广州石化首次实现乙烯污水全部回用

中国石化广州化工总厂乙烯污水回用装置建成投用，生产装置产生的所有污水经过污水处理场处理后将全部回用作循环冷却水的补充水。这样，广州石化每年可分别节约新鲜水和减少外排废水1000kt以上。化工生产污水经处理后作为循环补充水，这在国内乙烯行业属首例。广州石化乙烯污水处理装置是乙烯装置引进的配套环保装置，该装置由隔油、浮选处理单元、生化处理单元、深度处理单元、污泥处理单元和辅助单元组成，是一套先进的生化污水处理装置。     

九江石化污水恶臭处理装置建成投用

一套处理能力为3000m^3／h的新型工业污水隔油浮选恶臭处理装置,日前在中国石化股份公司九江石化分公司污水处理场建成并投入使用。     

稳定进水条件 提高二级处理率

广州石油化工厂污水处理场设计处理能力为含油污水360吨/时,含盐污水240吨/时(总处理量600吨/时)流程选角一级平流隔油,一级斜极隔油,一级浮选,一级生化然后过滤进入活性炭     

新污水处理场的建设

沧州炼油厂为尽早完善新上生产装置的环保配套,新建污水处理场工程正在快速施工。近几年生产装置发展较快,目前已有渣油催化、常减压、氧化沥青、气体分馏、聚丙烯等炼油化工装置,炼油能力已达到100万 t/a。近期规划还要发展铂重整、迭合、加氢等装置,炼油加工能力达到150万 t/a。原有的污水处理设施为“老三套”,部分设施已年久失修,损坏严重,现在的污水处理能力仅为100t/h,而且水处理深度不够。     

铁盐在炼油污水处理中的作用

探讨了炼油污水处理过程中铁盐的作用。铁盐与污水中的S~(2-)生成硫化铁，与生化处理配合形成生物铁法，可使污水处理场耐冲击，处理能力增强。     

炼油工业废水生化处理工程可行性研究

某炼油厂扩建工程规模为年加工500万吨原油,扩建后,废水处理量达600t/h。为了总结该厂现有“老三套”炼油废水处理量装置的经验,获得废水处理扩建工程的设计资料,我们曾对经隔油一浮选预处理的废水进行可生化评价以及生化处理工程可行性研     

油轮压舱含油污水处理技术分析

原设计污水处理工艺除油效果不理想，将曝气浮选法改为溶气气浮浮选法，通过对污水静置沉降、斜板隔油、溶气气浮、果壳过滤、CSF过滤等各单元处理，及污水中的油分分析，特别是对斜板隔油、溶气气浮单元加入药剂前后的除油效果进行对比，从结果可知，处理后的污水中油分含量低于10mg/L，实现了达标排放。     

加铁生化法处理石化炼油混合污水

本文介绍了由于新的生产装置投产，增加了排污量的石化炼油厂污水在原有的隔油──气浮──表曝生化处理设施基础上，增设二级生化处理设施和采用加铁生化法运行处理的试验情况。结果表明：泥法生化处理系统采用加铁法运行，可以大大提高COD_(cr)和氨氢等的去除率，为炼油污水处理的达标排放提供保证。     

动态及文摘

南充炼油化工总厂外排污水达到国家综合排放一级标准南充炼化总厂加强与科研院所合作,针对工厂实际研制的复合优势菌种解决了南充炼油化工总厂多年的环保难题。目前投资1500万元对工厂污水处理系统进行技术改造,外排污水水质达到国家综合排放一级排放标准。此次改造包括新建沉淀均质罐、两级气浮和生化池的新系统和旧系统两部分,在新系统中采用了大量新工艺、新技术,通过将原污水系统隔油工序和新污水系统的间隙式进水均质罐、新二级浮选、生化处理和砂滤等五道工序的联合运行,系统改造达到了预期效果,为南充炼化总厂的生存发展奠定了坚实的…     

粗粒化技术在含油废水处理中的应用

粗粒化技术是一种高效除油的污水处理技术,它具有占地面积小、投资费用不算大、运行处理费用低、操作简单等特点。本文根据我厂污水处理场运用此技术处理含油污水的实践,从该技术的原理、工艺路线、运行参数、运行效果、运行费用、出现的问题及解决办法等方面,全面总结、分析和评价了粗粒化装置处理含油废水的技术经验,走出了一条不同于炼油行业“老三套”(即隔油、浮选、表曝)处理含油废水的新路。     

环保动态及文摘

南充炼油化工总厂外排污水达到国家综合排放一级标准中国科学院生物所针对工厂实际研制的复合优势菌种解决了南充炼油化工总厂多年的环保难题。目前投资1500万元对工厂污水处理系统进行技术改造,外排污水水质达到国家综合排放一级排放标准。此次改造包括新建沉淀均质罐、两级气浮和生化池的新系统和旧系统两部分,在新系统中采用了大量新工艺、新技术,通过将原污水系统隔油工序和新污水系统的间隙式进水均质罐、新二级浮选、生化处理和砂滤等五道工序的联合运行,系统改造达到了预期效果,为南充炼化总厂的生存发展奠定了坚实的基础。摘自《石…     

