三维电极法处理印染废水

采用三维电极法处理印染废水。考察了反应器槽电压、电解时间、电导率、进水pH等因素对废水处理效果的影响。确定了处理废水的最佳工艺条件：反应器槽电压25～30V、电解时间120～180min、进水pH6．5～7．5。处理后废水色度及cOD的去除率分别达90％、50％以上，废水的BOD5／COD从0．21提高至0．32。但废水去除效果受槽电压、电解停留时间及进水pH的影响较大，且不同电极处的出水COD存在一定差别，废水处理耗电量受原水电导率影响很大。     

电化学转盘法处理活性艳红X-3B废水

采用电化学转盘法处理模拟活性艳红X-3B染料废水，考察了电解槽电压、电化学转盘转速、废水pH、电解时间、电导率等因素对废水色度、总有机碳（TOC）去除率的影响。在废水pH为6、电解槽电压17V、电化学转盘转速70r／min、电导率1500μs／cm、电解时间60min的条件下，废水色度和TOC去除率分别达98．2％和57．2％。通过对活性艳红X-3B紫外-可见吸收光谱的分析，探讨了活性艳红X-3B的降解机理。     

电解法处理采油废水的研究

以提高电解处理工艺的效率、降低处理成本、易于实现工业化为目标,筛选出适合处理采油废水的高效电极材料,考察了电解法处理采油废水的各种影响因素,确定实验室电解氧化法处理采油废水的适宜条件.研究结果表明:以析氯阳极 铁阴极作为试验电极材料,在电流密度为15 mA/cm2,电解时间为80min,水板比约0.10 cm2/cm3,弱碱性,极板间距为10mm的条件下对采油废水进行电解处理,COD去除率可达到73.0%,NH3-N去除率可达到98.5%.     

用Ti/SnO2-RuO2电极处理黑索金废水

利用刷涂法制备了Ti/SnO2-RuO2电极,并通过SEM、XRD等测试手段对其进行形貌及结构表征。利用该电极为阳极处理黑索金(RDX)废水,考察了电解质种类、电解质质量浓度、废水pH、电流密度以及电解时间等对RDX电催化氧化效果的影响。实验结果表明,当处理100 mL质量浓度为50 mg/L的RDX废水时,以Na2SO4为电解质、Na2SO4质量浓度为5.0 g/L、废水pH为7、电流密度为15 mA/cm2、电解时间为300 min的条件下,RDX去除率达到82.55%,COD去除率达到55.41%。     

一种采用三维电极处理苯酚废水的方法

正该专利涉及一种采用三维电极处理苯酚废水的方法。包括如下步骤:1)取250 mL质量浓度为500mg/L的苯酚废水置于三维电极反应器中,通电,采用电化学氧化法处理苯酚废水;2)向苯酚废水中加入质量浓度为1~10 g/L的电解质,曝气,使苯酚废水与电解质充分混合,加入纯碱调节苯酚废水的pH为2~6,在电极电压为5~8 V条件下电解120 min。     

用复极固定床电解槽处理硝基苯废水

用复极固定床电解槽处理模拟硝基苯废水,考察了电解电压、N2SO4质量浓度、pH、硝基苯的初始质量浓度等条件对电解效果的影响。在Na2SO4质量浓度为1000mg／t、电解电压为40V、初始pH为10的条件下,复极固定床电解槽对硝基苯初始质量浓度为120mg／L的废水有较好的处理效果,硝基苯去除率可达到82．8％。探讨了复极固定床电解槽电化学降解硝基苯的机理。     

单极性三维电极电解处理含钴废水

采用并联式单极性三维电极电解处理低浓度含钴废水并回收金属钴，比较了二维电极与三维电极的钴离子去除效果，探讨了填充材料、电流、填充比（填充材料与废水的质量比）、废水pH对钴离子去除效果的影响，建立了反应动力学模型，并进行了经济性分析。实验结果表明：三维电极对钴离子的去除效果远优于二维电极;在以网状Ti/RuO₂为阳极、不锈钢板为阴极并作为主电极、空心钢球为第三极、极间距5 cm、电解时间60 min、电流为0.6 A、填充比为2.5、不调节废水pH的条件下处理钴离子质量浓度为112.3 mg/L的废水，钴离子去除率可达85.6%、电流效率为68.3%;去除钴离子的电化学反应符合一级反应动力学模型;该方法具有良好的环境与经济效益。     

