制造大直径厚壁管的工艺特点

研究了用各种原始毛坯生产大型厚壁管的工艺过程，分析了工艺参数对被获得制件的质量和金属利用系数的影响。确定了根据钢锭尺寸冷却冲孔钢锭的时间。     

轴承环毛坯塔锻工艺的编制

详细阐述了轴承环毛坯塔锻成形工艺的编制方法；介绍了塔锻件公差、余量的选取，锻件图的制定、塔锻件、预成形件、镦粗件和坯料形状和尺寸的设计和计算。     

基于VBA的轻轿汽车滚形轮辋工艺设计系统

利用VBA开发了轻轿汽车滚形轮辋工艺设计系统。利用该系统,可以快速准确地进行轮辋下料尺寸以及工艺设计的自动计算。此程序在轮辋工艺设计中具有较大的现实意义。     

机箱质量工艺改进之管窥

电脑机箱的兼容性和可装配性,一方面要求电脑机箱要因兼容主流型号的电脑主板,而在工艺上作出相应改进;另一方面机箱必须具有良好的尺寸精度,方可保证电脑系统装配可靠和运行正常。介绍了电脑机箱尺寸超差控制的工艺改进,基于内定位的电脑机箱冲压件设计可以确保冲压件质量,并且是工序合理安排的重要保证。     

高压气瓶缩口顶镦工艺研究

根据高压气瓶的特殊形状及尺寸 ,通过塑性工艺分析及许多次工艺试验 ,文中提出了一种多次缩口顶镦工艺方法 ,从而解决了实际生产的关键技术问题。     

成形工艺参数对三通可靠性的影响

通过对三通的应力分析和设计验证试验,提出了解决三通反部壁厚增强的工艺方法,并确定了三通的R部尺寸。     

花键轴冷挤压成形工艺及模具设计

花键轴是机械中广泛使用的重要零件之一。制造工艺复杂,外观质量、尺寸精度、综合机械性能等要求高。采用冷挤压成形,可使成本降低、提高质量、使用可靠。此文对花键轴成形工艺,模具设计作了详细探讨。     

ASBR工艺的研究及应用

对厌氧序批式工艺(ASBR工艺)进行了系统分析。分析包括工艺过程、工艺特点、工艺的调控及在国内外的应用等。着重研究了该工艺的影响因素,如温度、碱度、进水时间与反应时间比、反应器尺寸等。分析研究表明,ASBR工艺是一种新型高效厌氧节能的工艺,有许多优点,具有广泛的应用前景,非常适合于处理我国复杂的废水水质。     

从厚膜工艺产生的废料中回收银工艺的研究

厚膜工艺过程产生的废料分为三类：废旧浆料，含银棉球及废旧电路元件。通过焙烧除去有机物，用机械方法分解破碎尺寸大的电路元件。焙烧渣用硝酸溶解银，用盐酸沉出ＡｇＣｌ。ＡｇＣｌ经洗涤后用氨水溶解，过滤后用水合肝还原出海绵银，银的纯度９９．９５％以上。     

轻轿汽车车轮轮辋的滚形工艺研究

对轻轿汽车滚形轮辋的工艺设计思想进行了分析研究,并以4.50B×12轮辋为例,分析了轮辋工艺设计的全过程。用此方法设计的轮辋尺寸精度高,圆角减薄量小,具有较大的现实意义。     

冲压轴承座的成形工艺及模具设计

通过对轴承座毛坯尺寸的计算,结合其实际使用要求,进行工艺分析,确定了基本形状拉伸、精整成形、冲孔切边的三步成形工艺方案,介绍了拉伸模、冲孔切边模的主要结构及设计要点。     

引起汽车发盖变形的涂装工艺改进

汽车发盖是车身外观件,其自身外观的平整美观与否直接影响客户对汽车感知质量的评价,因此保证发盖外观的完整是非常重要目前我们公司生产的五菱宏光车型（以下简称为CN100）．在进行涂装工艺过程中,其发盖为工艺单点支撑,导致过完涂装工艺后,发盖变形严重,引起整车发盖的尺寸配合问题及外观凹陷问题。因此本文针对引起发盖变形的涂装工艺进行改进,以保证发盖的过程质量,同时为后续车型的涂装工艺提供参考     

