水解酸化-二级SBR-气浮工艺处理酱油废水研究

依托酱油废水实际处理工程 ,考察各处理单元中污泥驯化条件及CODCr、色度等的降解规律 ,重点研究SBR单元中pH、SVI、生物相等变化与出水水质的关系 ,探讨SBR污泥膨胀的原因及有效的控制手段。研究表明 ,进水CODCr为 30 0 0mg L、色度 5 0 0倍的酱油废水经“水解 二级SBR 气浮”工艺处理后 ,出水CODCr为 5 0mg L、色度 <5 0倍 ,达到国家一级排放标准     

SBR法在酱油、酱菜食品废水处理中的应用

介绍用 SBR法 (序批式活性污泥法 )处理酱油、酱菜食品废水。当废水CODCr值在 2 0 0 0～ 4 0 0 0 mg/ L 时 ,经 SBR生化处理后的出水可达 GB8978— 1 996《污水综合排放标准》二级标准。设计的 SBR工艺简单 ,工作稳定性好 ,操作管理方便。     

水解酸化—SBR法处理乳品废水的工程应用

介绍了应用SBR法处理乳品废水的工程实例。利用SBR工艺处理乳品废水的特点是工艺简单、占地面积小、运转费用低、管理方便、出水稳定。当进水CODCr2 0 0 0～ 2 5 0 0mg/L之间 ,出水可以达到国家《污水综合排放标准》(GB8978- 1996 )中的一级标准 ,CODCr≤ 10 0mg/L。     

山东某淀粉厂污水处理改造工程

介绍了采用UASB SBR工艺处理淀粉废水的工程实例 ,UASB反应器采用中温消化 ,水力停留时间 32h ,有机负荷 7～ 8kg m3 ·d ,CODCr去除率大于 90 %。SBR池周期为 12h ,滗水率 5 0 %。在进水平均CODCr=10 0 0 0mg L时 ,处理后出水CODCr<15 0mg L ,可达标排放     

气浮+SBR工艺处理屠宰废水

采用气浮 +SBR工艺处理屠宰废水。在进水CODCr为 12 0 0～ 185 0mg L的条件下 ,经该工艺处理后出水CODCr在 90mg L以下 ,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978 1996 )一级标准 ,出水还可部分回用。     

P-SBR处理乙基胺废水的试验研究

采用加压曝气 序批式活性污泥反应器 (P SBR)处理乙基胺生产废水 ,进水CODCr2 6 0 0mg L ,出水CODCr≤15 0mg L ,CODCr容积负荷 3 0～ 8 0kg m3·d。该工艺具有降解有机物速度快 ,脱氮效率高 ,占地面积小等特点。     

厌氧消化与SBR组合工艺处理城市垃圾渗滤液

将ASBR和SBR反应器组合起来,形成一种序批式操作的城市垃圾渗滤液处理工艺。ASBR反应器作为厌氧消化反应器,主要完成初步降解有机物的目的,将原水加入ASBR中进行厌氧消化,研究了废水在28.8~72 h四种不同水力停留时间(HRT)下的处理效果,结果表明,将ASBR的HRT控制在36 h,COD去除率保持41.2%的同时,出水ρ(BOD5)/ρ(COD)及ρ(BOD5)/ρ(NH4+-N)分别为0.41和4.6,对有机物和氮的后续好氧生物去除较为有利。经SBR处理后出水NH4+-N含量稳定在11 mg/L左右,但出水COD浓度达不到排放标准,经添加混凝剂聚合硫酸铁(PFS)混凝沉淀处理后废水中COD含量可降至100 mg/L以下。     

草浆中段废水不同生物处理工艺的比较研究

以水解酸化作为前期处理，再分别结合活性污泥法、SBR、接触氧化法处理草浆中段废水。发现在水解酸化运行阶段溶解氧（DO）水平对CODCr的去除有重大影响：DO在0-0.5mg/L时，去除率仅为44%；DO在0.5-1mg/L时，CODCr的去除率达到68％。水解酸化后，分别用活性污泥法、SBR、接触氧化法继续处理，CODCr的去除率分别为54％、55％、66％。结合三套工艺的运行条件和成本，以及处理效果，认为草浆中段废水处理的最佳工艺应为：水解酸化－SBR工艺。     

造纸法烟草薄片生产废水的处理

利用厌氧反应器技术+高效絮凝处理造纸法烟草薄片生产废水,CODCr可从6000mg/L降到2000mg/L以下,再用去除率高达90%的SBR序批式反应器技术进行深度处理,废水经处理可达标排放(CODCr≤100mg/L)。     

焦化蜡油精制废水处理技术研究

用化学絮凝法和SBR法对焦化蜡油精制废水进行处理。结果表明，聚合氯化铝为最佳絮凝剂，最佳加入量为80mg／L，CODCr去除率为85．5％；用SBR法处理废水，CODCr由540mg／L降到112mg／L。经驯化过的污泥中，假单胞杆菌属为优势菌群。     

