新型逆流自动喷淋装置

轻工部上海轻工设计院和上海第七钟厂共同研制的新型逆流自动喷淋装置,是环形电镀自动线废水治理闭路循环新工艺中的关键设备。它是以压缩空气为动力、利用装置中自轻元件和电镀机运转同步,当电镀件依次通过各清洗回用槽提升时、后道浓度较低的稀液,通过喷淋装置向前级自上而下进行喷淋冲洗、从而达到定时、定量、直接向镀槽补充回收液,减少电镀液带出量,提高逆     

电镀废水的无排水系统处理技术

一、无排水系统处理技术的基本方式 近年来,国外电镀废水的处理逐渐趋向采用封闭循环系统,最终将使企业使用的药剂、金属、水等有用物质全部回收利用,实现电镀企业的无排水系统。 一般电镀企业排出的废水有:(1)平时排出的低浓度的镀件清洗水:(2)镀槽更新     

应用槽边循环电解法从焦磷酸铜废水中回收铜

一、前言上海缝纫机三厂电镀焦磷酸铜自动生产线上,电镀后,零件仅在回收槽中浸洗一次,就用长流水漂洗。槽液不作回收处理或仅有部分返回镀槽使用,致使浓度不断升高,因而次级漂洗水用量很大,且各种漂洗水再相交混排入下水道,成为复杂的混合废水,治理难度大。电解法直接回收金属铜是经典的方法。但     

逆流漂洗与化学法处理镀黑铬的漂洗废水

处理工艺镀黑铬槽液有酪酐和硝酸钠用蒸馏水配制而成.黑铬镀在卡尺的刻度上.镀黑铬零件漂洗流程如下:镀槽——1号回收槽——2号回收槽——3号处理槽——4号漂洗水槽——排至室外处理池.见下图:     

SDS提高生物滴滤床净化氯苯废气的研究

以ACOF和陶粒作为生物滤床的填料,利用P.putida净化气相中的氯苯,并将十二烷基磺酸钠（SDS）添加于生物滴滤床的喷淋液中,研究其对滤床处理氯苯废气效果的影响.微生物静态培养结果表明,当培养基中SDS浓度大于35 mg/L时,对P.putida存在明显抑制作用.在喷淋液中添加25 mg/L的SDS,有助于缩短滤床的适应期,并提高稳态下滤床的性能.对于填料为ACOF的情况,喷淋液中的SDS最优添加浓度为25 mg/L,此时滤床的最大去除负荷为234.7 g/(m³·h).喷淋液中的SDS经过5 d的运行,会有18%～20%的损失,但对滤床的性能没有明显影响.     

国际清洁工艺概况

7.电镀工业德法两国的专业化电镀厂在镀锌、铜时,仍然采用氰化钠配电镀液。他们认为这样对镀件质量有保证;镀槽有良好的通风、吸气装置,车间空气不受污染;含氰废液用次氯酸钠处理后可以很容易地分解掉。电镀行业的水污染,主要来自漂洗镀件污水,及处理污水后废渣的重金属污染;故必须尽力减少漂洗水的污染。镀件带出的氰溶液先用滴、吹、甩等机械方法去掉,再用多段逆流洗涤将漂液洗去,然后用浓缩、结晶、反渗透、电渗析、活性炭吸附等物理方法,将积累的重金属分离出来。法国的Legrand     

废镀金件处理新技术

1前言电子工业生产和工业垃圾处理中，会出现一些镀金件。从这些物料上回收金，常规方法有硝基化合物氧化法、王水溶解法、硝酸港浸法等，这些方法缺点多。本文介绍二种能一次性从废镀金（银）件中提取金（银）的新技术──本所自行研制的高效金银直提设备，应用于不同废镀件的处理，取得了良好效果，见表1。表1主要技术经济指标本项技术实现整个生产过程在一个设备内完成，设备的制作材料为工程塑料和耐腐不锈钢。主要组成部分为高效液氧反应槽、电积槽和循液器，液循环空间为放置废镀件的港浸室、金（银）析出室、循液室。2．1作业准备先…     

各地信息

适用于乡镇企业的电镀清洗工艺苏州市环保局结合乡镇各类电镀厂的实际,经过长期试验、实践,已摸索出一套大幅度减少电镀厂排污量、回收原材料、减少处理费用的清洗工艺。该工艺的优点是:第一,设备简单、投资少。全套设备只需压力容器罐、活性碳过滤器、空压机各一台,若干只喷头。连同挂具架在内,投资5千多元即可。第二,有较好的经济效益。喷淋下来的含铬、含镍废水     

