硫磺水冷器管接头泄漏分析与建议

硫磺水冷器是炼化行业净化排空气体的硫磺回收装置中重要设备之一,其内漏直接影响装置的"安稳长满优"运行。从腐蚀环境、设计结构、材料选用、质量计划、使用管理以及定期检验等方面对硫磺水冷器的管接头泄漏进行了分析,建议硫磺水冷器的设计应兼顾管/壳程介质的双重腐蚀性,完善管端防腐结构、制造应保证管接头连接的可靠性、使用管理在保证正常运行的同时尚应注重停工吹扫的腐蚀防护、定期检验更应关注管接头的安全状况等级评定。     

换热器不锈钢换热管束开裂原因分析

一台换热器换热管束发生了开裂泄漏.采取全面检验的方式,通过宏观检查、化学成分分析、断口微观形貌和能谱分析、金相分析等方法,对换热管开裂原因进行了分析.结果表明:该换热管开裂为氯化物应力腐蚀开裂.壳程介质循环冷却水中CI元素含量是应力腐蚀开裂的主要因素,结构缺陷、敏感的工作温度区间、水中溶解氧和含S杂质导致了应力腐蚀的快速发展.     

苯乙烯装置脱轻组分塔塔顶冷凝系统设备失效分析

运用金相、扫描电镜、能谱分析、化学成分分析等理化方法,结合实际工况,对某化工厂苯乙烯装置脱轻组分塔塔顶冷凝系统设备失效的案例进行分析。经研究,设备失效的机理为氯离子应力腐蚀开裂和酸性水腐蚀,可采用升级选材、加注缓蚀剂等改进措施,有效控制设备腐蚀情况。结果表明:该装置的腐蚀情况得到极大程度改善,可为今后同类设备设计选材及腐蚀控制提供借鉴。     

酸气中和罐泄漏修理与改进

容器防腐不仅要关注由介质腐蚀决定的选材问题,而且还要注意应对冲蚀的结构问题,而工艺介质的组分也应符合耐蚀选材的工况要求。在修理过程中,通过分析发现罐底泄漏是由于酸气中和程度不理想而引起的酸性腐蚀,而冲蚀则加剧了壁厚腐蚀减薄,导致容器提前在设计使用年限内发生腐蚀泄漏失效。建议中和罐在加厚罐底的同时,增加降液管的防冲结构,并且从工艺防腐角度合理调配中和用碱液浓度与量值,以达到酸气的中和效果。     

循环水对水冷器腐蚀泄漏的分析及对策

<正>引言采用循环水做冷却介质的水冷器,管束循环水侧经常出现腐蚀泄漏的情况,本文研究分析循环水对水冷器的腐蚀泄漏原因,并分析减缓循环水对水冷器腐蚀的对策。炼油部250万吨/年常减压装置是以中东含硫原油为依据而设计的燃料型蒸馏装置。该装置共有水冷器6台,大部分材质为碳钢,所用冷却水为循环水,2013年以来,多台水冷器发生管束泄漏问题,个别水冷器出现泄漏2次的情况,已经影响了设备的安全运行及生产成本增加。这些泄漏主要集中在管程循环水侧,腐     

电站锅炉管件失效泄漏原因分析

火力发电厂管件失效泄漏是频发事故,严重影响机组的安全、经济运行。以某发电厂后墙省煤器和低温再热器管子失效泄漏事故为例,通过对失效泄漏的管件进行宏观形貌分析、金相分析和强度分析,论证了泄漏事故的原因是由于腐蚀和钢管固有缺陷导致低温再热器高温段弯管外侧发生泄漏,泄漏的高速流体冲刷、气蚀导致后隔墙省煤器发生泄漏,进而对低温再热器反冲刷,加剧泄漏事故的恶化。最后提出更换失效管件,加强金属监督,尽量扩大防磨防爆检查范围,对易被气流磨损、冲刷部位进行防磨喷涂或加装防磨罩。     

