水解酸化——好氧工艺处理异丙醇工业废水

感光材料工业排出的异丙醇废水的BOD5／COcr比值为0．40左右，可生化性良好；经水解酸化处理后该废水的BOD5／CODcr比值可提高至0．5左右，平均增加了25％，证实了水解酸化菌在该工艺条件下具有提高异丙醇废水可生化性的功能。水解酸化—好氧串联工艺对该废水总的处理效果表明：在异丙醇废水CODcr进水浓度2000～3000mg／l范围内，CODcr总去除率可达90％左右，BOD5总去除率可达95％左右。水解酸化后好氧生化系统的动力学最大比降解速度K＝4．35／日，半速度常数K＝587mg／l。     

水解酸化-好氧工艺处理感光材料有机废水研究

感光材料有机生产废水含有多种合成有机物，其BOD5／CODer比值为0．46～0．48，可生化性良好，经水解酸化处理后该废水的BOD5／CODcr的比值可提高至0．54～056，平均增加了17％左右。水解酸化－好氧串联工艺对该废水总的处理效果表明：在废水CODer进水浓度2000～2500mg／L范围内，CODer总去除率可达95％左右，BOD5总去除率可达97％左右；水解酸化后好氧生化系统的动力学半速度常数Ks＝103mg／L，最大比降解速度K＝5．0／日。     

铁屑微电解法预处理硝基氯苯生产废水的研究

研究了铁屑微电解法预处理某农药厂硝基氯苯生产废水。实验结果表明，铁屑微电解法可有效降低废水CODcr和色度，显著提高废水可生化性。废水经处理，CODcr去除率为73％，色度去除率达90％，BODs／CODcr从0．06提高到0．31。通过实验确定了最佳工艺条件,并探讨了各主要因素对处理效果的影响。另外，本文还分析了废水可生化性提高的原因。     

O3/GAC/UV预处理医药化工废水的研究

以对硝基苯甲酸车间废水为试验对象，采用先进的O3/GAC／UV工艺进行预处理。结果表明：对原水CODcr浓度为10960mg／L，经预氧化处理后，CODcr去除率达53％，废水BOD5／CODcr由原来的0．1提高到0．34，极大地改善了废水的生化性能，为后续的生物降解打下了良好的基础。     

厌氧—好氧二步法处理啤酒废水

在中温条件下用上流式厌氧污泥床（UASB）和生物滤地处理高浓度啤酒废水，结果表明在（35±1）℃时，当水力停留时间为18h，废水经两步处理后，CODcr去除率可达95％～95％，BOD5去除率在95％以上，沼气产率为0．35m3CH4／kgCODcr。     

难降解PVA退浆废水的处理

采用缺氧反硝化一接触氧化系统处理难以生物降解的PVA退浆废水，设计规模为3000m^3/d，处理后CODcr，BOD5，SS和色度的去除率分别达到96.3％，94．8％，90．2％，85．0％，出水各项指标均达到GB 4287—92表(3)中的Ⅰ级排放标准。     

铁碳微电解预处理制药废水的实验研究

采用铁碳微电解的方法对高浓度的制药废水进行预处理,考察了反应时间、铁碳比、pH值因素对处理效果的影响。结果表明,反应时间为100min,铁碳体积比为1：1,pH为4时,效果最佳,CODcr的去除率可达到50．52％,同时BOD5／CODcr也由原水的不足0．1上升到0．32,可生化性得到提高。     

混合染料化工废水的处理研究

在常温条件下，采用水解酸化-悬浮填料生物反应器-煤渣吸附工艺处理染料生产废水。废水进水CODcr为d740mg/L，BOD5为220mg/L，色度500倍，经处理后，CODcr去除率为80%以上，BOD5去除率为90%以上，色度去除率为90%左右，出水CODcr可达到国家排放标准。     

杀虫双生产废水的预处理研究

研究杀虫双生产废水的预处理工艺，对碱性废水采用减压蒸馏法脱盐，馏出比1／3，真空度40kPa,10次循环蒸馏，脱盐率达77％，馏出液的可生化性好，可直接生物处理，酸性废水，尾气吸收废水经混合调碱处理后，CODcr去除率达75％，BODs/CODcr由原水的0．08提高至0．36，各股废水预处理后混合，经7d间歇生化处理的CODcr去除率达68％。     

缺氧反硝化-好氧间歇试验处理印染PVA退浆废水

系统研究了投加硝态氮NO3^--N的反硝化工艺在缺氧，好氧，生物碳间歇试验中处理印染PVA退浆废水的效果。结果表明．按照缺氧反硝化投加硝态氮NO3^--N比缺氧水解-生物膜法对CODcr的去除率：缺氧池，好氧池均提高了30％．缺氧反硝化工艺二沉池出水经过生物碳处理后CODcr的去除率达到90％。缺氧反硝化，好氧的降解速率常数分别由缺氧水解，好氧的0．0126h^-1，0．0345h^-1，提高到0．080h^-1,0．112h^-1,NO3^--N与CODcr之比为0．20是处理印染PVA退浆废水成功的关键。     

