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胀接是锅炉制造、 安装和修理中采用比 较普遍,比较受欢迎 的一种连接方法。一台 工业锅炉上,少的有上 百个胀口,多的有几千 个胀口,必须保证每个 胀口的质量,胀接质量 不好,不但损坏管子, 还会损坏锅筒、联箱或 管板胀口附近的金属, 缩短锅炉使用寿命,甚 至在运行中会发生管子 脱口的严重事故。 胀接,是用胀管器 将管子的管端固定在锅 筒、联箱或管板上。胀 接前,管子的外径小于 管孔的内径。在胀接过 程中,管端内壁受到胀 管器滚往的挤压,使管壁变形向外扩大。当管子外壁与管孔内壁接触时,管端已产生塑性变形,胀管器滚柱继续挤压,管孔壁胀… 相似文献
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胀接是工业锅炉安装过程中经常要用到的一种连接技术,胀接质量的好坏不仅影响锅炉的总体安装质量,而且对于锅炉的安全运行和使用寿命也非常重要。为了确保锅炉的胀接质量,本文首先对锅炉的胀接方法和胀接原理作了简单介绍,然后重点论述了影响锅炉胀接质量的几个因素和胀管质量的控制方法,同时阐述了锅炉胀接质量监督检验要点和合格要求。 相似文献
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鲁永学 《中国特种设备安全》2018,(9)
结合《工业锅炉安装工程施工与验收规范》(以下简称《规范》)中关于胀接施工的技术要求,对旧锅炉的对流管胀接施工质量控制方法进行探讨,完善《规范》中对于旧锅炉对流管维修的相关内容,以指导旧锅炉的维修。同时提出建议,围绕胀管率的本质含义去改进胀管设备,保证旧锅炉的胀管质量。 相似文献
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一、锅炉管子被胀在管板上,是用来封闭管子与管板之间的间隙,并使管子固定在管板的固定位置上。 二、新的水管锅炉,管子和管板之间的间隙约为0.79毫米( ). 三、火管锅炉的管子,由于其外面有水垢,为了便于拆除管子,规定其出口烟侧的管子与管板的间隙为1.58毫米( )。 四、美国机械工程师学会的锅炉规范,要求水管锅炉的管子突出量为 6.35毫米( )至 12.7毫米( )。并且要在管端翻边扩大成喇叭口,其喇叭口直径要比原管子直径增大3.17毫米( )。 五、翻边的胀管工作,须使用具有翻边或扩大喇叭口的胀子的胀管器,还要有卡板限制其翻边的深度。 六、胀… 相似文献
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《中国特种设备安全》2017,(1)
本文首先对管子进行热处理得到不同硬度值的管子,然后胀接了锅筒(管板)硬度与管头硬度不同差值的胀接试件,通过密封试验和拉脱试验研究了锅筒(管板)硬度与管头硬度的不同差值对锅炉胀接质量的影响。结果表明:管子平均硬度值与管板硬度值相近时,胀接接头的密封性能差,拉脱力较小;管子平均硬度值低于管板硬度值11HB~41HB时,胀接接头可以获得良好的密封性能和轴向拉脱性能。 相似文献
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换热器在我国民经济中特别是石油化工领域应用非常广泛，换热器与管板的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式，其中焊接是最常用的连接方式，而焊接接头质量的好坏往往决定了换热器的质量优劣和使用寿命。 相似文献
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山西运城市某酒店于1997年8月购买了一台型号为DZH2—8型的蒸汽锅炉,该锅炉为河南沁阳锅炉厂制造,1997年5月出厂,产品编号为07207,同年9月由有资质的某锅炉安装单位安装完毕,验收合格后投入使用。该锅炉运行至2002年4月,发生第一次事故。经过检查发现,该锅炉后管板高温烟区有一条长达100mm的贯穿性裂纹,一端终止于管孔,还有一条连接两个管孔(横跨一个管桥)的贯穿性裂纹。另外,该管板高温烟区还有3条长达50mm、质量较低劣的封堵补焊缝。经询问得知,该炉于1、2月份运行期间,后管板高温烟区曾发生3次泄漏,不得不停止运行,该单位未经查找原因,… 相似文献
9.
