化工部在吉林省四平联合化工厂召开用电石渣制水泥技术现场交流会

吉林省四平联合化工厂是以生产氯产品为主的大型综合性化工企业,该厂年产2万吨的聚氯乙烯车间,每年约排出4.1万吨(干基)电石渣,不但占用大片土地,而且严重地污染环境,被化工部列为“七五”期间重点治理项目。为彻底根治电石渣的污染,并使其变废为宝,四平联合化工厂组织了有关工程技术人员,在调查研究的基础上,自己设计,自己施工,利用电石渣作原料,采用半湿法机械立窑工艺,仅用一年多时间就建成了一套年产5     

焦粉制碳化焦球及在电石生产中的应用

焦炭是电石生产的主要炭素原料,年产25000吨的电石炉,年耗焦炭15000吨左右。电石生产中,对焦炭、石灰原料有一定的粒度要求,上炉前要将焦炭、生石灰粉碎、干燥、筛选,从而产生大量焦粉和石灰粉。直径3毫米以下的焦粉不能用于     

氯丁橡胶废水处理运行小结

一、前言我厂主要产品为氯丁橡胶,日排废水七千余吨,内含有机毒物、无机盐等,有时废水表面漂浮大量高聚物。若不经处理直接排放,将造成严重污染,由于接纳该废水的桑干河位于官厅水库的上游,则会直接污染官厅水库的水     

闭路循环法治理电石渣废水

一、概述全国以电石制取乙炔为原料的有机合成厂的电石渣上清液,未经任何处理而直接排放的,仅38家聚氯乙烯工厂(41万吨/年)就约达615万吨/年。若再加上其他有机合成工业及切割、焊接等行业的电石渣上清液,一年大约排放800万吨。我厂每日排放量为600吨。该废水为强碱性,pH=13—14;含硫100—300毫克/升;乙炔100—150毫克/升;COD 在100毫克/升以上,都超过国家规定的排放标     

电石糊的处理和利用

在生产聚氯乙烯(PVC)的过程中,排出大量的电石渣(一般呈稀糊状,俗称电石糊)。无锡县电化厂年产 PVC 4000吨,排出的电石渣(含固量约为15%,重量)折算成于电石渣约为8000吨。以前,对这种电石糊所采用的处理方法是:将其放置在露天池内进行沉降,然后将沉降下来的浓渣运出,用于民用建筑。由于沉降浓渣中仍含有大量的水份,在运输过程中沿途滴漏,造成环境污     

电石废水通氯除硫化物

我厂年产聚氯乙烯4万吨,仅电石废水每天排放1663吨,占新泾电石渣厂废水排放总量的73%。废水中的主要杂质及其含量为:H_2S 400—800毫克/升、PH_3O.421毫克/升、C_2H_2 150—200毫克/升、Ca(OH)_2800—1700毫克/升、固体悬浮物7500毫克/升、硫化物464毫克/升、pH为14。其中硫化物超标400—500倍。因此,对电石废水的处理是消除污染、保护环境的重要课题。     

高盐氯丁橡胶废水处理

采用同步动态驯化可以培养出耐盐菌,用以处理高含盐(NaCl1.8—2.8％)氯丁橡胶废水。将生化处理与电石渣预处理和FeCl_3混凝后处理相结合,使系统COD总去除率达90％以上。     

