浅谈立式锅炉下脚圈损坏原因与对策

一、下脚圈损坏的几个原因 1、下脚圈内沉积水垢、泥渣,造成沉积物下腐蚀,这是下脚圈内部腐蚀的重要因素.立式锅炉容量较小,一些单位对水质不做处理或采用炉内加药处理.水被加热后,不断蒸发、浓缩、含盐量浓度增大,达到饱和后便析出沉淀.另外锅筒、炉胆上的水垢脱落后,也会在锅炉最底处的下脚圈内堆积,形成垢渣.在正常情况下,锅炉金属表面有一层Fe3O4膜,具有良好的保护性能,锅炉可以不遭到腐蚀.但是如果Fe3O4保护膜遭到破坏,那么金属表面就非常容易受到腐蚀.锅炉水的PH值对Fe3O4膜有很大影响.在PH＜8时,H浓度大,不易在金属表面形成保护膜;当PH＞13时,Fe3O4保护膜与碱反应而遭到破坏.其反应如下:     

怎样防止结水垢

锅炉水垢的处理,必须根据锅炉的压力、结构的不同,而采取适当的方法。 对于一般低压蒸发量不大和补给水量较少的小型锅炉,使用炉内水处理就行了。即往炉内加入碱性药品,使之与钙、镁盐类溶合,大部分呈水渣状,而从锅炉内排出。但这并不能完全不结水垢,还需定期进行冲洗。此外,水渣在炉水中促使饱和蒸汽质量恶化,使过热器中沉积盐质,而且沉渣在循环不良处聚集后,有形成二次水垢的可能。因此,炉内处理,只有锅炉的工作压力在 8～10公斤/平方厘米以下,没有水冷壁,并能保证在运行中可靠地排渣和不致于形成二次水垢,以及没有过热器的情况下使用为宜…     

锅炉停用时的防腐蚀对策

重视锅炉停炉检修期间的保护,是保证锅炉安全的重要工作内容。很多锅炉由于停炉后没有采取适当的保护措施而造成严重腐蚀,以致报废,就是因为司炉人员怕麻烦,不重视停炉保护的结果。 一、停炉腐蚀的原因 锅炉停炉期间不及时采取适当的保护措施,引起锅炉内部各金属表面遭腐蚀的原因有 一是由于人孔、手孔、各阀门以及安全附件连接处不可能绝对密封,炉外空气被负压带进炉内。从而加速锅炉的化学腐蚀和电化学腐蚀。频繁地启炉、停炉,空气中的氧气源源不断地进入锅炉,加速了电化学腐蚀的进行。 二是停用锅炉的金属表面上积有水垢、水渣及其它沉积…     

锅炉腐蚀会造成的后果

锅炉用水水质不良会使锅炉受到腐蚀 ,其后果如下 :( 1 )造成锅炉金属结构件破损 ,如省煤、水冷壁、对流管束和锅筒都可能被腐蚀而变薄、凹陷甚至穿孔。( 2 )增加炉水中的结垢成分 ,锅炉的腐蚀产物主要是铁的化合物 ,这些化合物被炉水带到受热面上后 ,容易与其他杂质结成水垢 ,水垢的传热效果很差。( 3)产生垢下腐蚀。含有高价铁的水垢 ,容易引起与水垢接触的金属被铁腐蚀 ,而含铁的腐蚀产物又重新结成水垢。这是一种恶性循环 ,它会严重损坏锅炉的金属构件。锅炉腐蚀会造成的后果@李峰     

燃煤锅炉的氧腐蚀机理研究及防护措施

针对河北省某厂的燃煤锅炉的烟管腐蚀问题,通过水质分析、采集腐蚀处的产物,进行XRD、扫描电镜、能谱分析等手段分析腐蚀产生原因和腐蚀速率的影响因素.发现烟管与水接触侧发生了氧腐蚀.水垢附着速率、溶解氧含量这两种因素对腐蚀速率影响较大.并针对锅炉材质、锅炉设计、水质处理、停炉保养、人员素质等方面提出改进措施,为今后处理类似问题提供经验和参考.     

锅炉腐蚀如何预防

<正>主持人,你好:企业生产过程中,需使用锅炉,但锅炉在使用中会造成腐蚀,锅炉腐蚀会造成什么后果?如何预防?三明孔建峰孔建峰先生,你好:锅炉的水质不良会使其受到腐蚀,其后果如下:1.锅炉的金属构件破损。锅炉的部件如水冷壁、对流管束和锅筒都有可能被腐蚀而变薄、凹陷甚至穿孔。2.增加炉中的结垢成分。锅炉的腐蚀产物主要是铁的化合物。这些化合物被炉水带到锅炉受热面上后,容易与其他杂质结成水垢,导致锅炉的传热效果差。3.导致垢下腐蚀。含有高价     