污水处理场运行的改进与优化

从荆门石化污水处理场的改扩建入手，分析了投用后存在的主要问题，针对隔油、浮选、生化各单元的运行进行了改进与优化     

MBR污水处理技术在炼油污水中的应用

膜生物反应器（MBR）是膜技术和污水生物处理技术相结合的污水处理新工艺。金陵分公司污水处理场新建一座MBR处理装置，处理量为250t／h，自2005年11月正式投用，至今已连续运行一年的时间。该装置对炼油污水COD、油、硫、酚、氨氮、浊度的平均去除率分别稳定在80％、60％、100％、98％、90％、99％以上。为炼油污水回用创造了条件。     

“隔油—砂滤—生物渗滤”流程

大连化工七厂地处海滨,是燃料、润滑油型炼油厂,工业污水主要是生产装置排出的工艺废水,设备用的海水及压舱海水为主的海、淡混合含污水,氯离子含量12000～15000mg/L,其水量为300t/h。这股含油污水原采用隔油、砂滤处理设施,处理后的污水综合合格率为28％。为了解决污水处理后能达到排放标准,通过考察和试验研究,确定了“隔油—砂滤—生物渗滤”处理流程。该流程是由重力分离处理法和生物膜处理法相结合而组成的废水两级处理系统,其原理是运用物理和生物的综合作用,使废水得到净化。首先在隔油设施中通过物理作用,分离并     

“合建式”加速曝气池改造的研究

在我国大中型炼油厂中,污水处理场的生物氧化二级处理设施大部分采用完全混合型曝气池和活性污泥沉淀池合并的圆型“合建式”生化加速曝气池结构。经过20多年实际运行表明,原设计污水处理量150t/h的该类型曝气池,实际上仅达到70t/h左右,相差较大。运转稳定性不够好,耐冲击     

处理炼油污水的大型活性炭吸附净化装置

本文介绍了炼油污水净化装置,就是经过隔油、浮选、生物化学处理过的炼油污水,再经过砂滤和活性炭吸附的方法,进一步清除水中的石油和其它有害物质,使水的净化程度达到地面水标准.这套装置每小时可以处理污水六百吨.安装这套装置后,长岭炼油厂经过净化的水就不再排入江河,而是输送给炼油装置循环使用,这不仅为炼油生产开辟了第二水源,而且为炼油厂进一步消除了污染,保护了环境。     

南充炼油化工总厂外排污水达到国家综合排放一级标准

中国科学院生物所针对工厂实际研制的复合优势菌种解决了南充炼油化工总厂多年的环保难题。目前投资1500万元对工厂污水处理系统进行技术改造，外排污水水质达到国家综合排放一级排放标准。此次改造包括新建沉淀均质罐、两级气浮和生化池的新系统和旧系统两部分，在新系统中采用了大量新工艺、新技术，通过将原污水系统隔油工序和新污水系统的间隙式进水均质罐、新二级浮选、生化处理和砂滤等五道工序的联合运行，系统改造达到了预期效果，为南充炼化总厂的生存发展奠定了坚实的基础。     

"罐中罐"在炼油污水处理场的建设及应用

通过对一种设计思路新颖,具有污水贮存、均质、沉砂、除油等功能一体化的含油污水处理设施——“罐中罐”,在炼油污水处理场建设施工过程、使用效果的叙述,为炼油企业污水处理场提供结构简单、操作方便的一级处理设施的建设、改造技术。     

大连港寺儿沟污水场含油污泥成分分析及应用途径探讨

一、序言 大连港寺儿沟污水处理场是1974年建成并投产的,总面积达7200m~2,处理能力每小时为500吨,其作用主要是处理油轮压舱水和油区含油污水。该厂每年接收处理油轮压舱水90余万吨,截止1988年年底,共接收含油污水船舶9545艘次,污水处理量为1229万吨,回收废油6.1万吨,总收入达832万元。整个污水处理场防止了港口因排放压舱水而造成的严重污染,特别在油区附近,岸壁没有新的油污污染,有的地方已出现了青苔。随着污水处理的开展,环境逐步改善,     

气浮／生化工艺在炼油废水中的应用

通过对石油化工企业炼油废水水质特性的分析,采用隔油一浮选一曝气-A／0生化工艺处理锦西石化的炼油废水。实践表明,二级气浮＋二段生化处理工艺对炼油废水COD和NH3-N的平均去除率为96．7％和99．2％。使外排水水质远优于辽宁省《污水综合排放标准》中规定的CODcr〈50,NH3-N〈8的标准。