三氧化二砷生产厂废气和废渣的处理探讨

广西金秀县矿粉厂冶炼分厂年产三氧化二砷1000吨。该厂采用直接法生产,即将砷毒砂矿进行氧化焙烧,然后经冷却、分离而得到产品。实测结果,每焙烧1吨矿石约产生0.67吨矿渣,其密度约1.4吨/米~3。按该厂的年设计能力推算,全年排放的矿渣量约为2000吨(体积约1400米~3);废气量约为2900万米~3。     

合成氨含硫废气的综合利用：康开特（CONCAT）法生产硫酸

1.概述山西化肥厂以煤为原料,日产千吨合成氨。净化过程中产生的含硫废气,通过西德鲁奇化学与冶金工业公司开发的湿式接触法生产硫酸工艺,将湿的SO_2气体于高温下,直接在五氧化二钒催化剂上进行氧化,回收低浓度的H_2S,CS_2,COS,制取78％H_2SO_4。放空尾气SO_2含量小于200ppm,达到先进的排放标准。 2.废气来源 (1) 主要废气来自低温甲醇洗涤工序。其成份为:CO_2297.03、CH_40.48,H_2S2.03、H_20.17、CO 0.03、C_2H_60.26(单位为体积％),气量为21488标米~3/小时;温度20℃;压力1.45巴(绝)。 (2) 由氨回收来的酸性气体,含有微量的H_2S,NH_3和CO_2。气量为650标米~3/小时。 (3) 由氨贮罐来的弛放气,含有不凝     

BYC圆筒式静电除含铬酸雾

我厂是生产铬盐产品的专业厂,在重铬酸钠生产过程中,采用浓硫酸与铬酸钠反应,使铬酸钠转化成重铬酸钠。在此酸化过程中有大量含铬硫酸雾逸出。按工艺要求,该工段是间歇操作,每天约酸化七次,每次投料约5米~3(含重铬酸钠550克/升左右),加硫酸约1000公斤左右。每反应一批放出废气约1小时,其中大部分废气集中在20分钟内排放。因此,废气在整个排放周期中气量及有害物质的合量极不均匀。长期以来,该污染源所排放的废气未经任何处理,直接通过15米高的烟囱排放。我厂对该污染源的排放气量、污染物的成份及性质作了研究,决定采用静电除含铬     

氯丁胶乳闪蒸法脱气工艺的环境经济效益

1.概况山西省化工厂是采用电石-乙炔法生产氯丁橡胶的工厂。生产过程中,每天排放含有氯丁二烯、乙醛,二氯丁烯等有害物质的废水约7000吨,各种废气4万多米~3,各种废渣近100吨(其中电石渣现已全部利用,生产水泥)。严重地污染了环境,影响了职工的健康;工厂周围及地处工厂下风向的大同市也受到不同程度的污染,而且使官厅水系水源也受到污染的威胁。氯丁橡胶生产,按设计要求,在10—     

回收废气作燃料

贵州化肥厂的合成系统每天要排放1500—1700米~3的弛放气(弛放气、填函气和吹除气)。为了保护环境,减少污染,并为职工解决“买煤难”的问题,该厂投资52万余元,1984年建成弛放气回收系统。用水进行二段吸收,将废气中氨变成稀氨水,送入尿素解吸系统;除氨并经过脱水分离的弛放气(含氢60—70%,CH_410—12%,其余是N_2和微量氨)送到厂、车间办公室、食堂、招待所,托儿所、职工医院和职工家庭,作为生活用燃料气。这套回收系统运行三年,共回收氨水折合净氨1700余吨,价值60多万元;节约原煤3000余吨,折     

硫酸法钛白粉生产中三废的综合治理

钛白粉生产方法中,以硫酸法生产工艺最成熟且流程简单,其缺点是废、副产物多。按用品位大于50％的钛铁矿计算,每生产1吨钛白副产绿矾3吨、15—20％废酸10吨、酸性废渣0.5吨、5％以下的酸性废水200吨,间歇性酸解每分钟排放酸解尾气60米~3,连续性煅烧每分钟排放尾气40米~3。若对它们不进行治理,将严重污染环境。我厂     

