工业废铝渣制备聚合硫酸铝及其絮凝性能研究

以一家金属材料厂生产过程中产生的废铝渣作为研究对象,通过对溶解条件和聚合工艺的优化,制备了聚合硫酸铝。将制备的聚合硫酸铝分别用于模拟浊度水及高色度高浓度有机工业废水的处理,实验结果表明,利用工业废渣所制得的聚合硫酸铝具有较好的除浊、脱色、去除COD效果。此工艺不仅可回收利用废铝渣,又可省去废渣处置费用,为废铝渣的综合利用提供了实用技术。     

硫酸铝渣去除水中磷研究

分别以蒸馏水和太湖水为例,研究了硫酸铝渣去除水中磷的能力,并分析了其对水体Al3+、SO24-以及pH的影响.结果表明:(1)除太湖水pH为9.0、10.0两种条件外,随着磷平衡浓度的增加,硫酸铝渣除磷量趋于某一定值,其规律符合Langmuir吸附等温式；太湖水pH为9.0、10.0两种条件下,硫酸铝渣除磷量符合Fre...     

铬渣的固化/稳定化研究

探讨了用水泥粘结剂对铬渣进行稳定化的方法。结果表明，把高炉矿渣和粉煤灰加入水泥基材中对铬渣进行固化，固化体抗压强度达到30MPa以上，浸出毒性大大降低，浸了同液中六价铬浓度在容许范围内，建议可以综合利用。     

电石渣生产水泥

四川宜宾天源集团开发出电石渣生产的水泥，这种绿色环保特种水泥，采用燃煤废渣和电石渣作原料，采用国内最成熟的干法回转窑生产装置，年产量达34万t，比石灰石生产水泥节能30％，降低生产成本50％，电石渣水泥质量比普通水泥提高1～2个等级，实现了废物的资源化。     

高铝粉煤灰提取氧化铝后硅钙渣用作水泥混合材

为了使高铝粉煤灰提取氧化铝后所产生的硅钙渣被大量的用作水泥混合材,通过水泥强度、水化放热和干缩性实验研究了原状硅钙渣和脱碱硅钙渣对水泥强度和稳定性的影响。结果表明,当硅钙渣掺量达30%时,硅钙渣水泥强度仍可满足P·C 32.5水泥要求。且随硅钙渣掺入量的增加,水泥早期水化放热速率增加的同时水泥累计水化放热量和干缩率还会显著降低。与原状硅钙渣相比,在同等掺量的情况下,脱碱硅钙渣更有利于保持水泥强度,降低其水化热和改善干缩性。     

建筑垃圾作水泥混合材的试验研究

建筑垃圾排放量巨大 ,既污染环境 ,又浪费资源 ,其综合利用已得到重视。作者进行了用建筑垃圾中无机渣作为水泥混合材的试验研究。结果表明 ,粉磨后的无机渣掺入到细磨的P·Ⅰ型硅酸盐水泥中 ,水泥比表面积为 4 32 2m2 /kg时 ,掺入 2 0 %无机渣的水泥胶砂抗压强度可达 5 4 1MPa ,且凝结时间、安定性等指标均达国家标准。     

碱激发电解锰渣制备水泥掺合料

电解锰渣是湿法冶炼金属锰的残渣,为降低其对环境的浸出毒性影响并提高其在水泥产品中的掺入量,利用碱激发技术处理电解锰渣制备水泥掺合料是一种可行的方法。主要研究了碱激发剂种类、掺量对电解锰渣的激发效果,并将碱激发电解锰渣用作水泥掺合料与水泥按不同比例混合研究对水泥抗压强度和浸出毒性的影响。结果表明:碱激发电解锰渣活性显著提高,NaOH中Na_2O当量为10%时试件M-SH10的3、7、28 d抗压强度最高,分别为7.15、9.46、10.03 MPa;将此条件下激发的电解锰渣按质量比取15%与85%的水泥混合制得的掺合料其抗压强度较净水泥试件有一定程度的提高;浸出毒性结果显示Cd、Cr、Pb、Ni、Mn和Zn浓度均下降,且低于GB 8978-1996限值。     

垃圾焚烧后的无机渣作水泥混合材料的研究

对垃圾焚烧后的无机渣粉末用作水泥混合材料进行了研究。结果表明．无机渣可作为火山灰质活性混合材用于水泥生产。水泥的安定性、凝结时间、标准稠度用水量均符合国家标准。     

利用飞灰生产硫酸铝

本文总结报道了综合利用明矾石脱水炉的飞灰生产硫酸铝的经验。温州化工厂已积累十多年从小试、工业性试验到全部利用飞灰生产固体和液体硫酸铝的经验,产品基本达到部标精制硫酸铝三级品的质量指标,单位产品的主要物料消耗达到较好的水平。     

碱式硫酸铝溶液吸收二氧化硫

为了探讨碱式硫酸铝对二氧化硫的吸收效果，对所需试剂硫酸铝和碳酸钙的适宜比例（碱度），以及碱式硫酸铝能稳定存在的铝量范围等进行了研究，测定了不同铝量和碱度的碱式硫酸铝对二氧化硫的吸收量以及pH值，并分析每种吸收液的饱和吸收量，最后将其与乙二胺/磷酸溶液的吸收情况进行对比。结果表明，碱度为40%时，铝量要保持在70 g/L以下才能在加热时不产生沉淀，吸收过程pH由4.5左右一直下降到2.0左右保持稳定，饱和吸收时间控制在140~160 min为宜，较为理想的方案是铝量32 g/L，碱度35%。     