臭氧氧化-三维电极电解联用技术深度处理造纸废水

采用臭氧氧化-三维电极电解联用技术深度处理造纸废水,通过单因素及正交实验法确定了最优工艺条件,并探讨了反应的动力学和机理。实验结果表明:废水处理的最优工艺条件为电极间距1.5 cm、电流密度9mA/cm~2、臭氧曝气量15 mL/min、活性炭填充量22 g/L、反应时间60 min,该工艺条件下,废水的COD去除率达93.70%;臭氧氧化-三维电极电解联用技术对废水中COD的去除过程符合一级反应动力学方程;臭氧氧化和三维电极电解间存在协同效应。     

活性艳蓝KN-R染料废水的电解氧化及其毒性削减

以Ti／RuO-IrO2为阳极、不锈钢板为阴极，采用电解法处理活性艳蓝KN—R染料废水（简称染料废水）。研究了电解过程中主要因素对染料废水色度去除率的影响，并对处理后废水的生物毒性和可生物降解特性进行了评估。结果表明：在pH为8、NaCl溶液浓度为0．050mol／L、电流密度为10．42mA／cm2、极板距离为3cm的条件下，电解15min染料废水色度去除率达100％；电解120min后，水样的发光细菌相对发光度提高至60．88％，活性污泥耗氧速率常数较原水提高了103％，说明染料废水的毒性得到了有效削减，可生化性得到明显改善。     

电凝聚-气浮法处理印染废水

采用电凝聚-气浮法处理模拟印染废水（简称废水），考察了废水pH、电解电流、电解时间对废水COD去除率的影响。实验结果表明，当废水pH=6．5、电解电流为1．0A、电解时间为25min时，废水COD去除率可达90％以上。该方法具有较宽的操作范围，电解电流为1．0～1．9A，废水COD去除率相差不大；废水pH为3.45～11.46，废水COD去除率均可达80％以上。电凝聚-气浮法处理印染废水无需外加药剂，无二次污染。     

铱涂层钛电极电催化氧化降解喹啉

采用电催化氧化降解模拟焦化废水中的喹啉,研究了电极种类、废水初始质量浓度、废水pH、极板间距和电流密度对喹啉去除率的影响.实验结果表明,在以铱涂层钛电极为阳极、废水中喹啉初始质量浓度为100 mg/L、废水pH为9、电流密度为20 mA/cm2、极板间距为1 cm、反应时间为720 min时,喹啉去除率达88.1％.并...     

Mercury removal from aqueous solutions by zinc cementation

The main purpose of this research is to study the addition effect of the surfactant and other operating factors on the treatment of wastewater containing mercury ions in aqueous solution by cementation with sacrificing metal, zinc. The removal of mercury ions from aqueous solutions by cementation of zinc powder was found to be a function of solution pH and temperature, amount of zinc, concentration of mercury ion, contact time and the addition of several organic surfactants. Cementation of mercury was shown to be a feasible process to achieve a very high degree of mercury removal over a broad operational range within a fairly reasonable contact time. The reaction rate is approximately first order with respect to the concentration of mercury ion in aqueous solution. Among the surfactants used in this study, only the presence of SDS, an anionic surfactant, slightly enhanced the cementation rate of mercury. The presence of CTAB and Triton-X100 retarded the cementation of mercury by zinc.     

粉煤灰处理阴离子表面活性剂废水及机理研究

采用粉煤灰作为吸附混凝剂,研究了粉煤灰对废水中阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠（SDS）的去除及机理。分析了粉煤灰投加量、吸附时间、pH值对废水中SDS去除率的影响,探讨了最佳条件下废水中SDS去除率,研究了粉煤灰动力学特征。结果表明,在200mL浓度50mg/L的SDS溶液中,调节pH值为13,加入70 g粉煤灰,搅拌20m in后,SDS的去除率为83.3%。粉煤灰对SDS的吸附符合Freund lich吸附等温式。     

Sb-Dy-SnO2/Ti电极的制备及其对石化污水反渗透浓水的电催化氧化处理

通过掺杂少量过渡金属Sb和稀土元素Dy，利用复合电沉积—高温氧化法制备Sb-Dy-SnO2/Ti电极，并应用该电极对石化污水反渗透浓水（COD=120~260 mg/L、pH=6.5~7.5）进行电催化氧化实验。实验结果表明：在n（Sb）∶n（Sn）=0.05、n（Dy）∶ n（Sn）=0.015、焙烧温度650 ℃、焙烧时间2 h的条件下，制备的Sb-Dy-SnO2/Ti电极具有良好的导电性及电催化活性;以在上述条件下制得的Sb-Dy-SnO2/Ti电极为工作电极，在进水COD 220 mg/L、电流密度15 mA/cm2、废水pH 7.2、反应时间90 min的条件下，出水COD为47 mg/L，COD去除率为79.1%，达到DB 21/1627—2008《辽宁省污水综合排放标准》中的废水排放要求（COD≤50 mg/L）。     

