Fe(II)EDTA/H_2O_2电催化降解甲基橙模拟废水的研究

在无隔膜电解槽中,采用SPR(Ru-Ir-TiO_2)为阳极,石墨为阴极,考察了Fe(II)EDTA/H_2O_2电催化降解甲基橙(methyl orange)模拟废水的影响,发现EDTA很大程度上促进了类电Fenton试剂对甲基橙模拟废水的降解.实验研究表明,在外加电压为5.0v,EDTA:Fe~(2+) =2:1(摩尔比,Fe~(2+) =40 mmol/L),H_2O_2=48 mmol/L,电解质Na_2SO_4=40 mmol/L,废水pH值为(6.5±0.1)的条件下,降解260 mg/L的甲基橙模拟废水90 min,EDTA的加入可以使甲基橙模拟废水的脱色率由29.5%上升到78.4%,COD由571.429 mg/L降至80 mg/L,COD的降解率为86%,EDTA在此过程中既是催化剂又是反应物,可有效避免EDTA带来二次环境污染的可能性.     

Fe(Ⅱ)EDTA/H2O2电催化降解甲基橙模拟废水的研究

在无隔膜电解槽中,采用SPR(Ru-Ir-Ti0₂)为阳极,石墨为阴极,考察了Fe(Ⅱ)EDTA/H₂O₂电催化降解甲基橙(methyl orange)模拟废水的影响,发现EDTA很大程度上促进了类电Fenton试剂对甲基橙模拟废水的降解。实验研究表明,在外加电压为5.0 V,EDTA∶Fe²⁺=2∶1(摩尔比,Fe²⁺=40 mmol/L),H₂O₂=48 mmol/L,电解质Na₂SO₄=40 mmol/L,废水pH值为(6.5±0.1)的条件下,降解260 mg/L的甲基橙模拟废水90 min, EDTA的加入可以使甲基橙模拟废水的脱色率由29.5%上升到78.4%,COD由571.429 mg/L降至80 mg/L,COD的降解率为86%，EDTA在此过程中既是催化剂又是反应物,可有效避免EDTA带来二次环境污染的可能性。     

高压电弧放电处理偶氮染料废水

用高压电弧放电产生的低温等离子体对含偶氮染料的废水进行了处理，以甲基橙为例研究了电压幅值、处理时间、溶液初始浓度、溶液初始pH值、投加Fe^2＋和Fe^3＋对染料脱色的影响。实验结果表明，甲基橙浓度为50mg／L时其降解率随时间和电压幅值的增加而增加。溶液初始浓度对染料去除效果影响较为明显，同等条件下初始浓度越低降解率越高。酸性条件下有利于低温等离子体处理甲基橙。Fe^2＋和Fe^3＋对低温等离子体降解甲基橙有一定的催化作用。电压8kV处理3min，Fe^2＋为20mg／L时去除率由89．64％增至99．72％。Fe2（SO4），的最佳投加量为5mg／L（以Fe^3＋计），而FeCl，的最佳投加量为80mg／L（以Fe^3＋计）。     

旋转填充床中Fenton＋O3氧化降解模拟阿莫西林废水

以旋转填充床（RPB）作为反应装置，研究了Fenton工艺与Fenton＋O3工艺处理模拟阿莫西林废水的效果，考察了FeSO4·7H2O的投加量、温度、旋转床转速、液体流量及pH对C0D去除率的影响。实验表明，Fenton＋O3工艺的COD脱除率及BOD5／COD相对于Fenton工艺分别提升26．7％和140％。该工艺在pH为3、温度为25℃、液体流量30L／h、气体流量2．5L／h、转速800r／min、H2O2的投加量为1mmol／L及Fe2＋投加量为0．4mm01／L的条件下，100mg／L的模拟阿莫西林废水中COD的去除率达到57．9％，BOD5/COD从0增加到0．36，满足后续生化处理要求。     

