硫磺回收装置生产总结

我厂硫磺回收装置１９９２年的原料量少，且因多种原因开停工次数多，为保持系统各点的温度、维持装置的正常运行、降低能耗，我们采取了加大配风量。停工时吹净液硫、改造保温夹套等措施。１９９２年生产出２９６．２ｔ硫磺。目前正在改造单塔侧线抽氨脱硫装置为流回收增加原料。     

酸性气带液对硫磺回收装置的危害

硫磺回收装置使用的原料主要是酸性气，酸性气带液直接影响硫磺回收装置的运行情况及回收效果，带液现象越严重，危害就大，九江石油化工总厂炼油厂对原有酸性气脱液系统进行了改造，改造后采用三级脱液工艺，脱液能力较改造前有明显提高，从未发生过酸性气带水、油进入酸性气焚烧炉中的情况，采用改造后的三级脱液工艺可为硫磺回收装置的安全、稳定、优质运行创造条件。     

影响硫磺回收装置硫回收率的主要因素

从工艺、催化剂及设备等几方面影响硫磺回收率的主要因素进行了总结，目的是为硫横回收装置的操作者提供一对照检查表并对照检查自己存原实际问题，找出降低硫回收率的主要原因并加以解决，从而减少环境污染。     

碳酸锶生产废水的治理技术

本文介绍了生产碳酸锶所产生“硫氨型”废水的治理技术,从理论、工艺、效益等方面阐述了将硫氨分离回收硫磺和碳酸氢铵的可行性,并在实践中进行了应用。     

采用选择性气体脱硫溶剂提高酸性气质量

酸性气浓度低、量大，是硫回收装置操作困难的主要原因。气体脱硫装置将脱硫溶剂—乙醇胺更换为江苏宜兴市炼油助剂厂生产的YXS—93后，提高了酸性气中的H_2S浓度，降低了CO_2浓度，从而改善了酸性气质量，平稳了硫回收装置的生产，为开好硫磺回收装置创造了条件。     

硫磺回收尾气炉焚烧有害气体

炼油厂有害废气进行焚烧处理是防止环境污染及恶臭的重要手段，就脱硫醇尾气，碱渣处理装置含酚废气及氨水无出路时气氨等有害废气，利用硫磺回收装置尾气炉进行焚烧处理取得成功，从而证明硫磺回收尾气炉具有无害化处理各种有害气体的功能。     

小型硫磺回收装置的设计与试运

介绍寒冷地区小型硫磺回收的设计特点，包括选用一、二、三级冷凝器同壳、低噪音鼓风机；试生产中的改进经验，包括过程气用蒸汽夹套保温，带有硫封的被硫储罐．     

硫磺回收尾气处理调查

一、概述硫磺回收工艺虽然硫的转化率和收率得到不断提高,但终究不能将原料酸性气中H_2S 全部转化成元素硫并且得到回收。例如一般采用掺合法的两级转化器的硫磺回收装置硫收率为90～94.0%;采用间接加热的两级转化器的硫收率为93～96.9%三级转化器的硫收率为95～97.8%,所以尾气中必然存在 H_2S、SO_2等有害气体,一般硫化物浓度约     

硫化锑矿渣中精细硫磺的回收及其工业化

通过对从硫化锑矿渣中回收硫的实验研究，找出了正交试验的最佳条件：浸取剂I^＊与矿渣的液固比为10：1（mL／g）；加热时间15min，浸取加热温度150℃；分离时加热温度130-140℃；急冷温度0℃此时精细硫磺的回收率为96．60％，浸取剂的回收率为92．36％，硫磺的粒度为5．01 μm．硫磺的纯度为98．00％。据此提出了生产精细硫的工艺过程。并为工业化提供了思路。     

高硫原油加工过程硫回收水平分析

分析了金陵分公司最近三年来加工高硫原油带入的硫在全厂炼油过程的分布情况。随着原油加工量及含硫量的快速增长，硫回收能力凸现不足，表明目前正在加速建设的加氢精制和硫磺回收装置是十分必要的，这将进一步提高综合硫回收水平。从长远来看，还需采用扩大加氢工艺能力，在提升产品质量的同时达到减少硫向环境排放的目的。     

国内外硫磺回收工业发展现状对比与展望

通过对国内外硫磺回收工业发展现状的对比分析，提出了２０００－２０１５年我国硫回收工业的发展战略目标。     

硫磺回收装置技术改造

针对硫磺回收装置处理量低,系统阻力大,大量酸性气污染环境这一现状,对部分工艺流程及设备进行了改造。减少了 H_2S 气体排放,降低了系统压力降和装置能耗,取得了一定的经济效益和环保效益。     