混合填料应用于生物滴滤塔脱除SO2实验研究

作者运用生物技术从环境中分离筛选出对二氧化硫气体有较好降解作用的氧化亚铁硫杆菌作为降解菌,分别选用陶粒、活性炭、混合填料作为生物滴滤塔填料,进行脱除SO2气体的对比研究实验。结果表明,添加陶粒的活性炭混合填料在不降低活性炭填料塔脱硫效率的前提下,可以有效改善活性炭填料层的孔隙率,降低滴滤塔运行压降;随着入口浓度的增大,SO2的净化效率逐渐降低,在较短停留时间内,T.f菌不能有效利用喷淋液里的铁离子,双氧化系统不能有效运行,导致净化效果较差;在低喷淋密度时,随着喷淋密度的增加,净化效率随之增加,但当喷淋密度过大时,净化效率反而会逐渐降低。     

厌氧生物滴滤法脱除冷煤气中硫化氢的研究

水煤气中硫化氢在燃烧时会转变成二氧化硫,对环境产生污染。文章采用厌氧生物滴滤塔法对冷煤气进行脱硫处理。因煤气对氧的严格限制,通过设计生物滴滤塔,经挂膜驯化后在厌氧条件下对浓度在1~5 g/m3左右的硫化氢进行脱除处理,考察滴滤塔运行条件对脱除效果的影响。结果表明,生物挂膜25 d后,生物滴滤塔达到稳定,喷淋液pH值为2.23,ORP值为283 mV,溶解氧为0.4 mg/L,对溶液中硫离子氧化效率达到94%。滴滤塔在液气比0.15,空塔气速0.088 m/s,pH值5.0~7.0,填料高度为82 cm,塔温为25~30℃左右时,达到较优的运行条件,此时该滴滤塔对以CO、CO2、H2和1 940 mg/m3H2S组成的模拟水煤气的脱硫效率达91.2%。     

生物滴滤器中水分对憎水性气态污染物净化性能的影响

通过改变稳定工况下的液气比和测定风干过程中滴滤床净化和阻力性能变化,研究了水分对气体生物滴滤器(BTF)净化甲苯性能的影响,结果表明,生物滴滤器净化憎水性挥发性有机物的性能受滤床水分影响较大,与通常气液吸收过程不同,憎水性气体挥发性有机物的生物滴滤过程存在达到最佳净化效果的液气比,风干过程实验表明,滴滤器中水分含量太高,会影响憎水性污染物和氧气等在气相与生物相之间的传质过程;但水分太低又会影响滴滤器内生物相的活性,对生物滴滤器净化憎水性挥发性有机物而言,存在最适滤床水分,可通过监测设备压降来控制滴滤塔内水分。     

pH树脂净化高浓度镀铬废槽液的研究

在装饰性镀铬和硬铬电镀过程中,槽液浓度随着电镀过程的延长而降低,而且逐渐积累了Cr~(3 )、Fe~(3 )、Cu~(3 )与金属阳离子,当槽液中的金属阳离子积累到一定程度后,就会影响镀件的质量,导致镀液无法再用而报废,从而产生高浓度镀铬废槽液,废槽液含铬酐200～280克/升,三价铬、铜、镍、铁等杂质离子50克/升左右,(其中大量为     

生物滴滤塔处理苯酚气体研究

采用生物滴滤塔处理苯酚气体,考察了苯酚去除性能的影响因素.结果表明,生物滴滤塔能高效处理苯酚气体,苯酚去除效率可达99.5%,长期运行平均去除效率在98%左右.适宜的运行条件为:停留时间20.6 s,循环液pH值7.0,喷淋密度1.67 m3·(m2·h)-1.采用聚合酶链式反应-变性梯度凝胶电泳(PCR-DGGE)技术研究处理苯酚气体的生物滴滤塔填料表面的微生物,结果表明,生物滴滤塔内有5种降解苯酚的优势菌种:Polaromonas sp.、Acinetobacter sp.、Acidovorax sp.、Veillonella parvula和Corynebacterium sp..采用GC-MS分析出口气样,结果表明丙酮酸(CH3COCOOH)为生物降解苯酚的中间产物,并推测了苯酚生物降解的可能途径.     