双氰胺废渣生产水泥值得推广

宁夏最大的民营企业大荣实业集团依据自行开发的双氰胺废渣生产水泥技术,兴建的一条年产 20万吨水泥生产线已投入生产. 经宁夏科技厅科技成果鉴定专家委员会鉴定,这一技术及装置居国内领先水平,被宁夏环保局推荐申报国家重点环境保护实用技术,该技术已获国家专利. 大荣实业集团立足电石深加工这一主导产业不断向上下游延伸、扩张,电石深加工产品双氰胺、单氰胺、硫脲等年废渣排放量已超过 13万吨,运送浪费人力物力,堆放占用场地且造成环境污染,影响到企业的可持续发展. 从 1994年起,大荣集团就着手废渣生产水泥技术的研究. 在工业性实验取得成功后,投入 6000余万元,历时 18个月于 2000年底建成一条综合治理废渣水泥生产线. 试生产 10个月后,生产出符合国家质量标准的水泥 8万吨,生产水泥的原料中,双氰胺废渣的配比达到 30% ～ 35%,各种废渣的总配比达到 75% 以上," 吃掉”各种废渣超过 6万吨. 依据这一配比计算,达产达效后年产 20万吨水泥,一年可 " 吃掉”工业废渣 15万吨. 这一技术及装置的应用,可以将双氰胺废渣等废弃物变为资源再生利用,节约生产水泥的石灰石、铁矿石等资源,大大提高资源利用率. 据测算,水泥生产线达产达效后,年节省排污费 150万元,并分别节省石灰石、铁矿石等资源消耗 11万吨、 0.5万吨,节省采购费用 440余万元,而且实现了工业废渣零排放. 据不完全统计,国内电石深加工行业双氰胺、单氰胺、硫脲等产品生产厂家达 50余家,年排放此类产品废渣 80万～ 100万吨. 利用这一科技成果,将废渣转化为水泥,不仅可以使废渣变为再生资源重复利用,节约矿产资源提高资源综合利用率,而且可以治理环境污染,实现可持续发展,推广应用的前景十分广阔. (梁建统 )     

密闭电石炉气经废热锅炉燃烧后的尾气净化

浙江巨化电石有限公司45kt/a的电石炉是国内第一套引进挪威埃肯型密闭电石生产技术的国产化电石生产装置,1993年建成投产。在密闭电石炉内,焦炭与生石灰经高温熔炼生产电石,随之产生约2300-2400m3/h炉气。该炉气的主要成分为CO、N2、H2、CO2、CH4及氰化物,其中CO占85%左右。由于炉气中含有一定的焦油及大量的粉尘(质量浓度为50-100g/m3),处理难度较大。另外,因炉气中含有极少量的氰化物,直接排放会对大气环境造成严重污染。1998年,电石公司建起1台10t/a、工作压力为1.27MPa、蒸汽温度为250-280℃的废热锅炉,500-600℃的电石炉气可以直…     

化工有机废渣制造沥青

南京地区化工有机废渣集中在燕子矶一带几家工厂,每年排渣量在5000吨以上。其中包括重油残渣、防老剂渣(包括各种防老剂的中间体渣)和酸渣等。为了消除污染,实现“三废”资源化,根据实际需要,1980年我们首先开始了重油残渣炼制沥青的研究。1981年我们     

低温盐析节约精盐

1.概述色盐蓝 VB 是一种偶氮型冰染染料显色剂,在其生产过程中,为使产品从溶液中结晶析出,需要投加大量的精盐析出剂。一个年产色盐蓝 VB2500吨的工厂,每年消耗精盐近7000吨,不仅原料供应紧张、运输困难、工人的劳动繁重,而且含精盐废液(浓度高达200克/升)大量排入江河,造成了极大的浪费和污染。为了解决上述问题,我们成立了试验组,对减少精盐用量进行了试验,并在生     

综合治理,成效显著

河南省安阳市塑料厂先后投资60多万元,建成8个环保项目对该企业的三废进行综合治理,获得了经济效益、社会效益双丰收。工业甲醛是该厂三大产品之一,年产一万多吨。由于在生产过程中每小时排放及跑、冒、滴、漏的废气(含大量的甲醛、甲醇、一氧化碳)达1100米~3,严重污染环境。而生产甲醛用的冷却水(80吨/小时)却白白排入了下水道,造成水资源的极大浪费。自1984年以来,工厂投资20万元,引进了一台尾气锅炉,并建成一座600米~3的冷却水循环凉水池,对原设备工艺进行了改造。把甲醛生产过程中排放的废气、废水加以回收利用。从而消除     