BOD5测定中根据CODcr值确定稀释比的一种方法

废水的BOD5测定中取稀释比是一个很重要的问题。本根据数学推导得出BOD5测定中根据CODcr值取稀释比的一种方法。BOD5/CODcr值在0．05～0．1，0．1～0．3，0．3～0．6，0．6～1．0四个范围内其稀释比f2可对应取55／CODcr,22／CODcr,9／CODcr和5／CODcr．     

混凝—吸附法处理灰板纸涂布废水试验

用混凝-吸附复式工艺处理灰板纸涂布废水，试验和生产应用表明，CODcr去除率97．8％；BOD5去除率96．9％；SS去除率97．6％；苯去除率71．7％；二甲苯去除率91．6％；苯乙烯去除率100％。处理后废水达到广东省地方标准DB44／26—200l(水污染物排放限值)。     

铁还原中和沉淀法处理TNT酸性废水的研究

研究了处理TNT酸性废水的铁还原中和方法。该法用铁将硝基苯类还原成苯胺类，然后通过石灰乳中和生成Fe(OH)2胶体，吸附苯胺类，达到去除硝基苯类的目的。在过量铁还原60min，中和沉淀pH8—9的最佳条件下，可将废水中的硝基苯类从82．0mg/L降到未检出程度(＜0．2mg/L)，CODcr从394．0mg/L降到94．8mg/L。处理后的废水中的苯胺类也未检出(＜0．03mg/L)。该法的物料消耗费用约为传统的活性碳吸附法的17．5％。     

H酸综合废水治理工艺试验研究及工程应用

针对H酸母液及T酸一次洗水高含盐量有机废水进行系统的实验研究，结果表明：废水经冷却、结晶、过滤后，用铁屑过滤，石灰乳、PAM处理．使废水COD去除率为50％，脱色率为7O％，BOD／CODcr提高到0．2以上，预期COD去除率达60％以上，BOD去除率达85％以上，NH3—N去除率达80％以上．     

水解-接触氧化工艺处理高浓度米果废水

采用水解—接触氧化—沉淀工艺处理高浓度米果废水，设计规模为100m^3／d。处理后的CODcr，BOD5，SS和色度的去除率分别达到96．8％，97．7％，94.4％，94．7％，总排放口水质为：pH=7．61，CODcr=70．7mg／L，BOD5mg／L，SS=29．2mg／L；色度的稀释倍数为8。     

采用"预处理+水解酸化+SBR"法处理制药废水

采用“预处理 水解酸化 SBR”工艺处理制药厂废水，处理量为6000m^3／d，CODcr、BOD5、SS、S^-2去除率分别为97．2％、99．3％、98％和99．9％，出厂废水均达到国家二级排放标准。     

铁炭微电解法在印染废水处理中的研究

采用铁炭微电解法对印染废水进行顸处理,对影响铁炭微电解效率及LCOD、色度去除率的各种因素进行了研究。结果表明：铁炭微电解法预处理印染废水的最佳初始pH值为3,最佳混凝pH值为7．5,最佳铁炭比为1：1．1,铁屑的最佳投加浓度为10．8g／L,适宜的反应时间为30min,COD去除率最高可达38．2％,色度的去除率大于95％;通过铁炭微电解预处理后的印染废水其可生化性明显提高,BOD／COD比由0．16提高到0．45,为后续的生物处理提供了有利的条件。     

UASB和膜生物反应器联合工艺处理酿造废水

采用调节＋混凝＋水解酸化＋uAsB＋膜生物反应器联合工艺处理高浓度酿造废水。结果表明CODcr、BOD5和总磷（TP）最终去除率为99.9％，SS、总氮（TN）和色度处理效率分别为88．4％、7013％和62．6％。表明该处理酿造废水的联合工艺系统净化效率高，尤其对有机物去I涂效果明显，抗冲击负荷能力强，运行稳定，处理后完全能够达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）规定的一级标准。     

再生胶废水治理的工业试验研究

采用工业锅炉煤渣处理再生胶废水，可使CODcr浓度为5000～7000mg／L的废水经处理后CODcr浓度降至49．9mg／L，CODcr去除率为99．33％，已可达到GB8978—1996《污水综合排放标准》中第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准。本方法与传统处理方法相比具有成本低、经济效益好的特点，有着广阔的市场应用前景。     

厌氧水解-好氧处理蒽醌废水试验研究

采用厌氧水解—好氧和单独好氧处理两种生化方法对蒽醌染整废水进行了平行对照试验。结果表明，厌氧水解—好氧处理方法可有效地提高该废水的可生化程度。当进水CODcr浓度为400mg／L、色度为800倍时，厌氧水解—好氧处理后出水CODcr可达120—170mg／L，CODcr去除率在63％以上，色度降低至150倍，明显优于单一好氧处理的出水水质。