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PTA装置精制单元废水二次回用技术探讨 总被引:3,自引:0,他引:3
PTA装置的外排废水是化工生产废水中COD含量较高、外排量较大、较难处理的废水.在未来几年内,开发精制废水二次回用技术将是精对苯二甲酸装置节能降耗的最佳途径.该技术的开发成功将促进PTA装置节能降耗工作跃上一个新台阶,可以有效提高装置的市场竞争力. 相似文献
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采用序批式反应器(SBR)处理模拟精对苯二甲酸(PTA)废水,考察了曝气量、沉降时间、进水方式等对对苯二甲酸(TA)生物降解效果的影响。实验结果表明,对于TA质量浓度小于1500mg/L的废水,采用完全曝气SBR运行4h,TA和COD的去除率均能达到95%以上,TA平均去除速率随TA浓度的增加而增大。TA质量浓度为1500mg/L时,曝气量、沉降时间和进水方式是影响其降解效果的主要因素。采用SBR处理高浓度PTA废水可克服污泥膨胀和抗冲击负荷能力弱的问题,且系统的稳定性和PTA废水的处理效果较好。 相似文献
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借鉴辽阳、仪征化纤清洁生产审计工作的做法,对洛阳石化PTA装置的审计进行了积极有益的探索,加强了高浓度有机废水和氧化废气的源头管理,对推行清洁生产审核工作具有一定的指导意义. 相似文献
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采用微生物筛选、纯化技术,获得了降解对苯二甲酸(TA)的YPC—TA1,YPC—TA2,YPC-TA3,YPC—TA44株菌株。将筛选出的TA降解菌固定化,处理初始TA质量浓度为2650mg/L的模拟废水,降解36h后TA去除率达100%。用TA降解芮在生物流化床反应器中处理PTA废水,最佳容积负荷为6.7kg/(m^3·d)。生物流化床反应器可在容积负荷为6.0~6.5kg/(m^3·d)的较佳条件下长周期稳定运行,COD去除率保持在91%左右,TA去除率保持在94%左右。低pH废水冲击和高容积负荷废水冲击时COD,TA去除率均明显下降,恢复正常讲水后3~4d,COD,TA去除率均恢复正常。 相似文献
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ABS装置生产废水可生化性研究 总被引:6,自引:3,他引:6
优化出了适合处理ABS废水的复合混凝剂, 开发出了一条絮凝、沉降、分离法处理ABS废水的新工艺.采用优化出的絮凝剂及助凝剂,能够使ABS废水中的SS平均去降率达到90%以上. 相似文献
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树脂吸附—Fenton氧化法处理精对苯二甲酸废水 总被引:5,自引:1,他引:4
采用树脂吸附-Fenton加氧化法处理精对苯二甲酸(PTA)废水,考察了树脂吸附及Fenton氧化的最佳工艺条件。实验结果表明,采用NDA-88吸附树脂,在室温、吸附流速2BV/h条件下,每批次处理量为28BV,COD去除率为80%左右;采用Fenton试剂进一步氧化处理,在废水pH为3、质量分数30%的8202加入量为1.2%(体积分数)、H2O2与Fe^2+摩尔比为3:1、反应温度为40℃、反应时间为4h条件下,出水COD为72mg/L,COD去除率为87%,可达到国家一级排放标准。 相似文献
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采用内电解—Fenton氧化—絮凝沉淀的化学集成技术预处理焦化废水,优化了各工段的运行参数。实验结果表明:在钢铁铁屑与活性炭的体积比为1∶1的条件下,内电解工段的优化参数为进水pH 2.6~3.1、HRT=1.0 h;Fenton氧化工段的优化参数为Fe2+加入量200 mg/L、H2O2加入量1 000 mg/L、进水pH 3.0左右、反应时间1.0 h;絮凝沉淀工段的设定参数为进水pH 9.5~10.0、聚丙烯酰胺加入量1 mg/L、静置沉降0.5 h。在上述工艺条件下,该集成技术对废水的总COD去除率大于55%,处理后的废水BOD5/COD大于0.28,不添加稀释新水即可进入后续生化处理系统。该工艺占地面积小、系统结构简单、易于工业化,废水预处理成本为4~5元/t。 相似文献
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PTA(精对苯二甲酸)装置扩能后存在诸多潜伏性的危险因素.针对污染因素进行逐项对比分析与汇总,从现状改造入手,对设计工艺进行深入研究,提出了优化生产、保护环境的适应性技术措施. 相似文献
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稀土在废水处理中的应用进展 总被引:3,自引:1,他引:2
综述了国内稀土金属在废水处理中的最新应用进展,总结了稀土复合吸附剂的制备方法及其在含磷、氨氮、砷、氟、铬、镉等废水处理中的效果,讨论了稀土复合混凝剂和稀土催化剂在染料、助剂、化工等高浓度有机废水处理中的应用,为找到高效环保的处理工业废水的方法提供了依据. 相似文献
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