锅炉水墙管高温垢下腐蚀穿孔失效分析

某企业燃生物质锅炉的三根水墙管出现穿孔泄漏。本文通过壁厚检测、材质分析、金相检验、水垢及腐蚀产物分析、力学性能试验等等对锅炉水墙管穿孔原因进行了分析,结果表明锅炉水墙管内部存在厚达4mm的水垢及腐蚀产物,水墙管壁厚出现了腐蚀减薄,向火面出现碳化物球化和力学性能下降情况,锅炉给水硬度等严重超标。管内的水垢及腐蚀产物主要为Fe_3O_4和CaSO_4等盐类。由于水墙管被较厚水垢覆盖、导热性能变差形成高温,发生了高温垢下腐蚀,并在局部形成穿孔泄漏。     

工艺废水汽提塔冷凝器腐蚀失效原因分析

采用宏观分析、金相分析,材料成分分析、能谱分析等理化分析手段对工艺废水汽提塔冷凝器换热管泄漏的原因进行了讨论。研究表明管束发生泄漏的原因是金属材料在存在硫氰化铵(NH_4HS)的酸性水中发生的腐蚀引发的局部腐蚀,并提出了改进建议及防治措施。     

长输管道燃气泄漏事故树分析探讨

长输管道输送距离长、压力高、地形复杂,一旦出现泄漏,影响极大。本文通过分析国内外长输管道典型泄漏事故,结合当前油气管道安全管理情况,分析得出长输管道泄漏的主要原因。利用事故树分析法,建立长输管道泄漏失效事故树,分析结果表明,管道泄漏多由第三方事件、腐蚀泄漏和存在缺陷所导致。提出了人防、技防的安全措施,增加长输管道运行的安全性和可靠性,对长输管道企业安全管理工作或有一定借鉴意义。     

汽提塔底重沸器换热管腐蚀研究

汽提塔底换热器管束自首次开工,因腐蚀泄漏更换过一次管束。第一台管束运行时间为60个月,更换后的管束运行15个月后发生泄漏,运行时间大幅缩减75%,腐蚀速率加快。针对两台管束工艺操作条件对比,发现第二台管束运转周期短的原因是由于换热器壳程结垢严重,产生严重垢下腐蚀,导致管束大面积穿孔。主要原因是换热管材质为10号钢,材质等级较低。通过优化操作,增加表面防腐手段,提升换热器的运行周期,保证汽提单元长周期运行。     

304L不锈钢废水管线腐蚀泄漏失效分析

某304L不锈钢废水管线使用30天左右即发生腐蚀泄漏。采用宏观检验、化学成分分析、金相检验、电镜观察、三氯化铁试验等分析方法,对该废水管道的腐蚀泄漏进行失效分析。分析结果表明,该不锈钢管线所通的废水中含有高浓度的Cl^-,且试运行后一直未使用,最终在管内残留废水的作用下发生了点蚀穿孔。     

水套炉走油盘管泄漏失效原因分析

通过对水套炉爆破事故基本事实了解的基础上,结合宏观观察、现场密封试验、母材及焊缝金相组织分析、泄漏点截面金相和扫描显微观察等结果,对泄漏原因进行分析,描述泄漏通道,得到水套炉走油盘管泄漏的失效原因。     

蒸汽发生器水包封头泄漏分析与控制

蒸汽发生器是炼化装置的通用节能设备,其使用的完好状态关系装置的长期稳定运行。通过对蒸汽发生器壳体改造水包封头因腐蚀减薄造成泄漏失效的分析,认为容器的完好状态取决于使用管理中修理改造的合理性与定期检验的准确性。建议蒸汽发生器壳体改造的水包封头增加厚度并设置排污口;定期检验应注重容器档案资料的全面审查,合理确定测厚部位等检验方案,为有效控制容器失效提供保证。     

冷凝器换热管的失效分析及防范措施

冷凝器传热管是电站二三回路重要边界,一旦传热管发生泄漏将导致二回路水质不合格,因此传热管的好坏对机组的安全运行有重大影响。本文例举了两个冷凝器传热管失效的案例并简要分析了失效原因,其一是某电厂冷凝器运行约2月后即发生传热管的泄漏事故,其二是某电厂冷凝器在运行8年后发现传热管出现严重减薄及腐蚀产物沉积的现象。为了减少类似的失效事件,目前已经在制造安装阶段和在役阶段采取了一系列的防范措施。     

