得深入分析 ,认真吸取教训。1事故背景及经过1.1事故背景1996年该公司焦化装置扩建为60万t/年 ,当年开工投产。但1997年装置多处高温管线部位发现材质用错 ,造成多起管线泄漏着火事故 ,分别为1997年5月8日分馏塔底循环线着火 ,1997年7月3日炉 -1/2(新建加热炉 )西辐射烧焦短节破裂着火 ,1997年9月14日辐射集合管爆裂着火。其中以9月14日辐射管爆裂着火事故损失最大 ,所反映出的在设计和施工环节…     

水煤浆气化装置事故统计分析

基于102起水煤浆气化装置事故统计数据,从事故类型、事故发生位置、事故造成后果等方面进行分析,结果表明:设备事故和操作事故是水煤浆气化装置事故主要类型;发生事故较多的装置部位主要有高压煤浆泵、中控DSC、气化炉煤浆管线、气化炉烧嘴、氧气调节阀、棒磨机和洗涤塔等;事故造成的后果主要为气化炉停车和气化炉跳车,设备设施有缺陷、违反操作规程或劳动纪律以及误操作是导致事故的重要原因。结合事故原因,从落实企业安全生产主体责任、提升本质化安全水平、提高事故应急救援能力等方面提出了预防和控制水煤浆气化装置事故的对策建议。     

特色活动在HSE管理中的尝试

石灰生产工序是氨碱法生产纯碱过程中向系统提供石灰乳和二氧化碳的生产装置区.在生产石灰乳的过程中产生大量的热,易发生石灰乳烫伤事故;在生产二氧化碳的过程中含一氧化碳有毒气体,易发生一氧化碳中毒事故,因此HSE管理显得尤为重要.如何把各种HSE管理规范和要求落实到日常安全管理中?结合中国石化关于加强"三基"工作的要求,连云港碱厂石灰车间积极探索、大胆创新,试图找出一条切合生产实际的HSE管理模式.     

HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用

危险与可操作性(HAZOP)研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法,用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因,寻求必要对策.通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动,操作控制中可能出现的偏差,以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果,找出出现变动或偏差的原因,明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素,并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施.     

冬季压缩机运行隐患整改

河南油田精蜡厂聚丙烯装置和气体分馏装置均于1997年初建成投产,气体压缩机是装置内进行丙烯回收的关键设备,但由于压缩机出口管路设计不合理,在冬季经常出现管内积水冻结现象,使压缩机不能正常运转,甚至造成设备事故,严重影响装置的安全生产.为此,2000年11月份对压缩机出口管路进行了改造,使该问题得到了彻底解决.     

贾军 精细巡检排隐患

日前,齐鲁石化烯烃厂裂解车间分离单元运行二班班长贾军被中国石化集团公司授予"安全生产先进职工"荣誉称号.贾军在多年的一线生产中,处处以高标准严格要求自己,精细操作,带领全班发现并处理多起事故隐患,为装置实现安稳生产做出贡献.     

夯实『三基』工作确保装置安稳生产

中原石化乙烯装置原设计能力14×104t/a,2000年改扩建至18×104t/a,目前6台裂解炉"五开一备",满负荷情况下日产乙烯600t.中原石化乙烯车间作为中原乙烯的"龙头"车间,一直将装置实现"安、稳、长、满、优"运转作为车间全体职工的奋斗目标和努力方向.     

海南炼化工程硫磺回收联合装置开车成功

由中国石化工程建设公司（SEI）和齐鲁设计院、济南设计所联合设计的海南炼化工程硫磺回收联合装置于2006年9月8日中午12：30，生产出合格硫磺，此前溶剂再生装置和酸性水汽提装置已经协同配合各装置开车提前投用。至此，包括溶剂再生装置和酸性水汽提装置，硫磺回收三套装置在内’的联合装置全部开车成功。     

班组“三违”心态探源

班组是企业的最基层单位.班组安全生产是企业安全生产的根基.据有关资料统计,我国企业安全生产事故90%以上是因违章指挥、违章作业和违反劳动纪律等"三违"原因引发的.这些事故95%以上又发生在车间、班组.那么,究竟是什么原因导致"三违"现象屡禁不止呢?笔者结合多年基层工作实践,就班组"三违"心态做一简单分析,探讨班组"三违"现象的根源.     

广州石化首次实现乙烯污水全部回用

中国石化广州化工总厂乙烯污水回用装置建成投用，生产装置产生的所有污水经过污水处理场处理后将全部回用作循环冷却水的补充水。这样，广州石化每年可分别节约新鲜水和减少外排废水1000kt以上。化工生产污水经处理后作为循环补充水，这在国内乙烯行业属首例。广州石化乙烯污水处理装置是乙烯装置引进的配套环保装置，该装置由隔油、浮选处理单元、生化处理单元、深度处理单元、污泥处理单元和辅助单元组成，是一套先进的生化污水处理装置。     

生产装置停工的环保措施

着重分析了停工期间各生产装置污染源和几股高浓度污水,装置大水量冲击污水处理对策,确保生产装置停工期间污水处理合格率。为防止停工期间大气污染,对生产装置吹扫,及酸性气、氨气等管线吹扫提出了要求,并做好停工中清理出油,垃圾及固体废物处理工作。