铁炭微电解法处理拉开粉废水的研究

就铁炭微电解法处理拉开粉废水的工艺参数及其处理效果进行了试验研究 ,采用絮凝沉淀 酸化微电解 中和沉淀流程 ,拉开粉和CODCr的总去除率可分别达到 87.7%和 83.4 %。     

铁炭法处理高浓度难降解表面活性剂废水的研究

就铁炭法对高浓度难降解拉开粉（阴离子表面活性剂）废水的处理效果进行了接近工业化的动态模型实验研究，结果表明酸化铁炭工艺对橡胶工业拉开粉废水具有显著的去除效果。在Fe：C=2：1，pH=4，停留时间60min，曝气量0．1m^3／h时，拉开粉（BX）和COD的总去除率分别约为80％和45％。     

靛兰染色废水的处理

介绍了采用接触氧化和混凝沉淀处理靛兰染色废水的设计和运行。当染浆生产正常时，ＣＯＤｃＲ去除率７４．６％，色度去除率８６．９％，当染浆生产不足，生化处理效果难以保证时，通过强化初沉地混凝沉淀，ＣＯＤｃｒ去除率７６．６％，色度去除率７８．８％。出水均能达标排放。     

高浓度硝基苯类废水处理工艺

介绍了“酸析-压滤-沉淀-AB法”工艺处理高浓度硝基苯类废水的改造工程，认为采用酸析-压滤-混凝沉淀或微电解-混凝初沉作预处理，能保证AB法生物处理高浓度硝基苯类废水达标排放。     

湿法生产纤维板高浓度热压机废水的治理

介绍采用隔油－电凝聚－砂滤－斜管沉淀组合工艺处理湿法纤维板生产中高浓度热压机废水，ＣＯＤＣｒ去除率９８．３９％，脱色率９８．３２％，悬浮物去除率９４．４５％，挥发酚去除率９４．６５％，石油类去除率９５．９８％，处理后的废水各项水质指标接近污水综合排放标准（ＧＢ８９７８－８８）中的二极标准，可回用于生产。     

铁屑微电解-共沉淀法处理屠宰场废水的研究

利用铁屑微电解-共沉淀法处理屠宰场废水，介绍其作用机理，考察了废水pH值、铁屑用量、反应时间、曝气时间和操作方式等因素对色度和CODCr去除率的影响。结果表明，在废水pH值为4，铁屑用量为15％，常温反应4h，曝气时间2h条件下，色度去除率可达100％，CODCr去除率达92．68％。     

高浓度含磷废水的治理

介绍了利用化学沉淀－混凝气浮－活性炭吸附的物化法处理高浓度含磷废水的实际运行情况和工程治理效果。结果表明：总磷浓度高达１００ｍｇ／Ｌ左右的工业含磷废水治理后出水中总磷≤０．０１４ｍｇ／Ｌ，达到了国家污水综合排放一级标准，该技术对总磷的去除率能稳定知９９．９％左右的高水平。     

微絮凝直接过滤-超滤组合工艺深度处理印染废水

采用微絮凝直接过滤作为超滤的预处理工艺，对印染废水二级出水进行深度处理。考察了微絮凝直接过滤一超滤组合工艺处理效果和不同预处理方式砂滤、微絮凝、微絮凝直接过滤对超滤膜污染影响。实验结果表明，微絮凝直接过滤-超滤组合工艺对浊度、色度和COD平均去除率为99．2％、87％和56％；出水水质能满足《城市杂用水水质标准》（GB／T18920—2002）；与其他预处理方式相比，微絮凝直接过滤能大大地减轻超滤膜的负荷，延缓膜的污染，微絮凝直接过滤是一较优预处理工艺。由于采用变孔隙滤料，该系统具有用药量省的优点。     

铁炭法处理高浓度难降解表面活性剂废水的研究

就铁炭法对高浓度难降解拉开粉(阴离子表面活性剂)废水的处理效果进行了接近工业化的动态模型实验研究,结果表明酸化铁炭工艺对橡胶工业拉开粉废水具有显著的去除效果.在Fe:C=2:1,pH=4,停留时间60 min,曝气量0.1 m3/h时,拉开粉(BX)和COD的总去除率分别约为80%和45%.     

蒙自矿冶重金属冶炼废水处理工程改造与实践

蒙自矿冶重金属冶炼废水深度处理工程主要对含重金属污酸和酸性污水处理系统进行改造。针对原有中和处理法存在的诸多问题，本工程在石灰中和处理的基础上新增电絮凝处理系统、化学沉淀微滤处理系统和深度处理系统。工程实践表明，该深度处理工程运行稳定，自动化程度高，处理效果好，废水达到《地表水环境质量标准（GB3838．2002）》Ⅲ类标准，经过处理后的水可全部用于生产系统，实现零排放，同时为冶炼行业重金属废水治理和污染控制提供实践经验。     

黄姜废水的铁炭微电解-混凝预处理研究

研究了高浓度黄姜废水的铁炭微电解-混凝工艺，结果表明，在进水pH4．0、停留时间为40min且有曝气条件下，COD去除率达到64．70％，色度去除率为72．22％，废水的BOD／COD值可由0．29提高到0．56，有利于废水的后续生化处理。     

蒙自矿冶重金属冶炼废水处理工程改造与实践简

蒙自矿冶重金属冶炼废水深度处理工程主要对含重金属污酸和酸性污水处理系统进行改造。针对原有中和处理法存在的诸多问题，本工程在石灰中和处理的基础上新增电絮凝处理系统、化学沉淀微滤处理系统和深度处理系统。工程实践表明，该深度处理工程运行稳定，自动化程度高，处理效果好，废水达到《地表水环境质量标准（GB3838-2002）》Ⅲ类标准，经过处理后的水可全部用于生产系统，实现零排放，同时为冶炼行业重金属废水治理和污染控制提供实践经验。     