微波-Fenton氧化-PAFSi絮凝法处理含油废水

采用微波-Fenton氧化-PAFSi絮凝法处理含油废水，结果表明，200mL水样先经微波辐射6rnin，在pH=2，H2O2（30％）3．5g／L，Fe2＋ 1．3g／L的条件下氧化4h后，采用聚硅酸铝铁（Al：Fe：Si=10：2：1）和聚丙烯酰胺在pH：8时进行絮凝实验，处理后废水浊度、SS、COD、含油量和色度分别降低了99．46％、96．66％、91．94％、97．97％和95．00％，且经处理后废水的BOD5／COD由原水的0．04提高到0．53。实验还分析了含油废水的降解机理。     

加热酸化-Fenton氧化处理乳化液废水

采用加热酸化-Fenton氧化处理乳化液废水，在加酸量为1．0mL98％H2SO4／100mL乳化液、加热温度95℃、加热时间1h条件下，初始COD〉20万mg／L，浊度〉8000NTU的乳化液COD降低到46592mg／L，浊度降低到20NTU，加热和酸化的联合过程达到了良好的破乳效果；破乳后的出水在ρ（Fe2＋）／ρ（H2O2）=1：30、ρ（H2O2）和（COD）=1．4、pH=4的条件下进行Fenton氧化，处理后的出水COD可降到18600mg／L，去除率达61．4％，其B／C可由破乳后的0．11提高到0．43，废水的可生化性大大提高，为后续处理创造了可能。     

混凝-生物接触氧化处理合成橡胶碱洗废水

对化学合成橡胶碱洗废水进行了有机组分和可生化性分析，废水主要含有氯甲烷、六甲苯、异丁醇、甲醇等污染物质，生化降解实验中废水TOC可在6d内从60．9mg／L下降至0．0mg／L，可生化降解性好，适于生化处理。选择混凝．生物接触氧化组合工艺对废水进行处理，采用优化条件（pH=8、PAC=40mg／L、PAM=8mg／L）进行混凝，碱洗废水COD去除率为9．95％～72．94％（平均31．51％）；混凝后的碱洗废水与冲洗废水1：5混合进行接触氧化处理，在HRT为36h的情况下，COD去除率为65．6％-72．6％（平均70．4％），出水COD为134～331mg／L，满足企业废水排放市政管网的要求；同时，实验发现COD去除率与COD容积负荷存在指数函数变化关系。     

磷钨酸光催化降解甲基橙溶液的研究

以磷钨酸为光催化刺，在紫外灯照射下。对模拟染料废水甲基橙溶液进行光催化降解，并研究了催化剂加入量、pH值、甲基橙初始浓度和外加氧化剂H2O2对光催化降解效果的影响。结果表明，磷钨酸光催化剂加入量为300mg／100mL，pH=2．5时，甲基橙溶液的降解率明显高于其他pH值的降解率；在较低浓度下，甲基橙溶液的光催化降解反应符合一级动力学方程；外加氧化剂H2O2可提高光催化反应速率。     

铁炭微电解-Fe~（2＋）/K_2S_2O_8降解甲基橙

针对偶氮类有机物废水具有色度大,难降解的特点,以对二甲基氨基偶氮苯磺酸钠（甲基橙）为模拟研究对象,对水体系中铁炭微电解-Fe2＋/K2S2O8降解甲基橙的方法进行了研究。通过正交实验确定出该方法各因素的影响程度,进一步通过单因素影响实验确定该方法的最佳条件是：铁炭微电解填料、FeSO4和K2S2O8投加量分别为300 g/L、1.3mmol/L和0.7 mmol/L,初始pH值为7.0。在最佳条件下,甲基橙COD和色度去除率分别能达到64.7%和68.2%。     

银钛共负载型光催化材料降解甲基橙废水

以膨胀珍珠岩为载体，采用溶胶凝胶法对其进行负载，制备出不同类型的光催化材料（TiO2．EP、Ag＋-TiO2-EP），并在模拟日光条件下，研究其对甲基橙溶液的降解效果。结果表明，浸渍3次且担载0．04％Ag＋的负载型TiO2光催化活性最高，在光催化剂用量为0．3g，20mL初始浓度为10mg／L甲基橙溶液光照4h后降解率可达81．6％，且甲基橙的光催化降解服从一级动力学方程。回收3次后仍有较强的活性，其2h降解率为24．8％。     

