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1.
胀接是锅炉制造、 安装和修理中采用比 较普遍,比较受欢迎 的一种连接方法。一台 工业锅炉上,少的有上 百个胀口,多的有几千 个胀口,必须保证每个 胀口的质量,胀接质量 不好,不但损坏管子, 还会损坏锅筒、联箱或 管板胀口附近的金属, 缩短锅炉使用寿命,甚 至在运行中会发生管子 脱口的严重事故。 胀接,是用胀管器 将管子的管端固定在锅 筒、联箱或管板上。胀 接前,管子的外径小于 管孔的内径。在胀接过 程中,管端内壁受到胀 管器滚往的挤压,使管壁变形向外扩大。当管子外壁与管孔内壁接触时,管端已产生塑性变形,胀管器滚柱继续挤压,管孔壁胀… 相似文献
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《中国特种设备安全》2015,(5)
针对一类空冷换热器铝管与铝管板胀接工艺过程,进行了有限元数值模拟分析,计算了胀接后胀接界面附近的变形和残余应力。设计并实施了胀接铝管-管板试件的拉脱和压脱实验,得到了相应的失效载荷。本文的数值分析和实验测试的结果可为空冷换热器管-管板接头的设计提供参考。 相似文献
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一、锅炉管子被胀在管板上,是用来封闭管子与管板之间的间隙,并使管子固定在管板的固定位置上。 二、新的水管锅炉,管子和管板之间的间隙约为0.79毫米( ). 三、火管锅炉的管子,由于其外面有水垢,为了便于拆除管子,规定其出口烟侧的管子与管板的间隙为1.58毫米( )。 四、美国机械工程师学会的锅炉规范,要求水管锅炉的管子突出量为 6.35毫米( )至 12.7毫米( )。并且要在管端翻边扩大成喇叭口,其喇叭口直径要比原管子直径增大3.17毫米( )。 五、翻边的胀管工作,须使用具有翻边或扩大喇叭口的胀子的胀管器,还要有卡板限制其翻边的深度。 六、胀… 相似文献
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李学荣 《特种设备安全技术》2009,(3):16-17
进入20世纪90年代以来，随着化工装置大型化的要求，最大的换热器管板直径已超过6m。换热面积也超过10000m^2，对一些低温低压的设备，为避免管板与管子相焊引起的变形，仍采用胀接结构，本文对换热器胀管过程发生的一些质量问题进行了分析。 相似文献
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本文对卧式水冷器换热管与管板间焊接接头（以下简称管头）泄漏原因进行了分析,改进了卧式水冷器管头的焊接工艺,在管板（20MnMo）上堆焊了低碳钢过渡层,将原来换热管与管板间接头的异种钢焊接变为同种钢相焊,降低了焊接难度,在低碳钢管头焊缝上又堆焊了1层镍基金属。同时对管头进行了贴胀,对管头焊缝进行了射线检测和渗透检测,提高了管头焊缝质量,延长了卧式水冷器的使用年限。 相似文献
6.
管板与烟管的胀接是制造锅炉的关键工序之一。胀接质量的好坏,直接影响锅炉产品的质量、检修换管、安全运行和使用寿命。 影响胀接质量的因素是多方面的,有胀接管孔的孔径偏差,管孔表面质量,管子的外径和同一截面的厚度偏差,胀接管端的退火,抛光后的表面质量,管孔和管端胀接面的清洁工作,胀管器的质量要求等等。同时,胀接与胀接工的技术水平、工作经验也有很大关系。从我厂的实践效果来看,我们在保证胀接质量的实际操作中,主要注意以下几点: 一、胀管器胀珠长度的选用 胀接时除检查胀管器质量是否符合要求外,还应对胀珠长度进行选用。过去选… 相似文献
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目前国内对快装锅炉前后管板的加固型式有不同的见解,本文就当前采用的三种加固型式提出一些看法,与工业锅炉设计单位的同志们共同讨论。 第一种加固型式是前后管板用偏角约为2度的焊接的圆钢长拉撑连接(见图1)。这种加固型式有如下的缺点: (1)焊接的圆钢长拉撑是刚性结构,不利于圆钢长拉撑、烟管管束和锅筒受热自由膨胀。经计算其伸长量约6毫米。此膨胀力与锅筒内部压力重叠作用在不退火的焊接部位,其次前后管板上的孔眼为斜孔,焊接部位的内应力很高,很可能导致焊缝裂纹的产生。(2)目前采用的焊接的圆钢长拉撑都是20号钢,直径一般在45毫米… 相似文献
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刖吾随着换热器制造技术的不断进步．各使用单位对其制造质量和使用寿命提出了更高的要求。我公司每年都有几十台换热器的生产任务,l台换热器少则几十个管头,一千多个管头,其中管子与管板的接头焊接工作量相当大,这是换热器制造质量控制的重要环节。 相似文献
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陶然 《特种设备安全技术》2010,(1):14-16
