焦炉煤气含氧量的现状及影响因素的探讨

焦炉煤气中含有氢气、甲烷、一氧化碳和烃类等可燃成分,其在空气中的爆炸极限为5.5％～30％。焦炉煤气在生产、回收、净化过程中,如果空气进入煤气系统,一旦达到爆炸极限,即可形成爆炸性气体,在通过电捕焦油器等易产生火花的设备时,可能导致爆炸事故发生。为保证安全,通常将煤气含氧量作为严格控制的指标。我国现行的《工业企业煤气安全规程》和《焦化安全规程》均规定,焦炉煤气含氧量不得大于1％。如有电捕焦油器,含氧量为0.8％时报警;为1％时,电捕焦油器自动断电,停止运转。 实际生产中,高压氨水无烟装煤技术的应用,尾气引入煤气系统的推行,特别是全负压回收装置的投产,无疑增加了煤气的含氧量。如果严格按照规程操作,势必造成频繁停机。某厂曾因煤气含氧量超限,电捕焦油器一个月停机6次。化工生产中,开、停机时事故率最高;频繁停机,还会严重影响生产的正常进行。根据焦炉煤气在空气中爆炸极限5.5％～30％,和空气的含氧量为21％,简单换算可知,煤气含氧量为14.7～19.9时,遇火花才可能发生爆炸。从国外资料看,美国、西德等国将含氧量限值定为2％。有的单位为减少停机次数,将含氧量限值提高到2％或3％。目前,国内尚未发生因焦炉煤气含氧量超限而爆炸的事故。提高含氧量限值能否确保安全,已引起广泛     

提高电捕焦油器安全生产运行的措施

简要叙述了电捕焦油器开工以来存在的问题,对电捕捕焦油器不能安全稳定运行的原因进行了分析,并采取改进措施。实践证明,改进工艺技术合理,方法可行,电捕焦油器运行效果达到指标要求。     

硝基苯精馏再沸器爆炸事故机理研究

笔者借助实验方法,对硝基苯精馏再沸器爆炸事故机理进行探讨。研究了再沸器中焦化物和焦油这两种主要介质的热爆炸敏感性,认为焦化物的热爆炸敏感性远远超过焦油;通过研究工艺过程,得出爆炸性焦化物是由液面的频繁波动、加热控制错误及可爆物含量升高等原因引起的,过程中可能存在的爆炸触发能量种类主要为氧化热、分解热或者摩擦、撞击能;进一步分析得出了再沸器爆炸事故的机理及爆炸事故的发展过程,认为在触发能作用下,首先是干燥的裸露焦化物被引爆,其产生的爆炸冲击能量可能进一步触发部分焦油,导致二次爆炸;最后根据分析得出的爆炸物形成原因及引爆能出现的条件提出了相应的安全对策措施。     

电捕焦油器的故障树分析

建立了以电捕焦油器火灾爆炸为顶上事件的故障树,分析了引发该事件的主要原因,并提出了相应的防范措施和改进措施。     

火灾爆炸危险指数评价法在催化裂化装置中的安全运用

以大庆石化总厂140万吨/年重油催化裂化装置为例,运用美国道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法对该装置进行安全性评价,分析装置各单元固有的火灾爆炸危险性。根据火灾爆炸危险指数大小给工艺单元划分危险等级,评价其潜在的火灾爆炸危险,确定安全补偿系数。通过量化其危险性因素,从生产设备、工艺操作、安全管理等方面综合分析该装置的危险性、生产过程存在的火灾爆炸危险性和发生事故的可能性,评价发生事故的严重程度,找出主要危险因素力求从技术、工艺、设备、原材料、安全管理等方面采取措施,以减少火灾爆炸事故的发生或降低事故损失。本文为石化企业采取有针对性的火灾爆炸预防措施,从而降低事故的发生概率,提高装置运行的稳定性和可靠性,减少损失,保证生产安全进行提供了科学依据。     