纯碱水处理方法有效果

前门饭店供应蒸汽的锅炉有两台:一台是两吨/时的兰开夏锅炉;一台是0.75吨/时的康尼许锅炉(在兰开夏除垢时才使用)。由于水质较差,锅炉的炉壳和炉胆经常积存较厚的水垢,一般都有7～8毫米,最厚达10毫米。过去少则三个月,多则半年就要停炉一星期进行除垢,先后要二、三十人钻到炉内用 头去敲,有的地方敲也不容易敲到,工人劳动强度很大。而且一到停炉时,康尼许炉小,蒸汽供不上,洗澡、蒸饭、洗衣等业务都受影响。如果水垢到期不除,还容易腐蚀锅炉,甚至发生事故。 针对这个问题,饭店领导进行了研究,认为解决供应蒸汽问题的关键是如何消除水垢,而停…     

清洗锅炉中硅酸盐水垢新探

硅酸盐水垢是含二氧化硅20—30%的硬水垢,在锅炉最热部分形成。接照给水水质,硅酸盐水垢分为“瓷质”水垢、泥垢和鳞状水垢。 瓷质水垢质地坚硬,由硅酸钙与水化硅酸钙(5CaO·5SiO2·H2O)即沸石或硅灰石(CaSiO3)组成;泥垢主要含水化硅酸镁(3MgO2·3SiO2·2H2O),为了使镁以泥垢的形式沉淀析出,必须保持炉内一定量的三氧化硅以及氢氧化钠或者磷酸钠的炉内处理;鳞状水垢含有胶状硅酸。 硅酸盐水垢比重较小(p≈1.2),呈灰白色,在盐酸中不溶解,加入0.5%的氟化钠或氟化钾可缓慢溶解。有极小的导热系数,因此是一种很可怕的水垢。 根据美国腐蚀…     

E型锅炉的水处理方法

目前,使用压力在1千克/平方厘米以下的E型锅炉,普遍没有或很少采取锅炉水处理手段。 锅炉水处理的目的,是将硬水变为软水,使锅炉内部受热面保持清洁,不结垢或少结垢,提高锅炉热效率和保证蒸汽品质,防止锅炉金属壁腐蚀,确保锅炉安全经济运行。 锅炉用水一般采用自来水或取之于天然水源,水中含有各种杂质。这些杂质,随着锅炉水温的不断升高和蒸发,达到浓度极限后便从中析出,成为水垢,给锅炉带来严重危害。 对E型锅炉进行水处理,首先,必须鉴别水垢的性质。水垢性质一般分碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、混合性水垢、硅酸盐水垢及泥垢等5类。鉴别水垢…     

会议消息

黑龙江省佳木斯市劳 动局鉴于去年发生的锅炉事 故多国锅炉水质处理不当而 造成,加之使用水管锅炉增 多,水管锅炉对水质处理要 求严格等情况,从六月一日至七月二十四日与市计委联合举办三期水质处理训练班。参加学习班的有水质化验人员、司炉工人、锅炉房班组长、车间主任等共一百九十二人。训练班由佳木斯市电厂、糖厂等单位有实践经验的水质处理人员讲解:锅炉用水处理对安全经济运行的重要性;水处理的基本知识;炉外水处理;炉内水处理及炉水控制;防腐;水垢的形成及清除水垢的措施;常用水处理化验项目的典型操作及注意事项;佳木斯市水源情况…     

锅炉水墙管高温垢下腐蚀穿孔失效分析

某企业燃生物质锅炉的三根水墙管出现穿孔泄漏。本文通过壁厚检测、材质分析、金相检验、水垢及腐蚀产物分析、力学性能试验等等对锅炉水墙管穿孔原因进行了分析,结果表明锅炉水墙管内部存在厚达4mm的水垢及腐蚀产物,水墙管壁厚出现了腐蚀减薄,向火面出现碳化物球化和力学性能下降情况,锅炉给水硬度等严重超标。管内的水垢及腐蚀产物主要为Fe_3O_4和CaSO_4等盐类。由于水墙管被较厚水垢覆盖、导热性能变差形成高温,发生了高温垢下腐蚀,并在局部形成穿孔泄漏。     

关键在于炉水品质

低压锅炉水质标准中规 定: 给水的硬度当采用炉内处 理时小于或等于3.5毫克当量/ 升,采用炉外处理时小于或等 于 0.04毫克当量/升。炉水的 碱度为8—20毫克当量/升,pH 值为10—12。上述标准给低压 锅炉水处理工作提出了两个任 务:一是在给水未进入锅炉之 前尽最大可能降低水中所含硬 度;二是要求锅炉在运行中其 炉水必须保持一定碱度。以使 给水中的残余硬度经锅炉不 断的蒸发浓缩后形成水渣沉淀 下来。在一般情况下能够同时 达到以上两个要求时,锅炉是 不会发生结垢和腐蚀的。实践 证明要使锅炉在无垢的情况下 正常运行,保持炉水达到水质 …     