《中国特种设备安全》2015,(5)
针对一类空冷换热器铝管与铝管板胀接工艺过程,进行了有限元数值模拟分析,计算了胀接后胀接界面附近的变形和残余应力。设计并实施了胀接铝管-管板试件的拉脱和压脱实验,得到了相应的失效载荷。本文的数值分析和实验测试的结果可为空冷换热器管-管板接头的设计提供参考。 相似文献
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《中国特种设备安全》2019,(6)
对一起WNS蒸汽锅炉回燃室管孔区泄漏的事故进行调查和分析。该锅炉回燃室管板管孔区普遍存在裂纹,裂纹均为向外辐射状且数量众多(共427条)。分析得出事故的主要原因为使用单位调高燃气输入压力,致使火焰直接加热回燃室管孔区。烟管管端过热,在交变应力下产生裂纹和开裂。 相似文献
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姜启东 《特种设备安全技术》2005,(4):34-34
江苏省东台市某化学试剂厂1台DZL1-0．7-AⅡ型锅炉，2001年12月6日上午启炉后不久发现后管板有泄漏声、停炉查出后管板高温区管孔区有两处漏水。 相似文献
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快装锅炉的汽水分离装置,较多采用的是带小孔的干汽管或顶部斜孔板。蒸汽进入小孔向上流动时,携带的水滴靠重力和气流折返时的惯性力分离出来。为使分离出的水滴流回锅炉,干汽管底部均装有疏水管。可是,我们在工作中发现,有些锅炉的疏水管已经脱落,有的锅炉出厂时就没安装疏水管。这样,锅炉运行叫,疏水管孔就成为蒸汽通道,干汽管流下的水滴又被从疏水管孔流过的蒸汽带走;有的疏水管内积满水垢,失去作用。 上述现象的存在使蒸汽湿度显著增大。在传输过程中湿度大的蒸汽易凝结,使蒸汽在管道中流动的压力降比正常时偏大。在这种情况下,为达到用… 相似文献
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李爱民 《特种设备安全技术》2005,(6):42-42,44
KZL型蒸汽快装锅炉改为热水锅炉，在经过几年运行后，常常发现在后管板高温区烟管管头部位发生“放射状”的裂纹，严重时甚至在管板孔桥处也产生裂纹。当烟管采用的是胀接连接时，则会在胀口处发生松动，最后到漏水。有些单位在使用蒸汽采暖时锅炉尚无问题，一旦将蒸汽锅炉改为热水锅炉时就发现这些问题，有的汽改水的锅炉运行1年后就发生后管板高温区烟管管端裂纹，运行3年后发生后管板高温区管桥裂纹。通过定期检验，事故调查及原因分析，总结如下几方面的因素。 相似文献
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赵子亮 《中国特种设备安全》2014,(12):6-9
针对连接式双管板冷凝器制造中的难点和关键点---换热管与壳程管板（即内管板）强度胀接工艺,进行了试验与研究。确定了合理的胀管率、胀接遍数等工艺参数,并应用在某公司氯甲烷冷凝器产品的制造中,达到了预期的效果。 相似文献
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ZK型锅炉的汽水分离装置,一般是采用较简易的上部开孔的分离管(或斜孔板)。蒸汽进入分离管的小孔向上流动时,蒸汽中的水滴靠重力的作用被分离出来。由于KZ型锅炉蒸汽空间小、蒸汽带水量大,所以汽水分离装置下部都接有疏水管,使分离出来的水滴流回锅筒中。 在检查中发现,有些单位在锅炉汽水分离装置的疏水管掉下来后没有再装上,个别是锅炉在出厂时就没有疏水管。这样,汽水分离装置下部的疏水管孔成为蒸汽流出的通道,从上面分离流下的水滴又被从疏水管孔中流过的高速蒸汽重新带走,使蒸汽的湿度明显增加,热量明显降低。其次这样做使管道或设… 相似文献
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《中国特种设备安全》2015,(6)
对一例放空冷凝器的泄漏失效,从影响管束振动磨损的结构设计、换热管选材及采购要求、折流板管孔直径及偏差的确定、制造的质量计划等因素进行了分析,并给出了规避这种泄漏失效风险的控制措施,建议以改进管束壳体结构设计及换热管选材的合理性和制造质量计划的可靠性来保证冷凝器安稳运行的长期性。 相似文献
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《中国特种设备安全》2017,(9)
本文通过对电站锅炉的内部检验,采用超声检测方法发现高温过热器出口集箱孔桥部位存在超标缺陷,经射线探伤验证,孔桥处发现多道裂纹。对集箱更换后进行了解剖,实际状况与探伤结果一致,经过对集箱蠕胀测量、金相检验、机械性能试验等,对裂纹产生的原因进行了认真分析,认为集箱过热器管孔周围发射状裂纹属于蠕变裂纹,高温和局部应力集中是造成管孔周围蠕变裂纹的主要原因,并从设计、制造、检验、使用等环节提出了预防措施。 相似文献
19.
去年,我曾参加定西地区锅炉登记工作,发现定西县所用30多台锅炉中,除两台其它炉型外,都是快装锅炉,使用时间多数不超过十年,不论生产、生活用炉(包括热水锅炉),给水基本上都进行了处理,运行条件也较好。但经过检查多数锅炉,有不同程度的损坏。常见的损坏有:1.锅炉水冷壁管鳍片弯曲、变形,将水冷壁管从焊缝处撕裂;鳍片横向产生裂纹,进而水冷壁管环向穿透。2.管板胀口松动漏水。3.炉膛上部高温区锅筒臌包变形,甚至裂穿。 上述常见部位的损坏,其原因有锅炉运行和锅炉结构两个方面。 水冷壁管的损坏 KZGI型快装锅炉的鳍片是用40×8毫米扁钢焊… 相似文献
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烟火管快装锅炉管子胀口渗漏是常见故障,即使锅炉并没有严重缺水,由于操作不当也会引起管子胀口渗漏,因此,在操作中必须来取以下防范措施。 一、不能一边点炉,一边进水。有的司炉工习惯于一边点火,一边进水,这实际上是锅炉在缺水情况下进行点火,当锅炉部分受热面受热后,水份急剧蒸发成为蒸汽,管板及胀口不能及时得到冷却,引起胀口过热松动渗漏。一般应进水到水位表低水位处方可点火。 二、点火升压不能过快过急。快装锅炉的烟管是直管,如点火升压过快或一会儿停炉压火,一会儿开炉升压,必然使锅炉各部位由低温骤增高温,较大的变动温差导致管… 相似文献