蒙乃尔酸蒸发器失效分析

蒙乃尔合金酸蒸发器,在应用中短期内出现泄漏失效,本文通过宏观、化学成分、金相分析、扫描电镜分析等分析试验,分析酸蒸发器泄漏失效的原因,提出了预防措施。     

气液分离罐液位计接管泄漏分析

小接管提前腐蚀泄漏失效,已成为炼化装置中设备与管道突出的风险隐患,直接影响装置的安稳长周期运行。通过对气液分离罐液位计接管腐蚀泄漏的分析,从设计结构与使用年限到使用管理与定期检验,为设计、使用及检验提供借鉴。建议设计注重小接管结构的选型,使用重视小接管隐患治理,检验关注小接管部位检查,避免小接管先于设备与管道使用年限前失效。     

天然气管道不同孔径泄漏失效概率量化方法研究*

为研究不同孔径泄漏下天然气管道失效概率,首先基于EGIG数据库和UKOPA数据库天然气管道历史失效数据,计算由不同失效原因导致3种孔径泄漏所占比例;然后将我国管道各原因基础失效概率按照对应比例分别进行修正,获得较适用于我国天然气管道特点的不同孔径泄漏基础失效概率;最后分别考虑第三方破坏、腐蚀、施工缺陷/材料失效、误操作、自然力破坏5种失效原因,完成对天然气管道不同孔径泄漏基础失效概率的修正计算。研究结果表明:小孔泄漏、中孔泄漏和破裂泄漏的基础失效概率分别为0.173,0.128,0.048次/（103 km·a）;修正因子包括管径、埋深、壁厚、管龄、防腐层类型、管道所处区域,上述因子能够满足不同场景下天然气管道失效概率的修正计算;概率量化方法综合考虑失效原因、泄漏孔径以及管道本体信息,能够定量化预测天然气管道失效概率,为天然气管道定量风险评价提供数据支撑。     

排污管裂口失效分析

某生物科技有限公司与溶剂罐相连的排污口发生破裂,导致介质泄露,引发爆炸事故。本文通过宏观检查、排污管化学成分分析、金相组织分析、扫描电镜观察、能谱分析、水质分析等方法,对排污管的破裂原因进行了分析。分析结果表明:生产过程中产生的有机酸和水进溶剂罐并在排污封头和排污管内聚集,形成酸性溶液,构成了电化学腐蚀环境。由于焊缝热影响区的自腐蚀电位较其他部位偏低,在电化学腐蚀环境中热影响区的金属作为电化学原电池的阳极,优先发生腐蚀,在焊缝两侧形成腐蚀沟槽,最终穿透管壁发生泄漏。     

某厂锅炉水冷壁管两次典型爆管失效案例分析及预防

某厂3台煤粉锅炉自投用以后频繁发生水冷壁管爆管失效,严重影响了装置的稳定运行。为了解锅炉水冷壁管发生频繁失效的原因,对其中两次典型爆管事故进行了详细的检测和分析,分析手段包括:宏观检查、壁厚测量、化学成分分析、硬度测量、金相分析、扫描电镜观察、能谱分析等。通过分析后认为其中一次爆管事故是由于锅炉水介质pH值偏高,锅炉水中杂质元素在水冷壁管表面形成积垢,导致垢下发生碱液浓缩致垢下碱腐蚀减薄导致爆管;另一次大规模爆管是由于锅炉水中漏入酸性介质后导致锅炉水pH值急剧降低,锅炉水冷壁管发生高温氫损伤导致的。基于这两次大规模爆管的失效分析结果制定了详细的改进措施,使锅炉水冷壁管发生类似失效事件的频率大大降低。     

含CO_2-H_2S酸性气田冲刷腐蚀概述

天然气管线的安全服役对国民生产和生活意义重大。近年来,随着对含高浓度CO_2、H_2S等强腐蚀性介质酸性气田的大量开发,输送压力和流速不断提高,通过采用传统脱硫、脱CO_2、缓蚀剂等技术在实际应用中效果有限,导致天然气管线的腐蚀失效情况仍比较严重,尤其是三通、法兰、焊缝等特殊位置。本文通过阐述CO_2-H_2S酸性气田冲刷腐蚀的特征和影响因素,总结了含CO_2-H_2S酸性气田中冲刷腐蚀的研究进展,指出研究天然气高速冲刷与薄液电化学相互作用和腐蚀发生机理对预防天然气管线钢的冲刷腐蚀有较重要的意义。