微电解-生物法处理含铬电镀废水的研究

采用微电解生物法组合工艺处理含铬电镀废水,在实验过程中,电镀废水中的重金属离子通过微电解法预处理可去除90%以上,剩余部分被后续工艺的微生物功能菌去除。实验结果表明对Cr6+含量为50mg/L,Cu2+含量为15mg/L,Ni2+含量为10mg/L的废水,经处理后,重金属离子的净化率达999%,且无二次污染。     

柱生物曝气法吸附处理含铬废水

利用复合生物吸附剂FY01与活性污泥作为吸附材料，探讨了柱式生物曝气法对高浓度含铬电镀废水的生物吸附效果。研究结果表明，FY01性能稳定，耐进水pH冲击能力较强。当进水pH=2—5、流速为500mL／h时，10gFY01和5g活性污泥联合处理60．4mg／L含铬电镀废水2h后，铬的去除率达78％以上；在4℃冰箱和23—28℃实验室保存50d的FY01对铬的去除分别在78％～83％和77％-84％之间。柱式生物曝气吸附法对含铬废水的处理效果理想，运行稳定。串联处理2000mL总Cr、Cu^2＋和COD浓度分别为60．4、4．51和48．2mg／L的电镀废水2h后，去除率分别高达92．1％、99．2％和71．4％。     

絮凝沉降法处理含Fe^3＋废水的研究

研究了在静态下的絮凝沉降法处理含铁废水，实验了不同操作条件对铁的处理效果的影响。结果表明，在适宜的操作条件下，可去除废水中的铁高达99．97％，处理后的残液中，铁含量小于0．5mg／L。研究成果可应用于铁矿废水的处理。     

微电解反应器应用于印染废水深度处理的小试研究

利用铁炭微电解反应器对印染废水的深度处理进行了实验研究，检验了微电解设备的性能，确定了其设备的最大负荷、反冲洗周期以及填料更换的周期，并对曝气影响反应器运行的状况进行了研究。该工艺对COD的去除率均达到70％以上，色度去除率为99％，盐度达1000mg／L以下，硬度达220mg／L以下，出水水质达到印染废水的回用水质标准。     

微生物制剂与玄武岩纤维联斥处理城市废水

为了探索一种新型的去除水体中有机物的工艺，以模拟城市废水为研究对象，研究不同工况条件下，复合微生物制剂、组合双环玄武岩纤维填料以及复合微生物制剂与组合双环玄武岩纤维填料结合对模拟城市废水中COD的去除情况。实验结果表明，复合微生物制剂与组合双环玄武岩纤维填料结合在曝气的情况下对COD的去除能力较高。在复合微生物制剂与组合双环玄武岩纤维填料结合的条件下，对COD浓度为500mg／L左右的模拟城市废水的去除效率可达97．22％；影响模拟城市废水中COD去除效果的各因素的主次顺序依次为反应时间〉曝气时间〉投加量=pH；得出最佳工况参数是：复合微生物制剂的投加量为0．05g／L，曝气时间为72h，反应时间为96h，pH为7。     

生物质材料预处理餐饮废水

采用4种廉价的生物质材料（水葫芦、柚子皮、木屑、核桃壳）用于餐饮废水的预处理。通过静态烧杯实验，研究了各生物质材料预处理废水的效果及最佳处理条件。结果表明，生物质材料对废水中COD的去除率均在45％以上，油脂吸附量为4～16mg／g，最优吸附材料为水葫芦，COD去除率达65％，油脂吸附量为16mg／g；水葫芦和柚子皮的最佳处理条件为：粒径〈0．2mm，投加量为20g／L，废水pH为4，处理时间为2h，温度为20℃；木屑和核桃壳的最佳实验条件为：粒径〈0．2mm，投加量为28g／L，pH为2，处理时间为2．5h，温度为20℃。生物质对餐饮废水的预处理，为废水中大量有机物和废弃油脂的去除提供了新思路和途径。     

二氧化氯处理含铁氰化物废水的研究

在有助剂焦磷酸钠存在时进行了用二氧化氯处理含铁氰化物废水的研究。实验结果表明，在废水pH值为5-9，焦磷酸钠：铁氰化物(摩尔比)=1．2：1，处理时间为60min，二氧化氯加入量大于理论量20％的工艺条件下，处理后水中总氰化物含量在O．5mg／L以下。     