可见光下H2La2Ti3O10／TiO2光催化降解有机染料的研究

通过固相反应、离子交换、粒子插入等一系列反应合成一种层状纳米光催化复合材料H2La2Ti3O10／TiO2。可见光照射下，对选定的染料模型——甲基橙溶液(20mg／L)、汽巴克隆黄(100mg／L)、依利尼尔红(100mg／L)溶液做光降解实验。结果表明，在可见光照射下，H2La2Ti3O10／TiO2均能对溶液中甲基橙、汽巴克隆黄、依利尼尔红有效降解，光照30min后，其对溶液中甲基橙、汽巴克隆黄、依利尼尔红的降解率分别可达60．4％、60．7％和72．0％，而标准TiO2(P-25)仅为6．2％、10．6％和12．3％。     

垃圾填埋场渗滤液物化深度处理研究

通过Fenton法和结合聚合硫酸铁的混凝作用，实现垃圾渗滤液氧化塘出水COD的深度处理；并利用水泥水化产物的凝胶物质，强化COD去除率。30％H2O2投加量为0．75mL／L、七水硫酸亚铁投加量为1．5g／L、n（H2O2）：n（Fe^2＋）=1．2：1（摩尔比）时，Fenton法对渗滤液COD的去除率可达52％；水灰比为2：1、搅拌24h的水泥水化物将Fenton法的出水pH值从4调至10，该工艺流程总的COD去除率为73．6％，较普通的Ca（OH）2调节法提高9．3％，出水COD可以从进水的1200mg／L降至315mg／L。     

微波促进含Cr(Ⅵ)-H2O2体系降解甲基橙溶液的研究

研究了微波辐射下Cr(Ⅵ)-H2O2催化降解甲基橙溶液的行为,探索了微波功率、微波辐射时间、pH值、H2O2浓度、Cr(Ⅵ)等对甲基橙溶液脱色率和COD去除率的影响.研究结果表明,Cr(Ⅵ)-H2O2能形成类Fenton体系;微波辐射可提高H2O2产生羟基自由基(·OH)的效率.1000 mg/L的甲基橙溶液,在Cr(Ⅵ)浓度为10.0 mmol/L、pH值为2.5、H2O2浓度为20.0 mmol/L、微波功率为700W下加热2 min,甲基橙溶液的脱色率为99.2%,COD去除率为82.8%.     

Fenton试剂法预处理发酵甘油生产提取废水

采用Fenton试剂预处理高浓度难降解发酵法甘油生产提取废水。研究了pH、Fe^2 、H2O2、反应时间和H2O2投加次数对废水COD去除效果的影响。结果表明，通过Fenton试剂氧化可使废水中的COD值从13500mg／L降至4030mg／L，COD去除率达到70．1％。废水的BOD5／COD值从0．202提高至0．568，可生化性得到较大提高，为后续处理创造了条件。研究成果为发酵法甘油生产提取废水的预处理提供了一种非常有效的方法。     

多能场协同紫外光催化降解甲基橙的实验研究

以甲基橙为模拟废水，负载型纳米TiO2为光催化剂，在自制的多能场组合反应器中，初步研究了电场和超声场协同紫外光催化降解水中甲基橙的特点和规律。结果表明，在偏置电场电压为20V，超声场声频为21．33kHz、声强为O．375W／cm^2，紫外光波长为366nm，功耗为0．25W／mL，TiO2催化降解负荷为1．25mL／cm^2的条件下，对浓度为4mg／L的甲基橙溶液分别处理30min和90min，脱色率分别可达91．67％和95．36％；比单一紫外光催化降解脱色率分别提高86．59％和86．79％。     