水解-生物接触氧化法处理粘合剂废水

采用水解生物接触氧化法处理粘合剂废水,结果表明:该工艺对废水中CODCr及BOD5的去除有显著效果,当原废水CODCr在1000～2000mg/L之间,BOD5在500～1000mg/L之间时,CODCr去除率大于90%,BOD5去除率大于93%。从而确保了废水后续处理达标排放。     

高浓度炼油化工废水HA/O_1/O_2处理工艺及应用

主要探讨了一种新的A O工艺组合HA O1 O2 工艺及其技术特点 ,并成功应用于高浓度炼油化工废水处理。工艺采用膜法水解酸化 (HA)、一级泥法好氧 (O1 )和二级膜法好氧 (O2 ) ,设计总停留时间 5 0h。在设计进水水量30 0m3 h、CODCr=12 0 0mg L、BOD5=5 0 0mg L ,Oil≤ 2 0mg L ,pH =6～ 9的条件下 ,出水CODCr≤ 10 0mg L ,去除率达 92 %以上     

混凝沉淀-酸化水解-接触氧化工艺处理聚苯乙烯生产废水

采用混凝沉淀酸化水解生物接触氧化工艺处理聚苯乙烯生产废水,通过治理工程实际运行,结果表明:当废水CODCr平均浓度为1160mg/L时,CODCr去除率为882%,出水水质稳定,能达到设计要求。     

缺氧-好氧-亚滤-富氧生物炭工艺处理印染废水

简要介绍了采用缺氧 好氧 亚滤 富氧生物炭工艺对上海某漂染厂印染废水处理工程进行技改的情况。处理量2 5 0 0m3 d ,进水CODCr6 0 0～ 12 0 0mg L、色度 30 0～ 6 0 0倍、pH 11～ 13。经过一年多的运行结果说明了该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷 ,对难生化的印染废水处理及老工艺工程改造是合理可行的     

硝基苯生产废水治理研究与设计

选择铁碳还原 兼氧生化 好氧生化工艺治理硝基苯生产废水工程。初步探讨了铁碳池中硝基苯的降解原因是还原、聚合作用造成的。治污设施运行结果表明 ,进水水质 :CODCr90 0mg L ,硝基苯浓度 15 3mg L ;出水水质 :CODCr<10 0mg L ,硝基苯浓度 <3.0mg L ,达到GB8978 96二级排放标准     

升流式厌氧污泥床-接触氧化工艺在酒精废水处理中的应用

介绍了升流式厌氧污泥床 接触氧化工艺在处理高浓度酒精废水中的应用。运行结果表明 ,进水CODCr1 80 0 0～ 2 1 0 0 0mg L ,BOD51 0 50 0～ 1 2 0 0 0mg L ,SS 1 6 0 0 0～ 1 850 0mg L时 ,出水达到GB8978 96二级排放标准。     

A~2/O法应用于酒店污水处理工程的实例

某酒店污水处理工程设计规模 80 0m3 d ,进水CODCr2 50～ 30 0mg L ,BOD51 50～ 1 0 0mg L ,SS 1 4 0～ 1 2 0mg L ,氨氮2 5mg L ,动植物油 50mg L。采用处理工艺 ,2年来的运行效果显示 ,出水水质稳定达到广东省《水污染物排放限值》(DB4 4 2 6 2 0 0 1 )第二时段第一级标准。     

唐山欧联豪门啤酒废水处理站设计

唐山欧联豪门啤酒废水处理站工程规模为 10 0 0 0m3/d。进水CODCr=2 0 0 0mg/L ,BOD5=10 0 0mg/L ,采用UASB反应器 生物接触氧化处理工艺 ,出水CODCr≤ 15 0mg/L ,BOD5≤ 6 0mg/L。     

Decolorization of Orange II using an anaerobic sequencing batch reactor with and without co-substrates

We investigated the decolorization of Orange II with and without the addition of co-substrates and nutrients under an anaerobic sequencing batch reactor (ASBR). The increase in COD concentrations from 900 to 1750 to 3730 mg/L in the system treating 100 mg/L of Orange II-containing wastewater enhanced color removal from 27% to 81% to 89%, respectively. In the absence of co-substrates and nutrients, more than 95% of decolorization was achieved by the acclimatized anaerobic microbes in the bioreactor treating 600 mg/L of Orange II. The decrease in mixed liquor suspended solids concentration by endogenous lysis of biomass preserved a high reducing environment in the ASBR, which was important for the reduction of the Orange II azo bond that caused decolorization. The maximum decolorization rate in the ASBR was approximately 0.17 g/hr in the absence of co-substrates and nutrients.