环己酮生产尾气的治理

在以苯为原料生产环己酮的加氢、氧化、脱氢三个工序中,排放大量含有环己烷、环己酮、环己醇等化工物料的尾气,既污染环境,又浪费资源和能源。岳阳化工总厂锦纶厂自1978年以来投资23.87万元,先后建成和完善了三股尾气的回收装置,并投入正常运行。1.加氢尾气回收加氢尾气量为519米~3/时,尾气中环己烷含量为14062.5毫克/米~3,每年的排放绝对量为51.73吨。回收装置采用活性     

开拓综合利用治理“三废”

广西鹿寨化肥厂过去对治理“三废”的认识不足,不注重资源的综合利用,导致厂内废水、废气、废渣乱排乱放。年排放废气93358.4万标米~3、废水2019万吨、废渣22万吨,致使厂区“三废”成灾,生产受到影响,经济效益低落,同时也殃及了附近农田和河流,庄稼减产,鱼虾死亡,群众生活受到威胁。面对这种情况,自1980年以来,厂领导把治理“三废”列入议事日程,组织职工献计献策,积极开展“三废”治理和综合利用工作。几年来共投资273.3万元,主要抓了以下几方面工作: 1.1980年投资31万元,从焦化车间经高炉至成品车间,安装并投入使用了一条1400米长的煤气管道,新建考贝式热风炉,     

加强环保管理,落实经济责任,建设清洁工厂

我厂是一个以煤炭为原料,生产煤气、焦炭及多种化工原料的综合性企业。年产焦炭180万吨,煤气3亿立方米,轻苯2万吨,硫铵2.5万吨,并加工10万吨焦油,产品共有30余种。自1958年建厂以来,虽然生产规模逐年扩大,但生产工艺及主要设备大多是四十年代水平,操作环境差,“三废”排放量大。全厂每小时要排放250-300吨含酚、氰、砷、油等毒物的废水,71万米~3含烟尘、二氧化硫及氰化氢等毒物的废气。此外,各种废渣的排放量     

生物过滤法去除空气中的甲醛

采用生物过滤法处理甲醛废气,研究了填料类型、填料厚度及植物(吊兰)根系对甲醛去除效果的影响。实验结果表明:采用有机土壤、陶粒和蛭石末的混合材料为生物过滤塔的填料时,甲醛去除率高于以普通土壤为填料;当甲醛进口质量浓度为0~0.300g/m3、混合材料厚度为100mm时,处理后出口甲醛质量浓度为0~0.003g/m3,低于GB/T16297—1996《大气污染物综合排放标准》排放标准(0.03g/m3);当混合材料厚度为100mm时,距离吊兰根系(水平距离)100mm处的甲醛质量浓度最小,表明吊兰根系对生物过滤塔的甲醛去除效果有影响。     

技术改造,综合利用,是保护环境、发展生产的有效途径

重庆化工局共有24个化工厂,大多是扩建的老企业,设备陈旧,工艺落后。根据统计分析,原料利用率大都在30—40%之间,每年排放废水约3000万吨,废气20亿米~3,废渣7万多吨,对重庆地区环境造成严重污染。近年来,我局各厂充分利用本厂财力、物力、人力,结合技术改造、工艺改     

用普钙含氟废气制氟化铝、冰晶石几个工艺问题的探讨

在普通过磷酸钙生产过程中,产生大量含氟废气。废气中含氟浓度一般为20—30克/米~3,若外排不仅对环境造成严重污染,而又浪费了氟资源。每吨普钙可副产5.5—6公斤氟。如用水吸收此废气可制得氟硅酸,进而可加工为氟化钠、氟化铝、冰晶石及氟硅酸钠等氟盐。其中氟化铝需用量最大,仅电冶铝一项,每冶炼一吨铝就需氟化铝调整剂40—50公斤。     

合肥化肥厂采用电磁防垢技术处理三股污水

合肥化肥厂是一年产2.5万吨合成氨、4万吨纯碱的化工企业。为了更好地保护环境,保护巢湖水源,该厂投资250万元,将原单一处理造气废水的设施改为处理造气、热电锅炉、煤球车间石灰窑三股同性质废水的设施(易地集中处理),日处理能力为1.68万米~3。此工程采用了电磁防垢、斜板沉淀等先进合理的废水处理技术,工艺流程如下:造气车间炉气洗涤塔废水(500米~3/小时)、动力车间锅炉水膜除尘     