混凝-生物接触氧化处理合成橡胶碱洗废水

对化学合成橡胶碱洗废水进行了有机组分和可生化性分析，废水主要含有氯甲烷、六甲苯、异丁醇、甲醇等污染物质，生化降解实验中废水TOC可在6d内从60．9mg／L下降至0．0mg／L，可生化降解性好，适于生化处理。选择混凝．生物接触氧化组合工艺对废水进行处理，采用优化条件（pH=8、PAC=40mg／L、PAM=8mg／L）进行混凝，碱洗废水COD去除率为9．95％～72．94％（平均31．51％）；混凝后的碱洗废水与冲洗废水1：5混合进行接触氧化处理，在HRT为36h的情况下，COD去除率为65．6％-72．6％（平均70．4％），出水COD为134～331mg／L，满足企业废水排放市政管网的要求；同时，实验发现COD去除率与COD容积负荷存在指数函数变化关系。     

多相组合膜生物反应器对精细化工废水处理的应用研究

通过多相组合膜生物反应器对精细化工废水的处理试验，分析了COD、NH3-N、TP指标的去除效果。在装置进水浓度COD为600—900mg／L、NH3-N20～40mg／L、TP2．0～6．0mg／L时，出水COD为80—120mg／L，NH3-N未检出，TP为0．5—2．0mg／L，COD的去除率稳定在87％左右，NH3-N的去除率大于99％，TP的去除率稳定在75％左右。研究表明，多相组合膜生物反应器非常适合精细化工废水的处理。     

治理酚醛树脂生产废水的试验

试验采用酚醛缩聚－二段生物氧化法处理酚醛树脂生产废水。经缩聚处理可以去除90％的挥发酚、70％－80％CODcr,回收树脂0．036－0．04t/t废水。生化段进水CODcr1400-3000mg／L,T25－28℃,微生物量2．5－3．0g／L,DO2．0－4．0mg／L,HRT≥23h,CODcr去除率≥95％、挥发酚去除率≥98％。在试验条件下,该工艺抗负荷冲击能力量,能稳定地去除废水中的CODcr和挥发酚。     

UV/H_2O_2协同光降解处理酒石酸镍废水

含镍电镀废水中酒石酸的存在,使得废水中总镍无法通过化学沉淀法去除,无法满足达标排放要求。采用UV/H_2O_2光降解法处理酒石酸镍体系废水,考察了不同反应p H值、过氧化氢投加量、光照时间对酒石酸镍体系络合废水的处理效果。实验结果表明:UV/H_2O_2法对酒石酸镍体系废水有很好的协同处理效果,光降解过程呈拟一级动力学过程;优化的酒石酸镍废水处理工艺为反应p H值3.0,30%过氧化氢投加量2 m L·L~(-1),15 W功率紫外灯光照下反应120 min,在优化的工艺条件下,采用化学沉淀法去除水中镍,处理后电镀废水中总镍可满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)中0.5 mg·L~(-1)要求。     

电混凝处理电镀综合废水

采用电混凝法处理酸性电镀综合废水，首先研究了不同电流密度对总氰化物、重金属和化学需氧量（COD）去除率的影响。实验结果表明，电混凝可有效去除酸性电镀综合废水中的氰化物与重金属。随着电流密度的增大，总氰化物与重金属的去除率逐渐提高。当电流密度为10mA／cm2时，废水中残留的总氰化物、Cu2＋、Ni2＋、Cr6＋和Zn2＋ 的浓度分别为23．0、25．0、4．5、0．2和0．2mg／L。为了进一步提高去除率，在电化学体系中添加H2O2，随着H2O2投量的增大，总氰化物、重金属、COD去除率不断提高。当H2O2投量为3mL／L时，处理过废水中残留总氰化物、Cu2＋、Ni2＋、Cr6＋、Zn2＋和COD的浓度分别为0．2、2．0、3．0、1．5、0．1和220mg／L。     

厌氧折流板反应器处理硝基苯废水的研究

采用厌氧折流板反应器（ASR）中温处理含硝基苯废水，研究了工艺条件和硝基苯的降解特点．试验结果表明：在进水COD浓度为2088mg／L，硝基苯浓度为16．8mg／L，反应温度为35℃，停留时间为24h条件下，ABR能有效处理硝基苯废水，COD去除率为86．4％，硝基苯去除率为91．1％；在厌氧条件下，硝基苯降解为苯胺，但苯胺很难再进一步分解；硝基苯的去除历程推断为先吸附后分解。     

混凝-纳滤集成工艺深度处理脱墨废水

采用混凝-纳滤工艺对脱墨废水生化出水进行深度处理。实验结果表明，当聚合氯化铝的投加量为100mg／L时，废水中污染物的综合去除性能最佳，其中浊度去除率达91％，色度去除率达74％。采用4种相同材质、不同切割分子量的纳滤膜进一步深度处理后，出水达到《再生水质标准（SL368—2006）》中锅炉用水控制指标的要求。     