糖醛渣栽培平菇的技术研究

彩和工业固体废弃物糠醛渣为主要原料进行生物料栽培平菇试验，发功成功率在９５％以上，出菇率在１００％以上。通过试验探索了一大糠醛渣栽培平菇的新工艺技术，为糠醛渣的综合利用开辟了一条的途径，不但可以解决糠醛渣占地污染环境问题，而且能获得较高的经济效益。     

改良型湿法制备活性白土清洁生产及末端治理实验研究

传统湿法制备活性白土工艺中存在水耗、酸耗大等清洁水平较低的问题,本研究提出了在生产工艺流程中循环使用硫酸酸性废液、并从循环3次的硫酸废液中回收铝盐制备无铁硫酸铝的一种改良型湿法制备活性白土工艺,对末端治理采用电石渣替代石灰作为中和剂进行了探索性实验研究。实验结果表明,改良型湿法制备活性白土工艺对活性白土产品的理化性质无明显影响,产品质量符合行业标准,且酸的利用率从20%提高到约90%,水耗减少量为原工艺的1/3,无铁硫酸铝主要参数符合相关产品技术标准(HG/T2225-2001)。用电石渣作为中和剂处理酸性废液能够实现出水水质稳定达标,处理成本从255万元降低至210万元。本研究的实施使得活性白土的生产工艺清洁生产水平有较大提高。     

三种混凝剂处理煤泥水的对比试验研究

本文介绍了石灰、电石渣及CaCl2分别与聚丙烯酰胺联用处理煤泥水的对比试验研究结果。结果表明：三种方法对煤泥水均有较好的处理效果，其中CaCl2法效果最好，但药剂费也最高，石灰法和电石渣法处理效果相差不大，但电石渣法药剂费较低。     

利用工业废渣固化软土的试验研究

根据软土固化所需水化物组成的特殊性以及固化土结构形成过程的特点，有针对性地选择煤矸石、电石渣和磷石膏制备成以工业废渣为主要成分的软土固化剂。试验表明：采用合理的组成设计，充分利用不同工业废渣在提供碱性物质和膨胀性物质、调整胶结性水化物与膨胀性水化物生成速率协调性等方面的技术优势，利用工业废渣制备的固化剂与普通水泥相比可使固化土强度提高数倍。     

新型阳离子絮凝剂KD-1在活性印染废水处理中的应用研究

以双氰胺、甲醛为主要原料，以硫酸铝为催化剂并引入添加剂合成了新型阳离子絮凝剂-双氰胺-甲醛树脂(KD-1)。报道了用KD-1对以活性染料为主要成分的印染废水进行混凝脱色试验。结果表明，用KD-1处理以活性染料为主要成分的印染废水，其CODcr，去除率≥80％，脱色率≥98％。该絮凝剂对降低废水中的化学需氧量和色度方面具有显著的效果。     

固硫型煤渣烧制水泥熟料的研究初探

发展固硫型煤工业是治理煤烟型大气污染及减少二氧化硫对大气污染的有效途径。燃烧固硫型煤将产生大量固硫煤渣,对环境构成新的威胁。本文从实验探索的角度,研究开发利用固硫渣的途径。实验中对固硫渣做了化学全分析,用Ｘ－射线粉末衍射法（ＸＲＰＤ）对固硫渣及其加入一定量的添加剂后的煅烧产物进行物相鉴定,证实在一定的条件下固硫渣可以烧制成硫铝酸盐水泥熟料     

铬渣水泥固化及固化体浸出毒性的研究

铬渣水泥固化时要加入硫酸亚铁和添加剂矿渣、粉煤灰，硫酸亚铁可以部分地把六价铬还原为三价铬，能把得到的固化体六价铬浸出毒性降到低于国家标准，抗压强度可达30MPa以上，可综合利用。与此同时，本文考虑日晒、振荡时间和固化体粒度对浸出毒性的影响以及固化体表现浸出率、模拟酸雨淋溶对固化体性能的影响。     

烧结脱硫灰制备蒸压加气混凝土砌块的研究

研究了烧结烟气半干法脱硫灰复掺粉煤灰、水渣/水泥,辅之外加剂,制备蒸压加气混凝土砌块的可行性.实验结果显示,当脱硫灰掺入量25%,粉煤灰掺入量45%,水渣和水泥掺入量均15%,铝粉掺入量0.04%,水料比0.6,稳泡剂掺入量0.0012%,烧碱掺入量1%,无需额外添加石膏,采用蒸压养护12.5 h(其中抽真空时间为0....     

水泥窑共处置污染土壤的污染排放研究

以被DDT和六六六污染的土壤为研究对象，开展了利用水泥窑进行共处置的工程试验研究，分析了共处置过程对尾气排放的影响。结果表明，水泥窑共处置对农药污染物的焚毁去除率很高，DDT达到99.99991%，六六六达到99.99964%，均高于我国危险废物焚烧炉规定99.99％的焚烧效率；与空白处理相比，尾气排放中有机污染物（包括二恶英/呋喃，简称PCDD/F、多氯联苯PCB、六氯苯HCB、挥发性有机物VOC）、酸性气体和重金属的排放在共处置过程中没有显著增加，且都低于相应的规定限值。试验结果表明，水泥窑共处置固体废物不会导致污染负荷的增加。     

新型高效氧化偶合絮凝剂COF-I的研制及其应用研究

以硫酸铝为主要原料，经过化学改性后，制得兼具氧化和絮凝为一体的新型、高效水处理药剂COF-I，并设计正交实验找出了药剂最佳组合配方，且对微污染水源水、城市污水及印染废水进行了强化处理试验研究。结果表明，最佳配方为复合比1：1、添加剂含量12．5％、稳定剂含量0．3％、氧化成分含量10％，在最佳配方和最佳工艺条件下，复合药剂COF-I对微污染水源水、城市污水及印染废水均具有良好的处理效果。