斜板式液膜光电催化处理难降解有机废水的方法

该发明涉及一种斜板式液膜光电催化处理难降解有机废水的方法,用直接热氧化法或溶胶一凝胶法将TiO2光催化剂固定在不锈钢或钛基底上作光阳极,以60°倾斜角放置在反应槽中,光阳极的上部与储液槽相连,底部浸没在废水中;以Cu片作阴极,光阳极和Cu阴极分别与直流电源的正负极相连接,调节电压为0．6～1．0V,用蠕动泵将废水从反应槽泵入储液槽中,使废水经储液槽溢出流过光阳极表面形成一层液膜,     

一种新的油田钻井废水处理方法

该发明公开了一种油田废水处理方法。该方法是：首先将钻井废水经过混凝预处理,混凝剂为铁系、铝系无机絮凝剂或铁铝系复合絮凝剂或这些絮凝剂的组合;然后进行固液分离;混凝预处理后的处理液进入化学氧化过程,处理后的废水达标排放。     

涡流空化破乳设备

一种涡流空化器及涡流空化破乳的设备，包括储槽、泵、压力计、涡流空化器、缓冲槽以及油水分离装置，储槽的出液端经过阀门与泵的进液端相连接，泵的出液端经过压力计与涡流空化器的进液端相连接，涡流空化器的喷嘴位于缓冲槽进液端的上方，缓冲槽的出液端经过阀门与油水分离装置的进液端相连接。涡流空化器有3种结构形式。利用该涡流空化器及其配套装置对含水乳化油或者乳化含油废水进行破乳处理后，     

板-孔-板式电极反应器处理甲基橙废水

采用新型板-孔-板式电极反应器处理甲基橙废水,研究了反应器参数对甲基橙废水脱色效果的影响.实验结果表明:采用废水从反应器底部流人、流经绝缘板的孔后从反应器上部流出的进液方式,最佳绝缘板孔径为1.0 mm;在初始废水电导率为500 μS/cm、初始甲基橙质量浓度为10 mg/L的条件下,放电处理30 min时,废水脱色率可达98％;废水pH由6.5降至4.9; COD去除率接近50％.     

化学气浮法处理庆大霉素废液研究

对较难进行固液分离处理的高浓度有机废水——庆大霉素废液,采用化学气浮法处理取得较好的分离效果,分离后的庆大霉素废液固体悬浮物含量可达到国家排放标准,去除率在97%以上。该方法投资小、耗能低、工艺简单、维修方便,但不能有效地去除废液中的可溶性有机物,尚需用生化法作进一步处理。     

两相流固液分离技术在电厂水处理中的应用

简要叙述了目前电厂水处理中几种固液分离技术的应用现状和使用效果，重点介绍两相流固液分离新技术的运行机理，工业性试验，电厂废水资源化回用处理示范工程以及对电厂现有水源水处理设施的改造情况，并对新建电厂水源水处理和废水资源化回用处理设计提出了一些建议。     

氨吹脱吸收塔

该专利公开了一种氨吹脱吸收塔装置，特别适用于含氨氮废水的处理。其特点是：在吹脱塔体顶部叠加一个吸收塔体，吸收塔体自下而上设置有吸收液出液器、气液分离均布装置、吸收填料层、吸收液分布器、除液器、风帽。该装置结构紧凑、简单合理、占地面积小，它将吸收塔与吹脱塔相结合，使废水处理后的氨气被吸收去除，废气不造成二次污染。     

废水中Cr6＋的处理方法及所用蒙脱石基纳米磁铁矿的制备方法

该发明提供一种废水中Cr6＋的处理方法：将蒙脱石基纳米磁铁矿加入到含Cr6＋废水中,在常温下搅拌5min至2h,然后静置15min至2h;利用磁铁或外加磁场回收吸附材料。所用蒙脱石基纳米磁铁矿制备步骤包括：混合铁盐、亚铁盐的水溶液;滴加氨水溶液;过滤、漂洗,固液分离;加入盐酸、加入蒙脱石,固液分离;干燥脱水等。该发明处理含Cr6＋废水,具有高效、成本低廉、     

一种采用三维电极处理苯酚废水的方法

正该专利涉及一种采用三维电极处理苯酚废水的方法。包括如下步骤:1)取250 mL质量浓度为500mg/L的苯酚废水置于三维电极反应器中,通电,采用电化学氧化法处理苯酚废水;2)向苯酚废水中加入质量浓度为1~10 g/L的电解质,曝气,使苯酚废水与电解质充分混合,加入纯碱调节苯酚废水的pH为2~6,在电极电压为5~8 V条件下电解120 min。     

气浮法处理含油废水的试验研究

采用溶气气浮模拟装置，系统研究了溶气压力、溶气量、气油比、矿化度、pH值、混凝剂、废水含油量及水温等诸多因素对气浮效率的影响，指出了提高溶气压力，增加溶气量，控制废水pH值(pH=6～8)和矿化度(3％左右)，加入适量混凝剂(PAC：50～70mg／L)，可取得较好的除油效率。     

一种从稀土生产废水中回收稀土且氨氮达标排放的方法

正该专利涉及一种从稀土生产废水中回收稀土且氨氮达标排放的方法。主要包括稀土生产废水的处理、稀土回收、稀土回收后废水的再处理和去除氨氮等步骤。该专利采用离子交换树脂回收具有高经济价值的稀土,然后通过气液分离膜去除废水中的氨氮。该专利工艺过程简单,成本低,投资小,处理效果明显,完全能保证处理后废水中的氨氮达     