染料工业“三废”的特点及其对策

近十几年来,我国的染料工业发展较快,现在每年可生产十多万吨染料,已能生产十一大类染料,如硫化、酸性、直接、碱性、冰染、还原、活性、中性、分散、阳离子染料等,还生产了十多万吨的有机颜料、助剂和中间体。全行业生产的品种达550多个。但染料工业的发展也带来了严重的环境污染。据调查,全行业排放的工业废水总量达1.57亿吨/年,废气约25.73亿米~3/年,废渣约28万吨/年,可见染料行业对环境的污染是相当严重的,其中废水的污染尤为突出,而其治理率仅为22.5%。近几年遍地开花而出现的几百家从事染料生产的镇乡企业,     

涤纶生产中高浓度废水的厌氧处理

1.废水概况我厂主要以二甲苯为原料,生产涤纶化纤产品。在生产过程中有好几种特高浓度的有机废水排出。(1)三聚乙醛工段排放的废水废水量为8米~3/日,COD_(cr)浓度为8000—12000ppm。废水中含乙醛40%,三聚乙醛0.2%,高聚物少许。(2)对苯二甲酸工段碱洗废水每隔2个月碱洗设备排放一次,废水量为200米~3/次,COD_(cr)浓度为1—1.5万ppm。废水中含对苯二甲酸0.465%,对     

利用含氯尾气制水合肼

在生产含氯产品过程中,为保证产品质量及加快反应速率,往往通入过量的氯气,这样就形成了含氯尾气的排放,不仅增加了资源的消耗,还会造成严重的污染、中毒事故。衢化公司电化厂漂粉生产,排空尾气含氯有时高达10％,严重污染环境。后来用碱吸收氯后排放,大气污染虽消除了,但每年不仅要消耗270吨烧碱,并且排放3300吨/年碱性废水,污染水体。1975年投资77000元建成一套用漂粉含氯尾气生产3000吨/年3—4％水合肼的装置,产值达80万元/年,利润     

综合利用“三废”资源,提高经济效益,促进生产发展

重庆天原化工厂是一个拥有十六种产品的化工厂。其中主要产品是:烧碱、盐酸、液氯、漂粉、漂液、三氯化铁、六六六原料、四氯化碳、味精及多晶硅、单晶硅等。过去,我厂的“三废”未经处理就直接排入环境,污染极为严重。全厂“三废”排放点多达35个,年排废气11亿米~3,废水571万吨,废渣14093吨。自1976年以来,通过技术改造,许多产品的生产已基本     

锅炉“三废”的治理

1.概述我厂有燃煤锅炉4台,每年约产炉渣1.4万吨、飞灰2.8万吨、烟气9.0×10~8标米~3。为阻止飞灰随烟气排入大气,使用水膜除尘器进行烟气除尘。1982年我厂锅炉废气污染源得到了治理。但是,水膜除尘器产生了含煤灰(即飞灰)的废水,成为新的水污染源。为治理该污染源和回收利用这部分煤灰(含     

国内简讯

混灭威是氨基甲酸酯类农药,在其生产过程中产生含酚废水,废水水质:外观为红棕色、浑浊,pH10—11,平均酚(混甲酚)含量1300毫克/升,COD40000毫克/升,C1-30000毫克/升;水量1米~3/吨产品。如不经处理直接排放,必将严重污染环境,本文采用 CHA-101大孔吸附树脂对以上废水进行处理及回收酚。1.吸附树脂及其预处理本试验采用由 H-103大孔吸附树脂改型而来的CHA-101大孔新型吸附树脂,粒径20—60目,比表面积约1000米~2/克。用前,先用工业酒精浸泡24小时后,装入柱中用工业酒精淋洗,直到流出液无色避明,再用蒸馏水淋洗至流出液中无酒精味。     

含酚废水的综合利用及处理

我厂是生产酚醛树脂、酚醛塑料的老厂,每年排放含酚废水约1500吨,废水中酚含量为30000—35000ppm,甲醛含量2.5%左右,pH=1,该废水排入环境会造成严重污染。1981年8月我厂建成含酚废水处理车间,采用缩聚反应回收酚醛树脂及加脲酸性(加尿素和盐酸)反应二步法处理工艺进行了试运转。处理后,废水挥发酚含量低于0.5ppm,达到国家排放标准。今将处理的两步工艺分述如下: