石化企业电站石油焦燃烧方式研究

定量分析了高硫石油焦燃烧中SO2排放浓度以必需的脱硫深度，指出石油焦与煤在循环流化床锅炉中混烧是适合我国国情的方案。     

流化床煤部分气化、热解脱硫过程试验研究

在一小型流化床试验台上进行煤部分气化、热解脱硫过程的试验研究.该试验系统由启动燃烧室、流化床本体、灰循环子系统、加料子系统、排渣子系统、蒸汽发生子系统以及测量控制子系统等组成.流化床本体直径为0.1m,高为4.22m,采用烟气夹套加热的方法维持床体温度.试验结果如下:当风煤质量比从2.5增加到5.0时,脱硫效率先增加后降低;当汽煤比从0.45增加到0.63时,脱硫效率也是先增加后降低;钙硫比增加,脱硫效率增加;床温升高,脱硫效率增加.与此同时,还研究了石灰石种类对脱硫效率的影响,以及气化、热解效率与脱硫效率间的相互关系.     

烧煤流化床废渣的研究

美国农业部的农业研究机构的科学家,正在从事一项把在烧煤的工厂中产生的一种主要工业废物——煤渣,作为肥料使用的研究工作。这种煤渣是一种新型的烧煤流化床在燃烧时所产生的废渣。这种流化床能够降低二氧化硫的排放,并且在美国已得到大量地应用。据出席农作物科学第六十九届年度会议的该机构的科学家报告说:他们目前正在估计把这种流化床所燃烧的含高硫量的煤的废     

国外烟道气和废气脱硫现状(续)

四、各种脱硫方法的比较和评价如上所述,为了控制二氧化硫大量排入大气,可采取的措施有:燃料燃烧前的脱硫(如重油脱硫、煤脱硫等),燃烧时脱硫(如煤的硫固定、加有白云石的煤的流化床燃烧等)以及烟道气和其它废气的脱硫三种。但是近五年来,电力工业颇愿意采用烟道气脱硫的方法。美国现有的与正在筹建的烟道气脱     

燃煤固硫技术的原理

煤的脱硫在技术工艺上比较复杂,设备庞大,费用高,当前进行普及还有不少困难.但煤燃烧过程中将硫大部分固定在煤碴之中是一种技术上简单、投资少、容易管理的治理方法.现就这方面进行一些探讨.一、煤在燃烧过程中SO_2的生成反应煤中的全硫份包括无机硫及有机硫.有机硫通式为R-S;无机硫有游离态的硫及硫铁矿和硫酸盐中的硫.在高硫份煤中,硫主要以硫铁矿的形式存在.有机硫、游离状态的硫和硫铁矿中的硫皆为可燃性硫.燃烧后的生成物为SO_2,其反应式如下:     

煤的GE微波脱硫法

本法是GE公司1977年开始开发的方法.其法是:将粉碎至150～590微米的煤与氢氧化钠溶液混合,经某种程度脱水后,在氮气氛内照射以极短的微波30～60秒,使黄铁矿硫和有机硫变为水溶性的硫化钠,在巴特尔过程中预洗除去.由于微波照射,煤中的硫和氢氧化钠则较煤本身受到更选择性地加热,从而促进了置换反应.在实验室试验中,两次照射、洗涤     

煤中发现含硫、锌、汞矿物

利用电子探针、扫描电子显微镜和X光能谱在黔西南高砷煤中发现了由硫、锌、汞组成的矿物 ,该矿物可能为硫锌汞矿 ,它的发现对研究煤中汞的赋存状态、有害微量元素在煤中的成因具有积极的意义。     

测定煤中全硫的方法浅析

论述了煤中全硫测定的方法。分析煤中全硫测定方法主要在艾士卡法、库仑滴定法和高温燃烧中和法。本实验中采用库仑滴定法。库仑滴定法具有易于实现自动化操作的特色，因此，适用于大量样品的分析。     

循环流化床锅炉脱硫的试验研究

本研究是在1台75t/hCFB锅炉上进行炉内添加石灰石脱硫工业实验,得出燃烧高硫无烟煤时Ca/S、床温、煤中含硫等对脱硫效率的影响。在对实验结果进行分析的基础上,提出了燃用高硫煤的循环流化床(CFB)锅炉实际应用炉内脱硫最佳Ca/S和最佳控制参数。     

煤的流化燃烧必将发挥重要作用

<正> 一、煤的流化燃烧的提出与进展在近期只靠原子能来代替供应日趋紧张的石油是不可能的,而重新恢复和充分利用煤炭则是适宜和现实的。煤炭是化石燃料中污染最为严重的,因此开发煤的有效利用技术是非常重要的,其中煤的流化燃烧技术已引起了人们的极大注意,并成为国际性的重要开发课题。流化床燃烧法,首先是由英国提出来的,目前在开展研究方面仍处于领先的地位。日本在降低NOx 的研究方面进展最为迅速。     

双循环流化床烟气脱硫的试验研究

利用循环流化床烟气脱硫热态试验装置对双循环流化床烟气脱硫工艺进行了中试研究。通过试验的方法研究喷水量、钙硫比和床料浓度等因素对脱硫效率的影响 ,并同单循环流化床烟气脱硫工艺的中试结果进行了对比。试验结果表明 ,喷水量、循环灰物料浓度和钙硫比对脱硫率影响很大。在相同试验工况下 ,双循环流化床烟气脱硫工艺比单循环流化床烟气脱硫工艺的脱硫效率要高     

煤的脱硫

煤作为能源利用时,除碳和氢以外,很多元素成为环境污染物,为寻求煤的利用和环境的协调,煤的脱硫是不可缺少的,现概述日本煤的脱硫方法。1 煤中硫的存在情况 煤中的硫可大致分为无机硫和有机硫。无机硫主要是以硫化物和硫酸盐的形式存     

论煤脱硫的途径

一、前言在现代工业的发展中,煤是重要的能源,同时也是重要的化工原料,它对国民经济的影响十分重大。但是,煤的应用往往由于它含有硫化物等有害物质,而带来许多麻烦。煤中的硫化物,主要是黄铁矿等无机硫和有机硫。这些硫化物在煤燃烧时,转化为硫的氧化物,从烟道排入大气;在用煤作原料制水煤气或半水煤气时,则转化为硫化氢和羰基硫等排入气体;在用煤炼焦时,除转     

煤中硫及其脱除方法

1 煤中的硫煤中的硫主要以有机硫、黄铁矿硫及硫酸盐硫三种形态存在。有机硫与煤的碳氢化合物相化合,因此只有通过断裂化学键才能脱硫,而用常规的洗选技术不能达到脱硫目的。黄铁矿硫可以分成共生的和后生的两种,前者在煤中呈微细颗粒状分布,用一般的洗选技术难以脱除;后者则呈较大颗粒状分布,易于脱除。硫酸盐硫能溶解于水,去除简便,但其只占煤中硫含量的一小部分。有机硫分布相当均匀,而黄铁矿硫则变化很大。在低硫煤中,以有机硫为主。有机硫含量一般随黄铁矿硫含量的增高而升高,但并非以相同比例变化。煤燃烧前脱硫     

水蒸汽流化下煤气化气态污染物释放研究1.污染物生成与脱硫实验研究

在一个连续给煤不排料的实验室规模的流化床煤气化实验台上，对不同煤种、不同温度情况下主要污染物硫化氢、氨、氰化氢的产量进行了测量，分析了各种操作条件对污染物流量的影响，并通过平行实验的比较，考察了在水蒸汽存在的还原气氛中不同温度、不同钙硫比条件下石灰石的脱硫效率．     

煤粒度和煤浆浓度对微生物法煤炭脱硫的影响

本文探讨了煤粒度和煤浆浓度对微生物脱硫的影响。实验结果表明,煤粒度越小,煤的脱硫率越高,小于0.054mm粒径的煤样(煤浆浓度10％),微生物在12天时间内,可脱除44.1％左右的硫,使煤的总含硫量从2.55％降到1.425％;浓度为10％的煤浆(粒径0.073—0.088mm)脱硫效果最好,微生物在12天时间内,可脱除38.9％左右的硫,使煤的总含硫量从2.55％降到1.558％。从而确定出微生物法煤炭脱硫工艺的最佳粒径要求和煤浆浓度条件。     

微生物脱除煤中有机硫技术

利用微生物脱除煤中硫是近期发展起来的新技术，本文介绍了硫在煤中的不同富集状态，微生物对有机硫和无机硫的作用机理，并对微生物脱硫的前景进行了探讨。     

钙硫比对烧结烟气循环流化床脱硫效率的影响

对不同钙硫比条件下烧结烟气循环流化床脱硫效率进行了研究,研究结果表明:在循环流化床脱硫系统中,保持烟气流量、循环物料量、喷水量、进出口烟气温度、入口SO2浓度等参数不变的条件下,提高钙硫比在短时间内并不能明显提高脱硫效率,其影响脱硫效率是通过钙硫比的改变实现循环物料量成分的变化,使循环物料量中有效吸收剂的比例增加,从而实现脱硫效率的提高。     

对煤矿酸性水治理途径的探讨

一、煤矿酸性水的形成: 酸性矿坑水的形成和煤中含硫物质的氧化有密切关系。在自然状态下,煤里都含有一定量的硫。硫可分为游离态和化合态两种。游离态的天然硫存在于地壳的岩石里。化合硫分布     

煤中有机硫脱除技术进展

本文综述了目前国外煤中有机硫的脱除技术,主要介绍了化学法脱硫和微生物法脱硫。