1420铝锂合金模锻件锻造工艺的研究

利用高温变形实验 ,研究了 14 2 0铝锂合金在不同变形条件下的变形行为 ,获得合金的塑性图、变形抗力图、晶粒尺寸 变形程度关系图 ,确定出合金的锻造工艺参数 :锻造温度为 35 0～4 2 0℃ ,临界变形程度为 8%～ 10 % ,变形速率以低速为宜。结合实际情况 ,制定出合理的、经济的14 2 0铝锂合金模锻件成形工艺 ,即 6 0 0 0t水压机上多方锻开坯→车成锥体→ 80 0 0t卧式挤压机上终压模成形。生产出的 14 2 0合金模锻件尺寸精度高 ,综合性能优良。     

方头柱塞冷挤镦工艺及模具设计

分析了硬铝合金方头柱塞件的冷挤镦工艺 ,设计了方头柱塞冷挤镦件图 ,计算及选用了毛坯形状及尺寸 ,验算了许可变形程度 ,选择了冷成形用的设备 ,拟制了冷挤镦工艺前的毛坯处理并设计了方头柱塞冷挤镦模具结构。     

带缺口筒形件冲压工艺及模具设计

此文围绕一个带有四个矩形缺口的圆筒形拉伸件的冲压工艺及模具设计,详尽分析了其变形规律、毛坯形状及尺寸的确定、拉伸模设计时碰到的问题及解决方法等。对类似零件的加工有较大的参考价值     

UNITANK工艺在中、小型污水处理站的应用

介绍了UNITANK工艺的基本构造、运行方式和技术特点及在新疆盐湖制盐有限公司生活污水处理站的应用实例，经过两年的实际运行表明，该工艺应用于中、小型生活污水处理站技术、经济合理，易于管理操作，具有良好的应用前景。     

φ380铝合金筒体化铣网格成形工艺的研究

针对深潜器构件的使用要求,进行了φ380网格整体加劲铝合金筒体的结构强度设计,摸索出一套切实可行的加工成形工艺.耐压实验结果表明:简体承压能力的理论计算值与实测值相当吻合;用该工艺生产的φ380化铣简体与现使用的光筒和卷焊筒相比.具有强重比大、尺寸精度好、耐压强度高等优点.     

反向方法在板料成形工艺设计中的应用研究

利用结合拉延筋计算的反向方法的数值模拟技术，研究了其在板料成形工艺设计中的应用，提出了进行初期工艺设计评估的新方法。同时对后轮毂鼓包内板件毛坯进行工艺设计，与福特公司的MTLFRM软件的对比结果表明设计的工艺是合理的，也表明该方法可以适用于大型覆盖件的工艺设计。     

数控弯管成形工艺管理系统设计与开发

在数控弯管工艺的理论研究、模拟研究和实验研究的基础上，结合实际生产的经验和需求，设计与开发了数控弯管成形工艺管理系统。该系统实现了数控弯管成形过程工艺数据的有效管理和共享，为实现数控弯管精确成形过程的数字化、工艺自动化作了准备。     

渗透法处理高盐废水的原理及工艺

高浓度含盐废水的主要处理方法有反渗透、离子交换、蒸馏等，目前处理成本比较高。为改变当前高盐废水处理成本居高不下的现状，受渗透的基本原理启发，以分析渗透法处理高盐废水的基本原理为基础，提出渗透法处理高盐废水的新工艺。以溶质氨的设计溶液为例，分析高盐废水处理的新工艺流程及工艺的可行性，井对比反渗透工艺，详细阐述新工艺的特点。经计算分析认为。基于渗透原理的高盐废水处理工艺可降低高盐废水的处理成本，可作为高含盐废水处理方法的一个新的研究方向。