废丁基橡胶再生及其应用

再生胶、胶粉及活化胶粉是废丁基橡胶回收利用的主要途径和方法，其中再生胶应用效果最好。综述了废丁基橡胶的再生方法及其应用，重点介绍了废丁基橡胶的常温塑化法再生工艺及机理，并结合实验，介绍了丁基再生胶用于制备防水卷材的一些经验。     

废旧橡胶胶粉化 废旧橡胶胶粉化再生胶工业的发展方向

再生胶一直是世界橡胶工业的重要原材料,它一方面可以代替橡胶,缓解了天然橡胶严重匮乏的局面;另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用,解决了废旧橡胶污染环境的问题。然而,随着合成橡胶的大量开发和应用,再生胶的应用开始萎缩。20世纪80年代末期,欧美主要工业国家开始停止通用型再生胶的生产,逐步转为将废旧橡胶直接加工成不同细度的胶粉直接利用。     

再生胶复合挤出过程流场分布数值模拟研究

再生胶作为一种可以循环利用的橡胶资源,在工业生产中的应用越来越多。对再生胶作为原料或添加剂应用到轮胎胎面、胎侧的复合挤出成型进行研究,先测定再生胶自身的物性参数,分析单机头流道中流道结构及入口流量对出口均匀性的影响,并在复合挤出流道中研究口型板的形状对复合挤出效果的影响。     

再生胶清洁生产评价指标的构建

为了对废旧轮胎回收利用生产再生胶过程实施生命周期评价,对再生胶行业生产过程的环境影响进行了识别。以此为依据初步建立了一套再生胶行业清洁生产评价指标体系,并结合生命周期评价结果对部分指标和权重予以说明。最后对我国废旧轮胎回收利用生产再生胶行业清洁生产标准的制定提出了建议。     

专利资讯

专利名称:利用废旧轮胎制取再生胶系统专利申请号:CN201620988982公开号:CN209078969U申请日:2016.08.31公开日:2019.07.09申请人:浙江菱正环保科技有限公司本实用新型属于废旧轮胎、橡胶等处理装置制造技术领域,尤其涉及利用废旧轮胎制取再生胶系统。利用废旧轮胎制取再生胶系统,包括轮胎切圈机、轮胎破碎机、胶块撕碎机、励磁磁选机、胶粒纤维分离器、橡胶磨粉机、气流分选机和脱硫精炼机,废旧轮胎依次通过轮胎切圈机、轮胎破碎机、胶块撕碎机、励磁磁选机、胶粒纤维分离器、废铁回收机、橡胶磨粉机、气流分选机和脱硫精炼机形成再生胶。本实用新型提供了一种生产效率高、效果好的利用废旧轮胎制取再生胶系统。     

我国废旧橡胶利用的发展趋势

废旧橡胶其来源主要是废橡胶制品,即报废的轮胎、胶管、胶带、车胎、胶鞋、工业杂品等,另外一部分来自橡胶厂生产过程中产生的边角余料和废品。 　　我国是一个橡胶应用大国,同时我国又是一个橡胶资源短缺的国家,几乎每年橡胶消耗量的45%左右需要进口,而且短时期内不会有根本的解决办法,由此可见,处理好废旧橡胶,对于充分利用再生资源,摆脱自然资源匮乏,减少环境污染,改善人类的生存环境是非常重要的。 　　我国废旧橡胶利用方法主要是制造再生橡胶和制造胶粉。 　　我国再生胶生产,建国初期产量在千吨左右,50～60年代生产工艺以水油法为主,70年代建设了19家水油法再生胶厂,80年代推广动态脱硫法代替水油法,全国约装置了300多台动态脱硫罐,较好地解决了废水污染问题。尽管如此,生产再生胶仍存在能耗大,生产效率低,污染环境,生产工艺流程长等缺点。所以,目前工业发达国家大多停止生产再生胶。     

应用GC／ITD测定再生胶脱硫废水中的有机污染物

应用大孔型树脂吸附和液-液萃取相结合的前处理及色谱/离子阱质谱联用技术CC/ITD),分离测定了再生胶脱硫废水中有机污染物,并对分析结果进行了讨论。     

轮胎翻修节能环保将成为市场新亮点

介绍了国外企业废旧轮胎回收综合利用的新技术，并指出了再生胶工业快速发展前景和循环经济助推废旧轮胎回收利用的新商机。     

浅谈胶粉的应用 (一)

1 概述 胶粉应用最早方式是生产再生胶,其后随着胶粉生产技术的发展,各种不同方法生产的细胶粉、精细胶粉、超细胶粉以及各种特殊用途改性胶粉的出现,大大扩宽了胶粉的应用范围.到目前为止,胶粉已广泛应用于橡胶、塑料、建筑材料、公路建设等许多领域,并且还在不断扩大应用范围.可以预见,今后胶粉将作为一种特殊的弹性粉体材料逐渐被广泛应用.     