脉冲电絮凝-混凝-吸附工艺预处理阳离子染料废水

采用脉冲电絮凝技术处理阳离子染料废水，出水添加混凝剂，比较了不同混凝沉淀的效果，同时考察了出水加入Fenton试剂的去除效果。实验结果表明，脉冲电絮凝反应的最佳实验条件是：进水pH值为5，停留时间为30min，电流为6A；出水采用吸附剂吸附，色度的总去除率可达99．9％以上。Fenton反应可有效去除色度和COD，当双氧水的加入量为5％时，总去除率分别为99．9％和47．6％。电絮凝可有效提高废水的可生化性，BOD，／COD值由0．26提高到0．47，提高了80．8％；该设计方案的基本运行处理费用为8．44元／t废水。     

微电解-生物法处理含铬电镀废水的研究

采用微电解-生物法组合工艺处理含铬电镀废水，在实验过程中，电镀废水中的重金属离子通过微电解法预处理可去除90％以上，剩余部分被后续工艺的微生物功能菌去除。实验结果表明：对Cr^6 含量为50mg／L，Cu^2 含量为15mg／L，Ni^2 含量为10mg／L的废水，经处理后，重金属离子的净化率达99．9％，且无二次污染。     

铁屑微电解法处理水性油墨废水的研究

试验研究了水性油墨废水的铁屑微电解法处理。研究结果表明，微电解条件控制在pH4．0、铁屑投加量10％、反应时间60min、焦炭含量为16．67％，水性油墨废水的处理效果较好，色度去除率可达90％，以上，COD去除率在50％左右。     

新型高效氧化偶合絮凝剂COF-I的研制及其应用研究

以硫酸铝为主要原料，经过化学改性后，制得兼具氧化和絮凝为一体的新型、高效水处理药剂COF-I，并设计正交实验找出了药剂最佳组合配方，且对微污染水源水、城市污水及印染废水进行了强化处理试验研究。结果表明，最佳配方为复合比1：1、添加剂含量12．5％、稳定剂含量0．3％、氧化成分含量10％，在最佳配方和最佳工艺条件下，复合药剂COF-I对微污染水源水、城市污水及印染废水均具有良好的处理效果。     

镁盐和炉渣对印染废水的脱色处理

实验研究了不同pH、温度：Mg2＋投量和沉降时间下，镁盐、炉渣、镁盐＋炉渣3种处理对模拟和实际印染废水的脱色效果。结果表明，在pH为11～11．5、沉降30rain、30℃及Mg2＋投加量为500～600mg／L的最优脱色条件下，3种处理对艳红FXC模拟废水的最大脱色率分别为98．41％、98．43％和99．37％，对实际印染废水的最大脱色率分别为90．18％、89．63％和93．33％，其中，镁盐＋炉渣脱色效果最好，这可能与炉渣吸附和起到协同增强Mg（OH）2沉淀效果的作用有关。对水样的液相色谱初步检测分析表明，实际废水脱色处理前后染色基团峰高和种类发生了变化。该研究对盐田富镁卤水和炉渣等废物的资源化开发有重要参考价值。     

铁炭微电解法预处理超高盐榨菜腌制废水

超高盐榨菜腌制废水是高盐、高氮磷及高有机物废水，目前常采用生物方法进行处理，但因高污染物浓度及高盐度影响，处理效果不够理想；因此，选用铁炭微电解法对超高盐榨菜腌制废水进行预处理。通过静态烧杯实验，研究了反应时间、初始pH、铁炭体积比和铁水体积比对COD和氨氮去除率的影响。单因素实验的最佳处理条件：原水pH4～4．5，反应时间为30min，铁炭体积比为1：1，铁水体积比为2：1，出水COD和氨氮的去除率分别为57．29％和53．11％，盐度由原水的6．62％下降为3．63％，去除率达45．17％，pH由原水4．01升高为6．38。正交实验结果表明，影响COD和氨氮去除率的因素从大到小的顺序为：铁水体积比、初始pH、反应时间、铁炭体积比。实验表明，采用铁炭微电解法能够对超高盐榨菜腌制废水中的COD和氨氮进行有效去除，出水的pH升高和盐度下降，能满足后续生物处理的预处理要求。     

膜生物反应器(MBR)-反渗透(RO)工艺深度处理印染废水的实验研究

采用膜生物反应器（MBR）-反渗透（RO）工艺对印染废水进行了深度处理实验。原水经MBR系统处理后，COD去除率、ss去除率和色度去除率分别达89．9％、100％和87．5％。MBR系统处理出水进入反渗透（RO）系统进行处理，硬度去除率和除盐率分别达99．62％和99．64％，同时可进一步除去剩余的COD、色度。系统出水水质满足生产回用的要求。     

SBR法处理印染废水的研究

应用ＳＢＲ法、ＰＡＣ－ＳＢＲ法，微电解－ＳＢＲ法对印染废水进行了对比处理试验研究。试验结果表明：微电解－ＳＢＲ法处理效果优于其它两种方法，当进水ＣＯＤ＝１０００～１６００ｍｇ／Ｌ，色度＝２００～８００倍，ＢＯＤ５＝２５０～４００ｍｇ／Ｌ时．ＣＯＤ去除率在８５％左右，ＢＯＤ５去除率和脱色率均在９０％以上，出水达到排放标准。