火灾爆炸危险指数评价法在催化裂化装置中的运用

本文以大庆石化总厂140万吨/年重油催化裂化装置为例,运用美国道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法对该装置进行安全性评价,分析装置各单元固有的火灾爆炸危险性.根据火灾爆炸危险指数大小给工艺单元划分危险等级,评价其潜在的火灾爆炸危险,确定安全补偿系数.通过量化其危险性因素,从生产设备、工艺操作、安全管理等方面综合分析该装置的危险性、生产过程存在的火灾爆炸危险性和发生事故的可能性,评价发生事故的严重程度,找出主要危险因素力求从技术、工艺、设备、原材料、安全管理等方面采取措施,以减少火灾爆炸事故的发生或降低事故损失.本文为石化企业采取有针对性的火灾爆炸预防措施,从而降低事故的发生概率,提高装置运行的稳定性和可靠性,减少损失,保证生产安全进行提供了科学依据.     

电捕焦油器净化沥青烟

1974年上海炭素厂第一次采用电捕焦油器获得了成功,以后吉林炭素厂、抚顺铝厂等也相继搞了电捕焦油器,其基本型式都是采用同心圆(见图1)。各厂采用的规格及参数见下表: 同心圆电捕焦油器结构简单,空间利用较好。由于主要用于捕集不含粉尘的沥青烟,沥青粘附于沉淀极板后,可以自由淌入油斗中,而取消一般电除尘器中的振打机构,使结构大为简化。多年来,各厂在同心圆电捕焦油器的结构设计、加工工艺、防止高压瓷瓶碎裂、供电装置等方面作了大量工作,进行了不少改进,致使电捕焦油器能在高效率下长期运行。 鞍钢劳研所直接在焦油油的上采用超高压电…     

基于作用连锁模型的催化裂化反应再生系统危险辨识及控制

催化裂化是石油深加工的主要工艺,而反应一再生系统是催化裂化装置的核心。本文建立了催化裂化装置反应器和再生器发生火灾（爆炸）事故的作用连锁模型,对催化裂化反应器和再生器发生火灾（爆炸）事故进行了危险辨识,得出了系统元素之间不安全的相互作用,在此基础上分别有针对性地建立了系统的解离和控制模型。研究结果可为系统设计和企业安全管理提供可靠的理论依据。     

轧钢企业加热炉生产过程的危险分析与控制

在轧钢企业生产过程中,加热炉使用热煤气作为燃料加热金属料坯,存在火灾、爆炸、中毒等危险因素,一直是从事安全工作人员关注的重点.对某企业轧钢加热炉使用过程、设备设施及人员操作进行了危险有害因素分析与辨识,运用道化学火灾爆炸指数法对加热炉爆炸事故进行分析评价,得出加热炉火灾爆炸危险程度为中等,事故暴露半径为25.46ft(7.76m).并从安全设施、安全管理等方面提出有效的安全对策,使加热炉火灾爆炸危险程度降为较轻,事故暴露半径降至20.51ft(6.25m),有效的降低了加热炉火灾爆炸危险程度及危险波及范围,为企业安全运行提供了参考依据.     

小氮肥生产装置火灾爆炸危险性分析与评价

结合小氮肥生产工艺的特点及企业实际情况,在分析小氮肥生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上,应用道化学法对小氮肥生产工艺中的煤气发生炉、煤气柜、脱硫、变换、铜洗和合成等6个单元进行了固有危险指数和安全补偿措施后的危险指数的计算,同时对评价单元的火灾爆炸危险度进行了研讨。分析评价结果表明,合成单元和煤气发生炉的固有危险度最大,生产过程中极易发生火灾爆炸危险,小氮肥企业应特别重视。笔者建议,小氮肥企业应设法改进监控和操作手段,降低相应的工艺危险系数或加强安全防范,提高整个系统的安全性。     

热浮力罩电气自动控制系统的改造

热浮力罩是焦化厂推焦作业时重要的环保设备,由于种种原因,该设备的运行很难达到设计目标,武钢焦化公司针对以上情况对该公司2台热浮力罩进行了设备改造,并修改了电气控制线路,使该设备可以正常工作,对该公司的改造过程及相关问题展开讨论,并着重讨论电气自动控制系统的改进。     