再生胶废水的生化-吸附处理

本试验采用生化-吸附两级工艺流程,处理水油法再生胶生产中排出的废水。试验表明,COD 为1000毫克/升左右的再生胶废水经生化处理后,COD 可降至300毫克/升以下,再经活性炭吸附处理后,可降至100毫克/升以下。出水的 BOD、油、硫、酚、pH 等均可达到国家排放标准。     

我国废橡胶资源综合利用现状

1 我国废橡胶资源综合利用历史 我国废橡胶资源利用除了直接原形利用或简单加工后供作鞋底、胶桶、船用靠坝、胶线绳等产品外,主要是生产再生胶和胶粉. 我国利用废橡胶生产再生胶开创于1930年,生产方法主要是油法,产品质量差、产量低,解放以前发展十分缓慢,最高年产量为8 000 t,到解放前的1949年降到500 t.     

废旧轮胎回收利用技术及其应用前景

对废旧轮胎的各种回收利用技术进行了介绍，废旧轮胎的回收利用方法很多，其中有直接利用方法，包括翻新、用于建筑材料、原形改制等；还有间接利用方法，包括生产再生胶、胶粉、热利用、热裂解等。在此基础上，对我国废旧轮胎回收利用方面存在的问题进行了分析并提出了相应的发展建议。     

废旧天然胶胶粉应用研究

以80目的废天然胶胶粉为研究对象,处理后将其分别以20%,30%的比例添加到天然混炼胶(NR)中,制备废胶粉/NR共混硫化胶;同时,通过邻苯二甲酸酐(PA)和高芳烃油对胶粉进行处理改性,制备了全胶粉弹性体。拉伸强度测试表明,对于共混胶弹性体,NR混炼胶空白样的拉伸强度为19.21 MPa,添加20%,30%比例的胶粉/NR共混硫化胶的拉伸强度可以分别达到18.03 MPa,17.23 MPa;改性后制备的全胶粉混炼胶硫化样品拉伸强度达到8.12 MPa,超过了再生胶的国标标准。同时应用扫描电子显微镜SEM分析、比较了各试样断裂面的微观结构,应用比表面仪BET和SEM表征了胶粉的表面形貌与结构,发现胶粉表面呈现"绒球"状,具有较好的表面性能。     

三元乙丙橡胶活性胶粉研制

与再生胶的生产相比,胶粉生产流程简化,对环境友好。通过自行设计的粉碎设备生产出三元乙丙橡胶胶粉,并在生产过程中对胶粉进行活化改性处理,得到粒径60目以上,绒球状,比表面积达0.41 m2/g的活性胶粉。将该胶粉掺杂到相应的混炼胶中,当掺杂比例达到30%时,制品仍能保持较好性能。     

再生胶炼胶工艺迈向自动化

<正>2015年6月10日,由新乡市橡塑工业有限公司开发的再生橡胶自动称量下片机,在河南新乡通过了中国石油和化学工业联合会主持召开的科技成果鉴定。专家组认定该项技术成果为国内首创,关键技术达到国际先进水平,建议加快成果推广应用。目前国内再生胶生产企业在三机一线或多机一线炼胶生产线的精炼工序中,胶料搭缠、裁断下片、称重均为人工操作,工人劳动强度大、效率低,胶片质量不稳定,周边空气污     

借鉴国际经验促进我国废旧轮胎的再生利用

1 废旧轮胎的再生利用亟待改进 汽车等用的轮胎,由橡胶、碳黑、油软化剂、硫化剂和促进剂、子午线纲丝及纤维等组成,故在市场经济发达国家除对废旧轮胎翻修后再利用和制成胶粉供原料利用外,还利用其发热量高达7 500～8 000 kcal/kg的优势及其它特点,广泛用于燃料和建筑材料,故总的再生利用率已达88%～90%的水平.遗憾的是我国长期停留在轮胎翻修、生产再生胶和胶粉的较小范围,故废旧轮胎的再生利用率长期停留在65%左右,非常不适应形势发展的需要.     

废旧橡胶利用亟待产业化

随着经济的不断发展,废旧橡胶,尤其是废旧轮胎正日益成为我国环保领域的一大难题。有关专家认为,回收利用并达到产业化规模才是废旧橡胶的真正出路。 资料显示,我国2000年共消耗生胶200万吨,居世界第二位,橡胶制品产量约2800万吨。按15％生成率计算,实际废旧橡胶的生成量约为420万吨,而2000年利用废旧橡胶生产出的再生胶仅为33万吨,橡胶粉为2．5万吨,仅为废旧橡胶总量的8％左右。此外,由于现在废旧橡胶再生利用技术相对落后,贵重的氟橡胶、硅橡胶、特种合成橡胶,包括氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等都没有得到有效的利用,这意味着我国废旧橡胶的回收利用尚处于起步阶段。     

赤泥在环境治理中的应用研究进展

论述了赤泥的基本特性,介绍了赤泥作为吸附剂或作为原料制备的絮凝剂在水处理中的应用研究情况,以及赤泥在废气治理和土壤修复中的研究应用现状,并对其处理机理进行了分析,对今后赤泥的应用研究方向进行了展望。     

微波技术在废物处理中的应用

综述了微波在废物处理中的应用,主要介绍了微波加热的机理及特点,微波在处理放射性废物、废旧电路板、污泥、医疗垃圾、废轮胎中的应用,展望了微波技术在废物处理中的应用前景.     

废纸包装材料的研究现状及发展趋势

介绍了废纸包装材料的研究、应用和进展,分析了现有废纸材料应用上的优势及不足,提出了废纸包装材料的发展趋势。