流态化电极电解法处理含氰废水

采用细粒膨胀石墨流态化阳极电解法处理含氰量为８０－９０ｍｇ／Ｌ的废水，试验选择出的处理条件为：ｐＨ９－１０，废水流速４２－４５Ｌ／ｈ，槽电流２－３Ａ，ＮａＣｌ加入量１．５－３．０ｇ／Ｌ。同样条件下，使用细粒膨胀石墨流态化电极的电解除氰效果较用简形板状电极好。     

电催化氧化法处理阴离子表面活性剂废水

采用自制电化学反应器对阴离了表面活性剂废水的电催化氧化处理进行了研究,考察了阳极材料、电解电压、电解时间、电极间距离、废水pH、废水电导率等对阴离子表面活性剂电解去除效果的影响,确定了最佳的处理条件。在电解电压为8V、电解时间为30～40min、电极间距离为2cm、废水pH为8～10、废水电导率为0．620ms／cm的条件下,阴离子表面活性剂的电解处理去除率可达96％以上。     

PE微孔管过滤机在治理金属表面处理废水上的应用

电镀等金属表面处理废水,因含有有害金属离子,必须除去后才能排放。最常用的除去有害金属离子的方法是化学沉淀法,废水经化学药品处理后,有害金属离子生成不溶性化合物,从水中析出。如何使已析出的固相迅速有效地与水分离,是关系到废水能否合格排放,污泥能否不再流失的大问题。从水中析出的金属化合物,最初都以极细的胶体微粒出现,由于微粒的双电层作用,吸附大量水分子,故难以进行固液分离。通常采用逐级分离方法,如澄清-浓缩-脱水;气浮-脱水;沉淀-气浮-脱水等组合工艺法。但这类工艺都不能彻底除尽悬浮物,由于悬浮颗粒的存在,取样分析时酸化即成金属离     

三维电极法处理印染废水

采用三维电极法处理印染废水。考察了反应器槽电压、电解时间、电导率、进水pH等因素对废水处理效果的影响。确定了处理废水的最佳工艺条件：反应器槽电压25～30V、电解时间120～180min、进水pH6．5～7．5。处理后废水色度及cOD的去除率分别达90％、50％以上，废水的BOD5／COD从0．21提高至0．32。但废水去除效果受槽电压、电解停留时间及进水pH的影响较大，且不同电极处的出水COD存在一定差别，废水处理耗电量受原水电导率影响很大。     

三维电极法处理氯苯废水

采用三维电极法处理氯苯废水。研究了外加槽电流、停留时间、氯苯初始质量浓度、废水初始pH等对氯苯去除率的影响。实验结果表明：外加槽电流增大,氯苯去除率明显提高;停留时间延长,氯苯去除率提高;而废水初始pH和氯苯初始质量浓度的变化对氯苯去除率影响不大。在外加槽电流为2．0A、氯苯初始质量浓度为1～200mg／L、停留时间为40～60min、废水初始pH为7的条件下,氯苯去除率达83％以上。并探讨了氯苯的电化学降解机理。     

高效脱氮的废水电化学氧化处理方法及系统

该发明公开了一种高效脱氮的废水电化学氧化处理方法及系统。将含氮废水在安全电压5～6V下,通过特制极板的作用,在5～10min内达到总氮去除率60％以上。特制极板为以耐腐蚀的金属钛为电极基材,去除表面氧化物并均匀地涂覆一层混合高分子纳米材料的涂层,混合高分子纳米材料含质量比为7：2．8的RuO2和TiO2,并填加了质量分数为2％的IrO2,以提高电极寿命。     

国外动态

用铁除磷用水废水,32[3],39(1990)用生物膜法或活性污泥法进行废水的曝气处理时,将铁材浸渍在曝气槽内,在去除 BOD、SS 等的同时,铁表面发生腐蚀,铁离子溶出,此时与水中的磷酸离子结合,生成磷酸铁盐等难溶性的非晶形物,随污泥沉淀除去。在厌氧状态下的污泥槽中,磷酸铁盐等难溶物与污泥长期贮留时,磷也不会再溶出。由于该污泥中有效态磷含量高,还可在农业上做为磷肥使用。     

用磷泥生产磷铜母合金的方法

该发明涉及一种用磷泥生产磷铜母合金的方法：向熔磷槽内投入磷泥，加热至高于黄磷熔点的温度下熔融；在蒸磷锅内加入相当于锅容积1／6～1／2的水，然后将熔融后的磷泥引入蒸磷锅内，加热至285～400℃产生磷蒸气；将磷蒸气通入气液吸收反应器与可溶性铜盐水溶液反廊；反应后含固液两相的混合物通过固液分离装置进行分离；固液分离所得崮体产物继续用水冲洗、过滤，直至滤液中无铜离子和元素磷检出；所得固体产物十燥至水的质量分数小于5％，即得磷铜母合金（P质量分数不低于14．5％，Cu质量分数不低于83．2％）。     

针-板放电等离子体反应器结构参数对甲基橙脱色反应速率常数的影响

采用针-板放电等离子体反应器处理模拟甲基橙(MO)废水,研究了反应器结构参数对MO脱色反应速率常数的影响.实验得出最佳反应器结构参数:阳极为5根不锈钢针并联,针间距为17 mm,针电极长度为2 mm,电极间距为10 mm,O2流量为0.18 m3/h,阴极丝网目数为20目,在阳极上部设置5层间距为15 mm的不锈钢丝介...