丙烯腈装置工艺水平衡的探讨

丙浠、氨氧化法生产丙烯腈,在反应器内除生成主产物丙烯腈和氰氢酸、乙腈、丙烯醛等副产物外,5万t/a丙烯腈装置还有10656kg/h的工艺水生戒。所要探讨的就是这部分工艺水的平衡问题。重点对四效蒸发后汽提塔釜液做机泵封水补充水和硫铵装置急冷回收问题、原工艺存在的问题、改造方案及改造后效果进行了论述,并对今后新建同类装置提出了建议。     

采用无烟炼硫新技术回收伴生硫铁矿资源

本文介绍了芙蓉矿务局硫铁矿资源的排放情况，并从硫磺的市场前景，炼硫的经济，社会及环境效益等角度，阐述了利用无烟炼硫新技术回收硫铁矿资源的可行性。     

燃料工业三废处理与综合利用

X740,1 9501799酸性气带液对硫磺回收装置的危害/周敬良(九江石油化工总厂)//石油化工环境保护/中国石化北京设计院一1994,(3)一45~47 环信X一113硫磺回收装置使用的原料主要是酸性气,酸性气带液直接影响硫磺回收装置的运行情况及回收效果,带液现象越严重,危害就大,九江石油化工总厂炼油厂对原有酸性气脱液系统进行了改造,改造后采用三级脱液工艺,脱液能力较改造前有明显提高,从未发生过酸性气带水、油进入酸性气焚烧炉中的情况,采用改造后的三级脱液工艺可为硫磺回收装置的安全、稳定、优质运行创造条件。图2的502、No二和CO:空间分布的…     

硫磺回收装置酸性气配风控制方案探讨

主要介绍采用克劳斯制硫工艺的硫磺回收装置制硫转化炉配风调节的几种控制方案以及气体分析仪对稳定操作。提高硫回收率所起的重要作用。     

从硫磺度渣中回收硫磺

为了变废为宝,增加经济效益,提高资源的利用率,减少环境污染,经摸索出采用"溶解——蒸馏法"从硫磺废渣回收硫磺的工艺方法.此方法工艺简单、投资省,操作容易,经济效益高等特点,比较成功地解决了硫磺废渣的污染问题,现将此方法介绍如下:一、生产原理及工艺流程1. 原理硫磺废渣中含有大量硫的成份,利用二硫化碳能溶解硫的特点,使硫与其它杂质分开,蒸馏已溶解硫的二硫化碳的液体,使磺硫结晶出来得到利用.     

安庆炼油厂超级克劳斯硫回收装置

1999年 12月 6日随着超级克劳斯反应器投入运行 ,安庆炼油厂 2万 t/ a硫磺回收装置全面开车成功 ,至此该厂的硫磺回收能力提高到 2万 t/ a,总硫转化率达 99%以上 ,经总厂环保检测站检测分析尾气中 SO2 浓度为 743mg/ m3 ,达到国家排放标准。该装置是由富液再生、硫磺回收、成型造粒三部分组成。洛阳石化工程公司完成初步设计 ,安庆石化总厂设计院完成施工图设计。富液再生部分采用国内成熟工艺 ,硫磺回收部分采用荷兰 Smork公司超级克劳斯 - 99工艺 ,成型造粒部分采用德国山特维克公司生产的成型造粒机。该装置运用了 6项先进的技术 :(1)…     

硫磺尾气排放SO2实施新标准的问题探讨

结合石化总公司硫磺尾气处理现状的技术经济分析，对硫磺尾气实施新标准提出意见：较大规模或新上硫回收装置均应配套ＳＣＯＴ法尾气处理；现有大多数小规模硫回收装置应修改为只控制排放速率，同时抓紧开发投资较低又能达标的尾气处理工艺，已经配备尾气处理的引进装置ＭＣＲＣ等很难实施新标准，应适当放宽     

S9000计算机控制系统在硫磺回收装置上的应用

三联精细化工厂硫磺回收装置原来是采用电动单元组合Ⅱ型表（简称DDZ－Ⅱ）型仪表控制．在1994年大检修期间对改用S9000计算机控制系统进行控制．在改造过程中遇到的困难和采取的相应对策。经过仪表改造，硫磺回收装置的自动控制水平上了个新台阶，也取得了巨大的社会效益、环境效益和可观的经济效益．