炼油厂轻污染水回用试验研究

针对某炼油厂轻污染废水水质情况，选用了BAF（生物曝气滤池）工艺＋SF（砂滤）工艺对该废水进行净化处理。通过试验研究，得到了BAF工艺合适的运行参数，取得了满意的试验结果。经BAF工艺处理后，出水COD和油平均浓度分别为9.78mg／L和0.24mg／L，再经SF工艺进一步去除SS后，出水SS平均浓度为3．8mg／L，系统处理出水完全达到工业回用水水质要求。试验证明：BAF工艺是一种高效的处理方法，适合炼油厂轻污染水的净化处理。     

添加硬硅钙石二次粒子培养颗粒污泥及其对处理含铅废水的影响研究

硬硅钙石二次粒子培养颗粒污泥并用于处理含铅废水进行了实验研究。结果表明，硬硅钙石二次粒子利于培养出高活性的颗粒污泥，颗粒污泥对含铅废水具有较高的去除能力，铅的去除率在90％以上。颗粒污泥的活性、温度和废水的含铅浓度是影响处理的主要因素，对其去除机理进行了分析。颗粒污泥处理Pb^2 ≤100mg／L的含铅试水，处理后的铅浓度达到排放标准。     

旋转填充床中Fenton＋O3氧化降解模拟阿莫西林废水

以旋转填充床（RPB）作为反应装置，研究了Fenton工艺与Fenton＋O3工艺处理模拟阿莫西林废水的效果，考察了FeSO4·7H2O的投加量、温度、旋转床转速、液体流量及pH对C0D去除率的影响。实验表明，Fenton＋O3工艺的COD脱除率及BOD5／COD相对于Fenton工艺分别提升26．7％和140％。该工艺在pH为3、温度为25℃、液体流量30L／h、气体流量2．5L／h、转速800r／min、H2O2的投加量为1mmol／L及Fe2＋投加量为0．4mm01／L的条件下，100mg／L的模拟阿莫西林废水中COD的去除率达到57．9％，BOD5/COD从0增加到0．36，满足后续生化处理要求。     

Fenton氧化深度处理高浓度造纸废水的中试实验

采用Fenton氧化开展了对高浓度造纸废水深度处理的中试实验，对Fenton氧化的COD的去除效果，各药剂加药量及成本，排泥量和装置运行的稳定性等进行探讨和分析，结果表明，一级Fenton氧化的COD去除率可达到90％以上，出水COD在100mg／L左右，总加药成本在6元左右，排泥量约为1～1．2kg／t废水；二级Fenton氧化的COD去除率在96％左右，出水COD小于60mg／L，总加药成本在8元左右，排泥量约为1．15～1．4kg／t废水，验证了Fenton氧化用于高浓度造纸废水深度处理达到新的排放标准的可行性。     

Fenton试剂法预处理发酵甘油生产提取废水

采用Fenton试剂预处理高浓度难降解发酵法甘油生产提取废水。研究了pH、Fe^2 、H2O2、反应时间和H2O2投加次数对废水COD去除效果的影响。结果表明，通过Fenton试剂氧化可使废水中的COD值从13500mg／L降至4030mg／L，COD去除率达到70．1％。废水的BOD5／COD值从0．202提高至0．568，可生化性得到较大提高，为后续处理创造了条件。研究成果为发酵法甘油生产提取废水的预处理提供了一种非常有效的方法。     

减压蒸馏耦合微电解处理六硝基芪二段洗水

通过对六硝基芪（HNS）生产过程中第二段工艺的产品洗涤废水进行水质分析，针对该段废水含有大量吡啶和多种溴代和硝基芳香类化合物的特点，探究了减压蒸馏耦合锌碳微电解法处理二段洗水的效果并优化工艺参数。结果显示，70℃条件下，二段洗水蒸馏至原体积的86．9％时，蒸馏剩余废水TOC去除率为44％，并且此前收集的馏分中吡啶浓度为10％～31．9％（V/V）。减压蒸馏工艺起到收集吡啶同时降低废水TOC的双重作用。减压蒸馏后，残留在废水中的有机物以溴代和硝基芳香化合物为主，采用微电解工艺，其条件优化实验的结果显示，在废水初始pH=1．0，锌投加量为25g／L，锌碳投加比为1：1，反应60min后，废水TOC去除率为33％，采用多级微电解工艺可提高去除效果。