挟热器广泛用于化工、石油行业。其管子与管板的焊接接头,是设备最容易发生泄漏的地方。本文分析了接头发生泄漏的原因,提出了提高管子与管板接头质量的对策。 相似文献
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赵子亮 《中国特种设备安全》2014,(12):6-9
针对连接式双管板冷凝器制造中的难点和关键点---换热管与壳程管板（即内管板）强度胀接工艺,进行了试验与研究。确定了合理的胀管率、胀接遍数等工艺参数,并应用在某公司氯甲烷冷凝器产品的制造中,达到了预期的效果。 相似文献
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胀口渗漏是锅炉运行中的一种常见病,对于这种弊病应该及时检查修复。 渗漏现象 锅炉运行中,胀口若有轻微渗漏,不易发现。只有在停炉或检修时,才能看到渗漏管口的迎火面积有少量浓缩的盐垢。如打开人孔进入锅筒内细心检查,会发现渗漏胀口周围有一圈褐红色的锈蚀。 有时胀口渗漏虽不严重,但由于渗漏点较多,往往使烟室里积灰增多,烟管被湿灰堵塞,阻力增大,造成锅炉正压运行。 渗漏严重的胀口会迅速喷出汽水,使炉膛火焰变暗,并发出味味的水汽声。 原因分析 1.制造安装中的问题: (1)胀接时,管头退火处理不好。 (2)管口胀力不够,与管壁金属不能紧… 相似文献
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李爱民 《特种设备安全技术》2005,(6):42-42,44
KZL型蒸汽快装锅炉改为热水锅炉，在经过几年运行后，常常发现在后管板高温区烟管管头部位发生“放射状”的裂纹，严重时甚至在管板孔桥处也产生裂纹。当烟管采用的是胀接连接时，则会在胀口处发生松动，最后到漏水。有些单位在使用蒸汽采暖时锅炉尚无问题，一旦将蒸汽锅炉改为热水锅炉时就发现这些问题，有的汽改水的锅炉运行1年后就发生后管板高温区烟管管端裂纹，运行3年后发生后管板高温区管桥裂纹。通过定期检验，事故调查及原因分析，总结如下几方面的因素。 相似文献
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换热器在我国民经济中特别是石油化工领域应用非常广泛，换热器与管板的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式，其中焊接是最常用的连接方式，而焊接接头质量的好坏往往决定了换热器的质量优劣和使用寿命。 相似文献
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“SHW”型小吨位的工业锅炉水冷壁联箱排污时,由于结构上的缺陷,会造成水冷壁供水不足,引起上半部瞬间缺水;严重时,会使管子过热胀粗,甚至发生爆管、炉膛爆炸。 剖析“SHW”型锅炉水循环系统(见图 1),大致可分成对流管束和水冷壁两大部分。对流管束部分定期排污门设在下锅筒和防渣管联箱处。上锅筒有两个水位计,锅炉上水直接进上锅筒。排污时有水位监视、能及时补充足够的水量,不论在运行工况或排污工况下,都能有效地防止缺水。水冷壁部分是按下降管、水冷壁管、输汽管的截面比例严格地设计的,正常运行时不会造成缺水。但在排污工况下,由… 相似文献
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（1）锅炉概况与事故调查
为解决旧式锅壳锅炉锅筒底部鼓包、后管板裂纹等问题，许多新型水火管锅炉采用布置翼形水管的方法加以处理。即在锅筒底部与左右集箱之间各加装1排翼形水管。翼形水管上部用耐火材料密封，将炉膛分为两大部分，使一回程烟道增加为两回程。 相似文献
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《中国特种设备安全》2018,(11)
本文通过对卧式内燃锅炉的内部检验,发现回燃式卧式内燃锅炉前管板与锅壳筒体采用T形接头,不符合《锅炉安全技术监察规程》第3.7.2条要求,随对T形接头角焊缝进行渗透探伤检测,发现右侧角焊缝有一长15mm的裂纹。经过对裂纹产生的原因进行认真分析,认为高温区采用T形接头是裂纹产生的根本原因,提出在对该型式锅炉内部检验时要对T形接头角焊缝增加无损检测项目,并要求使用单位尽快更换锅炉。 相似文献
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一、前言 2004年6月在检验某造纸厂一台DZH2-0.7锅炉时,发现左侧13根水冷壁管几乎在同一位置(耐火泥上方)鼓疱、过热.用检验锤就能轻易击穿管壁,而右侧水冷壁未发现类似的情况.检验过程中发现锅炉受压元部件水侧局部结有1-2MM水垢,锅筒底部有大量脱落的水垢,有一些脱落的水垢分布在锅筒下端水冷壁管管头附近.经对水冷壁管进行通水检查,最终确认这13根管子堵塞. 相似文献
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