防止酸洗不当引起锅炉爆管

锅炉在长期运行中水冷壁管及烟管等部位产生水垢,因水垢导热系数很低,从而影响热量传递,使锅炉结垢严重,壁温超限从而导至过烧、爆管事故的发生。酸洗后能保证锅炉在可靠安全的状况下运行。但如果酸洗不当,特别是酸洗时部分垢渣脱落,聚集于水冷壁管内,必将在锅炉运行时产生事故,从而使水垢较酸洗前更加严重地危及锅炉安全运行。     

审查锅炉图纸所见的几个问题

在审查锅炉图纸时,常看到以下四个问题值得注意: 1.立式锅炉一般采用U型下脚。它对筒壳与炉胆由于温差产生的内应力,可起到较好的缓解作用。对锅壳上有弯水管的锅炉(包括其它无冲天管的立式锅炉),U型下脚壁厚的计算方法,是按《火管锅炉强度计算暂行规定》中,考克兰锅炉炉胆的S型炉胆下脚圈计算方法,再增大20%。即 式中:5──下脚圈壁厚,毫米; P──许可工作压力,公斤·力/厘米2; DB──筒壳内径,毫米; dH──炉胆外径,毫米。 用这个公式计算的前提是,锅炉底座的支点是在U型脚的下部(如图1)。而现在许多锅炉制造厂制造的这种锅炉底座支点…     

工业锅炉水处理工作存在的问题和对策

<正>锅炉水质处理是保证锅炉安全经济运行的一项十分重要的技术措施。近年来,因锅炉水质处理不当而引发的锅炉重大事故呈明显上升趋势。金华市今年1至3月,锅炉受热面因水垢、垢下腐蚀导致锅炉爆管事故有近10起,造成直接经济损失达数10万元,而锅炉因水垢造威的能源损失更是难以计算。所以规范水处理工作,不但     

清洗小型锅炉炉壁的煮炉方法及其效果分析

锅炉在制造、运输和安装过程中,受热面内壁易产生铁锈、油污、焊渣、灰尘等附着物,如不清除这些杂质,锅炉的安全运行将受到危害。有些杂质阻碍介质对金属的传热、腐蚀管子、联箱等,导致受压元件损坏,油污则引起汽水共腾,分解后产生酸腐蚀等,造成蒸汽品质恶化、缩短了锅炉的使用寿命。因此,运行前必须对锅炉受热面的内壁进行化学清洗。小型锅炉采用加热碱洗方法来达到锅炉内的清洗,这种方法称为煮炉。煮炉时的用碱量见表1。     

锅炉酸洗除垢的五点作法

新乡市轻工机械厂一台LSG0.5型大横水管锅炉投入运行近30年。由于给水管理不善,水管内壁积垢10多毫米,其他受热面积垢也达5～7毫米,成为锅炉安全运行的重大隐患。在消除这个隐患中,采用了北京邮电学院彭道儒教授研制的O2—钢铁酸蚀缓蚀剂对水垢进行处理,先后4次都获成功,每次只用10多个小时。 为了防止酸洗除垢腐蚀锅炉,我们在除垢时加入了缓蚀剂,不仅实现了除垢效果,而且保证了作业人员的安全。具体作法有如下五点: 首先,弄清楚锅炉的积垢情况,注意检查锅炉原来是否有穿孔、裂口和严重的局部腐蚀等情况。如有,就可能在水垢被清除后有漏走…     

浅谈整装锅炉安装中常被忽视的一个重要环节——煮炉

新锅炉安装后不及时煮炉，会造成锅炉氧化腐蚀，对新装、移装锅炉根据锅炉内部的腐蚀程度不同，分类配制相应的药剂进行煮炉，获得理想的效果。     

工业锅炉停炉保护方法的探讨

工业锅炉的腐蚀分为运行腐蚀和停炉腐蚀两种。目前,锅炉运行中的防腐蚀,已得到各方面的高度重视。在其设计、材料、制造、运行管理等过程中,都已采取了防腐措施。但是,锅炉停炉期间的腐蚀,却未能引起广大用户的重视．而实际上锅炉停炉腐蚀,往往比锅炉运行时的腐蚀速度更快,危害更大。下面对锅炉停炉腐蚀的原因、特点,及管理办法作进一步的分析和介绍,希望广大锅炉用户予以重视,并加强管理。     

小型锅炉水垢的化学处理

1 炉内水垢的形成及其危害 锅炉给水所含的盐类随水温的增加而溶解度降低,极易从受热较大的部位析出转变为沉淀物。这些沉淀物在高蒸发强度下,易随着在水管、联箱、锅筒拐弯角处,日积月累,形成坚硬的水垢。 水垢的生成对锅炉的安全经济运行危害很大,主要有以下几方面。