摩托车离合器压套的冲压工艺与模具设计

通过对压套零件的冲压工艺分析,省去外缘修边工序。外缘翻边时,利用板料的塑性平面各向异性在拉深件凸缘处产生的凸耳,翻边后形成图纸要求的凸、凹R50mm的外形尺寸,成功地用四套模具生产出摩托车离合器压套零件,降低了模具成本,提高了材料利用率。     

六角凸缘面螺栓冷切挤工艺及模具设计

着重研究了六角凸缘螺栓冷切挤工艺及其与热墩工艺的比较 ,并介绍了在多工位冷墩机上的模具设计方案。     

类翻边件参数计算和模具设计

通过对类翻边件的两种成形工艺分析,确定了翻边成形工艺的可行性,特别介绍了其参数计算;并介绍了类翻边件的模具结构.     

翻管工艺及其模具

此文介绍了一种新的金属成形工艺——翻管工艺,它是将管坯翻转成双层管、多层管或其他形状的管制件。概述了翻转管在航空、航天、机动车辆、石油化工、机械电子等领域的应用情况。分析了翻管工艺变形过程及其变形特征,介绍了几种翻管模具,如锥形模、圆角模、槽形模、拉伸翻管模的结构、原理及其设计方法。通过金属塑性成形理论,导出了在上述模具上翻管的一些重要工艺参数,如临界锥角、圆角模半径、稳定翻管力等。也分析了翻管工艺过程中出现的管坯失稳的影响因素,提出了翻转和失稳之间的相互转化形式、防止失稳产生的一些工艺措施。此文的结果可作为翻管工艺分析和模具设计的依据。     

汽车左/右后轮罩冲压工艺及翻边、斜楔翻边模具设计

根据制件的特点 ,分析了其冲压成形的工艺难点 ,制定了合理的工艺 ,简化了模具设计和制造 ,并画出了制件的综合工序图 ,分析了各工序内容和工艺特点 ,说明了各工序模具设计的关键问题。同时以第 5道工序为例 ,重点分析了斜楔翻边、翻边模的结构、工作原理及设计要点     

扩圆孔活动马架设计

此马架用于锻造难以用冲头扩孔的大孔径圃环,其工作情况见图1。此马架结构见图2,其工作原理与扩方孔活动马架相似(清阅《金属成形工艺》85年第3期)。其中,圆马杠1可通过扳动手柄2而旋转,这就是扩孔的进给。圆马杠备有大小两极.先用小的一根扩孔,当坯料孔径扩至大于二倍小马杠直径时,应换成大的一     

大孔径冲孔翻边一次成型的设计

此文主要根据冲压件“前顶梁”冲孔翻边一次成型模设计的实践经验,提出大孔径冲孔翻边一次成型的工艺分析和计算及典型结构的设计,突破了冲孔与翻边同时进行只能在Φ8以下圆孔翻边的局限,并成功地一次试模合格,为类似的圆孔翻边在Φ8以上提供了宝贵的经验。     

立式单轴自动拧紧机机械系统开发

为满足汽车驱动力以及使车速能在较大范围内变化,变速箱第二轴与凸缘的适度预紧至关重要。故在凸缘螺母装配时,对螺母进行预紧力控制,以保证螺纹副联接的机械性能。为满足预紧力可控的变速箱第二轴与凸缘螺母的紧固要求以及高效率自动化生产的需要,开发了立式单轴(变速箱凸缘紧固螺母)自动拧紧机。该拧紧机通过对扭矩的控制,给第二轴与凸缘装配螺母提供了一定预紧力,从而使汽车行驶时变速箱正常运转。     

翻边工艺与模具的拓补

指出了传统的翻边工艺与模具在实际应用中的局限性，并在此基础上给出了新的小孔翻边模具结构，拓宽了翻边工艺的应用范围。     

轴压外翻管通用模

此文介绍了通用翻管模的结构和翻管变形方法,这是一种最基本的翻管模,利用锥头将管坯变形翻卷。通过实验研究,提出了翻管模锥角α这一重要模具参数及其确定方法,论述了影响翻管系数K的主要因素;提出了进行顺利翻管的主要工艺参数,最后介绍了翻管制件和翻管工艺的主要用途。     