专利资讯

电石渣100％替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法；一种利用工业废弃物电石渣生产氯化钙的方法；利用废弃电石渣调节酸性水及矿浆pH值的方法；利用电石渣从浓盐水中提取氢氧化镁的方法；一种电石渣粉固化料及其应用。     

利用电石炉气生产草酸的初步探讨

本文对用电石生产过程中产生的电石炉气为原料合成草酸的净化方法、工艺过程和经济分析等方面,作了初步探讨,提出综合利用电石炉气的途径。     

国内简讯

治理污染与技术改造相结合成效显著湖南常宁县氮肥厂大搞综合利用,把治理污染与技术改造结合起来,提高了企业的经济效益,减轻了环境污染。该厂是一个年产万吨氨的氮肥厂,年排废水320万吨,废气2亿米~3,废渣2万吨,废油30多吨。1980年以来,搞了40多项技术改造,其中20多项是综合利用资源、能源来治理污染的,从而改变了厂区环境面貌,企业也扭亏为盈,连年被化工部或省、市、县评为生产、环保先进单位。为使“三废”资源能源化,在工艺技术上进行一些改造。     

脱硫用电石渣的重金属浸出特性及其对环境的影响

针对电厂用脱硫剂电石渣,分析了其基本组成及重金属浸出特性,为电厂脱硫设施的参数设计和环境影响评价提供依据和参考。研究结果表明,脱硫用电石渣主要成分为Ca（OH）2,含量在40%～50%之间;在8种重金属的含量中,只有Cd的含量超出土壤质量三级标准的要求,基本不会对土壤造成污染。浸出毒性试验表明,电石渣及其脱硫产物属于非危险废物,其各种重金属的浸出浓度主要受其本身重金属含量和最终pH的影响,这种影响在Pb、Cu和Cd上表现得较为突出,酸性环境下更有利于他们的浸出;碱性环境下有利于Pb和Ni的浸出。     

利用含氯尾气制水合肼

在生产含氯产品过程中,为保证产品质量及加快反应速率,往往通入过量的氯气,这样就形成了含氯尾气的排放,不仅增加了资源的消耗,还会造成严重的污染、中毒事故。衢化公司电化厂漂粉生产,排空尾气含氯有时高达10％,严重污染环境。后来用碱吸收氯后排放,大气污染虽消除了,但每年不仅要消耗270吨烧碱,并且排放3300吨/年碱性废水,污染水体。1975年投资77000元建成一套用漂粉含氯尾气生产3000吨/年3—4％水合肼的装置,产值达80万元/年,利润     

从四个环节入手搞好车间环保工作

氯化铵车间是天津碱厂的主要用氨车间,也是全厂排放氨、氮污染物最甚的车间。每月我们车间平均要用2000-3000吨合成氨,生产6000-9000吨氯化铵。因此,生产中日常的“合理排放”就使排水中氨、氮大大超过指标(0.5毫克/升),对环境造成很大的污染。     

废旧橡胶利用亟待产业化

随着经济的不断发展,废旧橡胶,尤其是废旧轮胎正日益成为我国环保领域的一大难题。有关专家认为,回收利用并达到产业化规模才是废旧橡胶的真正出路。 资料显示,我国2000年共消耗生胶200万吨,居世界第二位,橡胶制品产量约2800万吨。按15％生成率计算,实际废旧橡胶的生成量约为420万吨,而2000年利用废旧橡胶生产出的再生胶仅为33万吨,橡胶粉为2．5万吨,仅为废旧橡胶总量的8％左右。此外,由于现在废旧橡胶再生利用技术相对落后,贵重的氟橡胶、硅橡胶、特种合成橡胶,包括氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等都没有得到有效的利用,这意味着我国废旧橡胶的回收利用尚处于起步阶段。     

黄磷废水的闭路循环

一、概况我厂黄磷年产800吨,是生产有机磷农药的主要原料。在生产中每天排出含磷废水400多吨,污染江河,危害水产资源、影响工农关系、影响人民健康。