紫外光助O3、H2O2氧化降解炼油废碱水的可行性实验

炼油高浓度有机废碱水是石化行业中很难降解的废水。本实验用光化学氧化技术对其进行了降解研究，比较了紫外光／空气、紫外光／O3、紫外光／空气／H2O2系统的处理效果。结果表明，光化学氧化技术降解此废水是可行的，紫外光可使废水中COD、油、酚的降解率明显提高。当废水中O3的投加量每小时为22mg／L，或H2O2投加量为1％／L时，UV／O3法与UV／空气／H2O2法的降解效果相近。同时，通过控制O，浓度或H2O2的投加量等条件，可使废水中COD、油、酚和硫化物降解到地方污染物二级排放标准。     

电混凝处理电镀综合废水

采用电混凝法处理酸性电镀综合废水，首先研究了不同电流密度对总氰化物、重金属和化学需氧量（COD）去除率的影响。实验结果表明，电混凝可有效去除酸性电镀综合废水中的氰化物与重金属。随着电流密度的增大，总氰化物与重金属的去除率逐渐提高。当电流密度为10mA／cm2时，废水中残留的总氰化物、Cu2＋、Ni2＋、Cr6＋和Zn2＋ 的浓度分别为23．0、25．0、4．5、0．2和0．2mg／L。为了进一步提高去除率，在电化学体系中添加H2O2，随着H2O2投量的增大，总氰化物、重金属、COD去除率不断提高。当H2O2投量为3mL／L时，处理过废水中残留总氰化物、Cu2＋、Ni2＋、Cr6＋、Zn2＋和COD的浓度分别为0．2、2．0、3．0、1．5、0．1和220mg／L。     

UV/Fenton法预处理橡胶促进剂生产废水

采用UV／Fenton法对橡胶促进剂废水进行预处理。当原水COD约为3000mg／L时，COD去除率可达65％以上，并得到最佳操作条件为：H2O2投加量为8mL／L，Fe^2＋投加量为0．8g／L，反应时间为30rain，pH=5；同时得到Fenton试剂处理该废水的最佳条件为：H2O2投加量为10mL／L，Fe^2＋投加量为0．966g／L，反应时间为30min，pH=5；单独UV作用的最佳工艺条件为：反应时间为20min，pH=5；并就3种处理方法进行了比较，发现UV对Fenton试剂处理橡胶促进剂废水具有一定促进作用。反应前后的紫外光谱说明，经UV／Fenton或Fenton反应后原水中的苯胺、硝基苯等物质已得到了彻底的氧化分解。     

UV/Fenton氧化降解水溶液中甲基叔丁基醚的试验研究

采用UV／Fenton技术对污染水体中的甲基叔丁基醚（MTBE）进行了氧化降解试验。结果表明，在室温条件下，当H2O2为10mmol／L，FC＋为2mmol／L，pH为2．4时，起始摩尔浓度为1mmol／L的MTBE在30min内可去除99％；结果还显示了MTBE的降解分两个阶段，第一阶段是在UV／Fe^2＋／H2O2下的快速降解，第二阶段由于Fe^2＋的大量消耗而降解相对较慢。     

O3氧化工艺处理黄连素制药废水研究

采用臭氧（O3）氧化法处理含高浓度黄连素和COD的制药废水，探讨了废水初始pH、O3投加量及初始黄连素浓度等因素对O3氧化过程的影响，确定了O3氧化技术处理黄连素制药废水的最佳操作条件。结果表明，O3能够有效分解废水中的黄连素，降低其COD浓度；黄连素浓度为700mg／L、COD为3500mg／L、pH为0．88的废水，进气O3浓度为14．05mg／（L·min），处理时间为180rain（即投加量为2529mg／L）时，黄连素和COD的降解率分别可达77．46％和41．28％，BOD，／COD比（B／C比）从0．06提高到0．34，增加了4．7倍；随着废水中初始黄连素浓度的升高，废水COD降解率逐渐降低。O3氧化法是一种有效的黄连素制药废水预处理技术，可以大大提高废水的可生化性。