一种含油乳化液废水处理技术的工程应用

采用两极混凝气浮 生物接触氧化工艺处理金属加工行业乳化液废水。生产运行结果表明 ,CODCr平均去除率为 99 5 5 % ,油为 99 91% ,出水各项指标均达到污水综合排放标准     

硫酸亚铁+PAM处理废乳化液的试验研究

破乳是乳化液废水治理的前提.本文针对某铝业公司热轧车间产生的乳化液废水,采用混凝-气浮工艺对废浮化液进行了破乳试验,研究了硫酸亚铁+PAM对废乳化液的混凝-上浮影响.结果表明:硫酸亚铁加入量和pH值对破乳的影响较大,PAM加入量对破乳的影响相对较小;并从技术可行和运行成本两方面考虑,确定了最佳破乳条件,即硫酸亚铁加入量为0.4％、PAM加入量为0.004％、溶液的pH值控制在8的条件下,油去除率可达96％,COD去除率可达95％.     

各地信息

乳化废水的处理上海自动化仪表四厂在生产中需要用乳化液作为润滑剂,用乳化液后产生的废水中含油量一般大于10000mg/l,化学耗氧量高达9000mg/l(Mn法)。这种废水若随意排放,将给人类健康带来严重的威胁。     

微电解+改良芬顿法处理乳化液废水试验研究

通过采用微电解+改良Fenton氧化工艺处理高浓度乳化液废水,研究该工艺的处理效果和合适的反应条件。     

气浮法处理乳化液含油废水

本文介绍了用气浮法处理乳化液含油废水试车运转结果。运转结果表明:处理后的废水中 COD 和 SS 均低于国家排放标准。文中还介绍了使用两种不同药剂处理废水的效果,得出了气浮法处理乳化液含油废水在技术上和经济上都是可行的。     

两级沉淀+气浮+砂滤在铜加工废水的应用

采用两级沉淀+气浮+砂滤工艺处理浙江某铜加工生产废水。该处理工程处理乳化液废水水量为250t/d,生产清洗废水水量为150t/d,总排口的排放指标均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准达标排放。     

乳化液废水破乳及后续处理技术研究进展

乳化液废水含油、各种添加剂、盐等,成分极其复杂,处理难度大。本文从破乳法和进一步氧化处理法两个方面,深入研究分析了国内外乳化液废水处理技术发展现状。     

蒸发浓缩工艺在乳化液处理中的应用研究

乳化液是一种高浓度难处理有机废水,其COD、油类、SS等浓度较高,带有刺激性恶臭,水质呈弱碱性,本文简要叙述了废乳化液的常用处理技术,重点介绍了蒸发浓缩处理工艺及其特点。     

乳化液含油废水处理技术

分析了来源于机械加工和金属表面处理等行业的乳化油成分；介绍了乳化液含油废水的多种处理技术，指出对含油废水进行重力隔油处理后的乳化液用联合的方法处理效果明显。     

聚乙烯车削废料在含油废水处理中的应用

一、前言机械加工行业所排废水的特点是,含油量不大,废水中往往含有较多的细小油类颗粒,其中包括乳化液、皂化液等。其来源主要是厂内设备清洗及设备漏油等情况下产生的。通常的处理办法是,在厂区内接近废水总排放口处设置平流式隔油池。这种设施虽     

金属加工含磷废水的处理及水回用研究

以某金属加工企业废水为研究对象,考察了含磷废水回用工艺,即钙盐除磷和过滤的工艺条件,结果表明,废水p H调至10.0~10.5,Ca Cl2投加浓度为700~800 mg/L,PAC投加浓度为150~200 mg/L,除磷系统沉淀出水TP=3~5 mg/L,去除率可达95%,同时去除了废水中少量的重金属离子。沉淀池出水经过砂滤和炭滤后TP3 mg/L,Zn2+1 mg/L,Ni2+0.8 mg/L,水质优于回用水指标直接回用,减少了排放。     

光合细菌及活性污泥法联用工艺处理明胶废水试验

研究了光合细菌(photo-synthetic bacteria,简称PSB)及活性污泥法联用工艺处理明胶生产过程中产生的高浓度有机废水的可行性。经过光合细菌及活性污泥先后次序的变换,得出了最优处理工艺。结果表明:"PSB+活性污泥"工艺、"活性污泥+PSB"工艺COD去除率平均值分别为94.7%和96.0%;"活性污泥+PSB"工艺有较强的去除钙质和耐冲击负荷的能力,该工艺适合处理此种含高钙、高氯、高碱明胶的废水。     