电除尘器的设计与探讨

介绍了电除尘器的工作原理、结构特性、基本参数和总体设计计算。这种电除尘器可广泛使用于冶金、化工、轻工 ,水泥和矿山等工业部门 ,随着人们对生态环境质量要求的不断提高 ,电除尘器将成为环保的重要设备     

塑料电除雾器的特性与安全运行对策

介绍了塑料电除雾器性能与构造特点 ,分析了硫酸雾的成因及规律 ,针对塑料电除雾器运行中可能出现的故障提出了保证其高效运行的措施     

地面除尘在酒钢3#焦炉的应用

论述酒钢3#焦炉推焦过程中产生烟尘的治理方法-地面除尘技术,针对其存在的问题,提出改进方法.     

炼焦粉尘中多环芳烃分布规律的研究

分别采集某焦化厂新、老厂地面站,炼焦焦炉和成品焦仓的4个排放筒粉尘样品,通过超声波萃取和高效液相色谱的方法,对炼焦过程中几个排污节点排放粉尘中富含的多环芳烃(PAHs)进行了分析.数据显示:炼焦焦炉排放筒中PAHs的质量浓度最高,达86.95μg·m~(-3);新厂地面站排放筒中PAHs的质量浓度最低,为6.09μg·m~(-3);从粉尘中PAHs单组分的分布特征来看,4个点位粉尘样品中共检出14种PAHs,菲和荧蒽的含量均很高,其中炼焦焦炉排放简粉尘中苯并[b]荧蒽的含馈最高;4个样品粉尘中不同环数PAHs的分布规律为,主要以低环数的PAils为主,仅炼焦焦炉排放筒中的分布规律不一致,以高环数的PAHs为主;从排放筒排放物污染水平分析,以炼焦焦炉排放筒最为突出,粉尘的质量浓度为国家3级标准的75.7倍,苯并[a]芘的质量浓度介于1级和2级标准之间.可见,焦化厂排放物对环境的污染严重,而炼焦过程中产生的多环芳烃对环境的污染更甚.     

处理高浓度粉尘的除尘器的选择

密相干塔烟气脱硫工艺是一种半于法烟气脱硫工艺,布袋除尘器用来处理该系统中的高浓度粉尘,在国内还没有广泛地应用.通过对布袋除尘器和静电除尘器的技术经济比较,说明布袋除尘器优于静电除尘器,并通过中试验证布袋除尘器在此工艺中的适用性.     

高炉出铁场两电场电除尘器的选用

高炉出铁场采用两电场除尘器在国内还没有应用实例，从理论和测试结果两方面阐述高炉出铁场采用两电场除尘器的可行性。     

利用高温废气治理焦化酚氰污水项目实践

阐述了利用焦炉、窑炉、电厂等高温废气处理焦化污水的理论及工业实践,该工艺具有投资省、运行费用低的突出优点.     

武钢焦化厂推行危险作业分级管理经验

通过对焦化厂所发生的事故进行分析，发现危险作业造成的事故概率较大，因此，对焦化厂的作业根据危险程度进行合理的分级，并对每级作业的措施进行预知，将措施以格式化的形式表现出来，进行分级控制，达到减少事故的目的。     

干熄焦地下皮带通廊焦粉燃爆可能性研究

为研究干熄焦焦粉燃爆的可能性,在某焦化厂干熄焦输焦皮带机头和除尘站两个位置,取焦粉尘样进行工业分析和粒度分析,并测量地下皮带通廊代表段的焦粉尘浓度。分析显示,干熄焦地下皮带通廊焦粉水分较低,均低于3%;所选两个位置的粒度分布较为接近;实验测得所取焦粉尘的爆炸下限质量浓度在160~180 g/m~3之间。现场地下皮带通廊焦粉质量浓度值最高为8.95 g/m~3,远低于其爆炸下限,燃爆的可能性较低。