绿色环保钻井助剂的研究与应用

钻井液中的降滤失剂是钻井液体系的主要功能性材料,是控制失水的关键处理剂,通过对不同钻井液的封堵降滤失性、润滑性、抑制性等进行综合对比评价,发现抗高温改性淀粉基钻井液与铵基类降滤失剂复配,可实现体系优良的降滤失性能。整个处理技术的核心在于能够形成真正的抗高温环保型钻井液体系,从而实现环保处理的源头控制。     

废弃钻井液不落地达标处理技术在塔里木油田的应用

废弃泥浆中含有化学添加剂、黏土、钻屑、无机盐及含油物质等,pH值较高,一般存放在井场污池内,若管理不善容易造成环境污染。为减少钻井废弃液对环境的污染,针对塔里木油田自身的地理特征和钻井液类型,选取一套经济有效的废弃钻井液无害化处理工艺开展先导试验,解决了废弃钻井液处理施工难度大、工期长、成本高的问题,达到无害化处理的环保效果。     

典型页岩气油基钻屑的组成分析及危害评价

分别从重庆某两个页岩气井场选取水平井油基钻屑(A)和直井油基钻屑(B)样品,详细分析其基本性质及组成。结果表明:油基钻屑由72.78%~81.34%的灰分、14.14%~26.21%的有机物和1.01%~4.52%的水分组成。灰分来源于钻井液中的无机添加剂和钻头破碎的岩石碎屑,主要成分为CaCO_3、BaSO_4、SiO_2和Fe_2O_3。有机物来源于调制钻井液的基础油和各类有机添加剂,主要成分为烷烃、多环芳烃、苯系物和烯烃。碱性盐、重金属和有机物是油基钻屑中的三类有害物质,且其危害依次增加,若不加以有效处置,将对当地生态环境和人类健康造成持久性破坏。     

钻井液中硫化氢污染物的清除方法

在钻井过程中,有时会遇到硫化氢(H2S)污染钻井液.H2S主要来自含硫地层,也可因某些磺化有机处理剂以及木质素磺酸盐在井底高温下分解而产生.H2S不但对人有很强的毒性,在其浓度为800mg/L 以上的环境中停留就可能导致死亡,而且对钻具和套管有极强的腐蚀作用,尤其对高强度钢的腐蚀可以说是灾难性的.因此,当H2S污染严重时,只有及时地通过化学方法清除它,才能保证人员的安全及钢材不受损害,才能保证钻进的正常进行.     

涪陵焦石镇页岩气开发区地下水质量评价

页岩气开发存在潜在污染源,在开采、运输、处理及处置不当的情况下,会对页岩气井场附近地下水造成污染。因此需要对页岩气开发区地下水质量进行评价,以确保用水安全。以涪陵焦石镇页岩气开发区一带为研究区,利用研究区内的地下水调查资料,采用单因子指数法对比分析了污染来源,并利用模糊数学法对该页岩气开发区浅层地下水质量进行了综合评价。结果表明:研究区浅层地下水中仅硬度和浊度2项评价因子超标,其他评价因子均达标,浅层地下水点未受到深部钻井液及钻屑、返排液等高矿化度液体及甲烷气体的污染;研究区浅层地下水质量总体较好,所取水样达到《地下水水质标准》(Ⅰ~Ⅲ类)的占96.23%,两个岩溶水点因井漏受到污染,不建议作为饮用水点。     

钻井废液对环境影响分析

钻井废液(泥浆)是一种多相稳定胶态悬浮体系,含有多种无机盐、有机处理剂、聚合物、表面活性剂等物质,其中所含油类、盐类、钻井液添加剂以及一些可溶性的重金属离子污染土壤、水体,影响动植物生长,危害人类健康.     

某大斜度井三开井段卡钻事故分析

在大斜度定向井和水平井的钻进过程中,岩屑颗粒极易下沉形成岩屑床,对后续钻进造成很大的困难。冀东油田某大斜度井在三开钻井中即因岩屑床过厚而发生卡钻事故,分析此次卡钻事故原因对类似钻井中避免卡钻事故具有重要的意义。本文基于岩屑床厚度评价模型在解决卡钻事故中有着广泛的应用,运用钻井液流体动力学建立了同心环空和偏心环空的岩屑床厚度理论模型,在此基础上对各参数进行了修正从而得到岩屑床厚度经验模型,并运用此模型对该井岩屑床厚度进行了计算,得出钻井液排量不够大和钻井液携岩性能不理想是导致此次卡钻事故的主要原因。针对事故原因,提出了优选钻井液排量、提高环空返速和合理选用钻井液流型及流变参数等解决方案,并介绍了该井的解卡过程。     

页岩气钻屑中的重金属成分研究

本文对页岩气开采过程中产生的各种钻屑中的重金属含量进行了分析。结果表明,按照浸出毒性浸出方法处理的样品中,重金属含量均较低;按照微波消解方法处理的样品中,清水钻屑、水基钻屑中的重金属含量也较低,但处理后的油基钻屑中重金属含量较高,其主要来源可能是钻井中使用的加重剂。     

页岩气钻屑中的重金属成分研究

本文对页岩气开采过程中产生的各种钻屑中的重金属含量进行了分析。结果表明,按照浸出毒性浸出方法处理的样品中,重金属含量均较低;按照微波消解方法处理的样品中,清水钻屑、水基钻屑中的重金属含量也较低,但处理后的油基钻屑中重金属含量较高,其主要来源可能是钻井中使用的加重剂。     

机械力活化固硫灰固化处理含油钻屑

利用机械力化学法活化固硫灰固化降解含油钻屑,研究了不同含油钻屑掺比对固化降解效果的影响,并进一步探讨了机械力化学法对含油钻屑中有机污染物的固化降解机制。研究表明,当含油钻屑掺量为50%时,球磨后样品中的含油率为1.92%,固化体常温养护28 d抗压强度为22.70 MPa,固化体石油类浸出浓度为3.875 mg/L低于GB 8978-1996中规定的限值。XRD分析表明含油钻屑中的有机污染物以物理包裹和吸附的形式被固化于含油钻屑固化体的凝胶相中。IR分析表明机械力化学法对含油钻屑中的有机污染物有较好的降解作用。