乳化液废水湿式氧化后SBR处理研究

研究了乳化液废水湿式氧化前后的可生化性和生物毒性变化,并考察了SBR工艺处理湿式氧化后的乳化液废水的效果.实验证明,乳化液废水(COD＝48 000 mg/L) BOD₅/COD (B/C)为0.072 3,相当于0.120 mg/L氯化汞毒性,属难生化的高浓度有机废水.经湿式氧化处理后,B/C显著上升,温度越高,B/C上升幅度越大,生物毒性降低越多.在220℃和240℃湿式氧化后生物毒性分别降低18.3%和50.8%.SBR对220℃湿式氧化出水具有良好地处理效果,并有较强的抗冲击负荷能力,当进水COD为1 500～3 000 mg/L时,COD去除率为94.6%～96.1%,进水COD为2 000 mg/L时,出水COD平均为96.0 mg/L.WAO-SBR处理乳化液废水具有良好的开发前景.     

轧钢含油废水的处理方法

针对某轧钢厂的乳化液废水,采用破乳-絮凝-活性炭吸附的处理工艺,选用W25为破乳剂,PAC为絮凝剂,活性炭过滤,其出水水质达到二级排放标准。废水处理过程产生的浮油渣,可通过焚烧进行处理。     

混凝气浮处理含乳化液废水的试验研究

混凝气浮和混凝沉淀是水和废水处理中常用的工艺。目前 ,对混凝的研究大部分是基于沉淀进行的 ,而气浮对混凝各种影响因素的要求 ,尚不明确 ,本文采用 Al2 (SO4 ) 3· 1 8H2 O为混凝剂 ,以含有大量乳化液的工业废水为原水 ,对这一问题进行了系统的研究。实验结果表明 :混凝气浮是处理含乳化液废水可行的方法 ,同沉淀法相比 ,不但去除效果显著 ,还具有对 p H值、水温、污染物质负荷适应性强 ,投药量少、反应时间短等优点。本研究为混凝气浮处理含乳化液废水提供可靠的设计数据     

晶硅切割废砂浆回收企业废水处理工程实例

晶硅切割砂浆中含有聚乙二醇(PEG)和碳化硅,可回收资源。回收过程中产生的废水中仍然含有PEG和碳化硅,以致废水中悬浮物浓度较高、可生化性差。工程设计采用"预沉淀+混凝沉淀+气浮+催化氧化+A/O生化"处理工艺,经过5个月的调试运行,出水COD、SS可达GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级标准。     

煤矿环境保护知识和污染防治技术索解[续七]

五、水污染及其防治 48.煤矿生产及利用中主要排出的废水煤矿生产及利用中排出的废水主要有:矿井水、洗煤水、火药厂废水、矿区电厂冲灰水,煤制气厂含酚废水、机厂乳化液废水、电镀车间含铬废水、矿灯厂含铅废水,还有医院废水、矿区生活污水和矸石山淋溶水等等。这些废水都具有不同的污染物质,未经处理直接排放,不但污染地面水质,而对人体健康也带来极大的危害。 49.矿井水的产生及处理矿井水是煤矿主要排放废水之一,据不     

混凝技术在乳化液废水治理中的应用

合理使用混凝剂可以有效处理废水中的有机污染物，结合工程实例，实验选择处理乳化液废水的最佳混凝剂种类，及其适宜反应条件和投放量。     

简易乳化液废水处理车

乳化液俗称肥皂水,在机械制造工业中大量用作金属切削的冷却液。由于乳化液中含有类似三乙醇胺油酸皂等不饱和油脂的皂类,容易吸收空气中的氧和二氧化碳而酸败变质;所以乳化液使用一段时间之后,会渐渐变质、发臭失去其作用。以往国内几乎所有使用乳化液的工厂,对乳化液废水都没有加以处理而直接排入环境,造成环境污染,严重影响人类健康。为了保护环境,我们根据仪器仪表行业工厂的特点,研制体积小、重量轻、功能齐、处理费用少、操作简便的简易乳化液废水处理车,     

某金属加工公司重金属废水治理研究

采用盐酸进行湿法冶炼的金属加工公司产生的废水中,含有铜、铅、锌、镉、砷等重金属,同时也含有大量的氯离子和钙离子。针对该重金属废水治理进行了四个阶段的调试及实验,找出了能够使该废水达标的两种方法,并对两种方法的处理成本进行了比较。最终确定,对于这种含多种重金属且重金属浓度较高,氯离子和钙离子含量高的废水,采用蒸馏法处理成本相对较低且出水稳定达标。