间歇喷淋营养液对生物滴滤塔净化甲苯的影响

为探索间歇喷淋营养液对生物滴滤塔的影响,以净化甲苯为研究对象,应用FX1N-14MR-001型可编程逻辑控制器(PLC),实现生物滴滤塔的间歇喷淋营养液操作,研究了环境温度、ρ(TN)、营养液喷淋密度和喷/停时间对净化甲苯能力的影响,并对机理进行了分析. 结果表明:当生物滴滤塔系统的气体停留时间为40.70s时,营养液最佳喷淋密度为4.5L/(m2·min),最佳喷/停时间为2min/4min. 当甲苯系统进口负荷小于88.29g/(m3·h)时,甲苯的去除率可达95.0%以上;当进口负荷为186.04g/(m3·h)时,甲苯的去除率为87.6%,系统对甲苯的最大去除能力由连续喷淋时的169.63g/(m3·h)升至248.85g/(m3·h).      

离子迁移法处理镀铬污水设备

镀铬污水离子迁移法处理设备是北京银燕环保设备工程公司开发的一种新型槽边循环处理设备。该设备在处理过程中仅消耗电能,不需使用任何化学药剂,使用方便,维护简单。回收的铬酸浓度高,可直接回用于镀槽。     

固定化优势菌种处理有机废气的试验研究

试验采用含甲苯和乙酸乙酯的基质溶液对接种污泥进行反复选择培养驯化,获得具有高效降解能力的优势菌种.利用正交实验确定了菌种固定化的最优条件.通过调整生物滴滤塔喷淋液的pH,确定处理有机废气的最优pH为7.0.试验分析了滴滤塔不同有机物进口浓度在填料层高度的浓度分布情况,结果表明填料层下部的有机物降解速率大于上部的降解速率,说明在较低浓度下,有机物的降解主要受传质过程的控制.     

离子交换法净化酸性化学镍废镀液的研究

一、前言酸性化学镍废镀液成分复杂,主要有硫酸镍、次亚磷酸钠、亚磷酸钠、乙酸钠和柠檬酸钠等。其净化方法,国内目前尚未见报导,国外有少量试验性报导。我们对离子交换法处理酸性化学镍废镀液进行了实验研究,并在上海电镀厂扩大试验,取得较好收效,通过了技术鉴定。研究表明,离子交换法在技术上、经济上都是可行的,处理后镀液可重新回用。既避免了污染环境,又可节约大量资源。二、工艺流程扩试采用双阴柱交换回收工艺(图1),回收液返回镀槽使用。树脂再生废液及水冲洗废水,排入厂内污水处理厂,集中处理。     

生物滴滤床净化二甲苯废气的性能研究

分别以大小两种拉西环作为生物滴滤床填料净化二甲苯废气,研究入口负荷、气体停留时间、营养液喷淋密度及营养液中氯化铵的质量浓度对生物滴滤床净化效果的影响.实验结果表明:随着入口负荷的增加,去除负荷也呈增加趋势,但二者并非线性关系.气体停留时间越长,去除效果越好.营养液中氯化铵的质量浓度对去除效果有显著影响,充足的氮源是高去除率的保证.在氮源充足的前提下,营养液喷淋密度对去除效果无显著影响.      

镀铬槽不排水的生产工艺

电镀件漂洗工艺,是产生电镀废水的主要来源,约80%的铬酸随镀件漂洗水带出。因此研究和设置合理的漂洗工艺和设备,是节约用水、减少排污、实现电镀废水全封闭循环的一个很重要的环节。北京车辆段电镀组根据自己生产上的特点,采用三级逆流漂洗工艺,做到不外排含铬废水,第三级漂洗槽的漂洗水中含Gr~(+6)约2毫克/升;既确保镀件漂洗质量,又节约大量漂洗用水,而且不污染环境。三级逆流漂洗工艺,是在镀槽的后面设立三个漂洗槽,如图所示。     

低铬酸镀铬《硼酸型》

一、前言镀铬是电镀生产中主要镀种之一。镀层外观美丽,硬度高,耐热性好,耐磨擦及耐腐蚀等。所以广泛用于机械工业,国防工业、民用工业等。镀铬至今已有五十多年的历史,一直采用高铬酸镀铬,其铬酐含量都在250～400g/e。镀铬的特点是:镀液温度高,电流密度大,阳极不断析出氢气,液面产生大量铬雾,随废气排出。此外镀铬时间短,周期快、镀件不断从镀槽取出。当镀件从镀槽取出时,将带出大量的铬酸,随废水排出。镀铬过程中仅有10～20%铬酐用于析出金属铬。而其余80～90%的铬酐都损失在排风及洗涤水中。这样不但直接