有机磷阻燃剂生产废水预处理工艺研究

采用液膜萃取—酸析沉降—络合萃取组合工艺对有机磷阻燃剂生产废水进行预处理.最佳工艺条件为:液膜萃取时,液膜油相(表面活性剂与煤油的混合液)与内水相(H2SO4溶液)的体积比2∶1、乳化液膜与废水的体积比1∶8、废水pH 13.0,硫酸体积分数10％、煤油中表面活性剂质量浓度30 g/L、液膜萃取时间 15 min;酸析沉降时,废水pH l.0,酸析沉降时间30 min;络合萃取时,络合萃取剂(烷基叔胺N235与煤油的混合液)中烷基叔胺N235体积分数30％,络合萃取剂与废水的体积比1∶4,废水pH l.0,络合萃取时间30 min.在此最佳处理条件下,废水COD总去除率可达93％,吡啶去除率达99.9％以上,总磷去除率可达97％,BOD5/COD提高至0.32,有利于后续生化处理.     

油田钻井废水深度处理技术

采用化学混凝-铁炭微电解-电渗析技术对钻井废水进行了深度处理实验。实验结果表明：废水pH和反应时间是影响铁炭微电解处理效果的重要因素，当废水pH为1．5，反应时间为120min时，COD去除率为50％；在电渗析除Clˉ过程中，采取直流方式出水时，在进水流量为20L／h、操作电压为30V、运行时间为15min的条件下，Clˉ去除率可达75％；而采取循环方式出水时，运行时间是影响电渗析除Clˉ效果的主要因素，当运行时间大于等于60min时，出水中Clˉ的质量浓度低于350mg/L，达到DB51／190-1993（四川省污水排放标准》中的三级排放标准。     

超声波协同电化学氧化降解苯胺的研究

采用超声波协同电化学氧化法处理苯胺溶液，考察了超声时间、苯胺浓度、溶液pH、电解电压、电解质浓度等因素对苯胺降解率的影响。试验结果表明：在超声波与电化学联合作用下，苯胺降解率随降解时间的延长而提高，苯胺浓度无论是低还是高，声电联合作用完全去除苯胺只需30min左右，电化学单独作用完全去除苯胺约需要120min；苯胺初始浓度较低时，其降解率较高；随着pH的增大，苯胺降解率先降低后提高，pH为10左右苯胺降解率最高；电解质Na2SO4的浓度对苯胺降解率影响不大；电解电压在4～12V范围内，苯胺降解率随电压升高而提高，电压为16V时，其降解率下降。     

活性炭/H2O2催化氧化-絮凝法预处理化工有机废水

用活性炭作催化剂、H2O2作氧化剂催化氧化预处理高浓度化工有机废水，考察了各种因素对COD去除率的影响。实验结果表明，在H2O2加入量为0．8mL／L、活性炭与H2O2质量比为0．7、废水pH为4的条件下，反应120min后，调废水pH至8，加入絮凝剂聚合氯化铝进行絮凝沉淀，废水COD去除率达70％以上，色度去除率达80％以上。通过色谱-质谱仪对处理前后废水中的有机物进行分析，初步探讨了活性炭／H2O2催化氧化-絮凝法预处理化工有机废水的作用机理。     

可见光分解-氯碱氧化法去除废水中的铁氰化物

采用可见光分解（光解）-氯碱氧化法去除模拟废水中的Fe（CN）63-。考察了光解过程中反应时间、初始Fe（CN）63-质量浓度和初始废水pH对Fe（CN）63-去除效果及表观反应速率常数（k（Fe（CN）63-））的影响，以及光解-氯碱氧化法对Fe（CN）63-模拟废水中总氰化物（TCN）的去除效果。实验结果表明：在初始Fe（CN）63-质量浓度6.7 mg/L、初始废水pH 12、反应时间8.0 h的条件下，Fe（CN）63-的去除率为83%，光解过程符合表观一级动力学模型;在初始Fe（CN）63-质量浓度6.7 mg/L、初始TCN质量浓度4.90 mg/L、初始废水pH 12、反应时间12.0 h的条件下，采用光解-氯碱氧化法可使Fe（CN）63-模拟废水的TCN质量浓度降至0.14 mg/L，低于GB 16171—2012的要求（0.2 mg/L），该过程的限速步骤为Fe（CN）63-的光解破络过程。