等面积法确定翻边预冲孔直径

介绍了钢板翻边工艺中预冲孔直径的等面积计算与工艺验证结合的确定方法。采用这种方法 ,可以保证翻边成形后工件的尺寸要求 ,对于精度高、批量大的产品加工很有意义     

城市垃圾生物干化最佳工艺参数的优化研究

对董村综合垃圾处理厂的有机垃圾进行生物干化,以正交试验确定其最佳工艺运行参数。利用生活垃圾生物干化反应仓开展垃圾生物干化中试试验,以新鲜餐厨垃圾为试验材料,通过正交试验来探讨工艺参数(堆高、初始含水率、通风方式、翻堆方式)对干化效果的影响变化,从而确定生物干化的最佳工艺参数。试验结果表明:垃圾生物干化工艺中各因素影响水分去除率的大小顺序为:翻堆方式>通风方式>初始含水率>堆高。垃圾生物干化的最佳工艺条件如下:堆高1.5 m,初始含水率60%,通风方式(通风10 min,静止30 min),翻堆方式为2天1翻。     

圆板拉延凸缘应力的修正计算

分析了圆板拉延凸缘应力状态及参数β的变化规律,提出了考虑β影响的应力计算公式,作为对工程解的修正.     

圆管壁上扩孔工艺研究

讨论圆管坯壁上扩孔时,扩孔前管坯壁上孔形的决定和扩孔时管坯壁向管坯轴线方向弯曲问题，提出解决措拖。     

异形凸缘拉延件拉延工艺举例分析

洗涤电机下端益（以下简称端盖）属于异形凸缘拉延件。内径尺寸为φ１６＋００．０８７ｍｍ．相对基准 的同轴度为φ０．０５ｍｍ的筒形部分与电机机芯相配装；凸缘上带３－φ２６ｍｍ的鼓包，用于放置减振橡胶；中部为φ２６ ±０．０４２ｍｍ的空心凸台用于安装相应尺寸的滚珠轴承；项部为ＳＲ１０的半球台（图１略）．１ 拉延毛坯的确定 一般圆用凸缘拉延件采用圆坯料，根据零件图及有关公式计算可得出其坯料直径、第一道工序可完成落料和第一次拉延。但本例中的异形凸缘拉延件不宜采用圆坯料．因为采用圆坯料不仅浪费材料而且由于凸缘根…     

正交试验确定城市生活垃圾生物干化最佳工艺参数

通过对董村综合垃圾处理厂的垃圾进行生物干化最佳工艺运行参数进行研究。利用生活垃圾生物干化反应仓做垃圾生物干化中试试验,采用新鲜餐厨垃圾为试验材料,通过正交试验来探讨影响干化效果的工艺参数(堆高、初始含水率、通风方式、翻堆方式)的变化规律,确定生物干化的最佳工艺参数。试验结果表明,垃圾生物干化工艺中影响水分去除率因素的大小顺序是:翻堆方式通风方式初始含水率堆高。垃圾生物干化工艺的最佳工艺条件是:堆高1.5 m、初始含水率60%、通风方式(通风10 min,静止30 min)、翻堆方式(0.5次/天)。     

排气管法兰成形工艺及模具设计

分析了排气管法兰的结构特点及技术要求,确定了该零件的复合冲压成形工艺方案,即外缘翻边、拉深、冲孔、圆孔翻边。设计的复合模先后完成以上冲压工序。详细介绍了复合模具的结构特点、工作过程、设计要点及注意事项。经实际生产验证,该模具显著提高了生产效率和产品质量,给企业带来了显著的经济效益。     

连接板级进模设计

通过对连接板零件工艺分析,设计一副四工位级进模,用此模具代替原落料冲孔、翻边和弯曲所需要的三副模具,降低了模具成本、节省人力,提高了生产效率和产品质量。     

小型圆筒件的冷翻边工艺研究

冷翻边工艺是利用冲压原理将板坯变为空心圆柱状的筒形件.可以代替杯形件挤压的工艺过程.使产品的精度提高,实现少无切削.     

通风、翻堆和添加剂对垃圾生物干化和臭气排放的影响

采用自制的生物干化装置探索了通风、翻堆及不同添加剂对垃圾生物干化和臭气排放的影响。通风量增加,有助于水分散失和H2S减排,也利于生化反应的进行,添加自制除臭剂和生物菌对H2S的排放有显著的抑制作用,添加自制除臭剂和桔秆对NH3的排放有显著的抑制作用,添加自制除臭剂可作为生物干化除臭剂的优选。翻堆工艺对干化产品含水率有一定影响,物料含水率随翻堆次数增加逐渐下降,翻堆2次的干化产品含水率最终达到25%,翻堆3次的含水率达到22.5%,翻堆4次的含水率达到19.1%,增加翻堆次数可显著降低物料含水率。