用工业废渣生产水泥

从 1 98 1年起 ,我公司水泥厂就开始利用本公司合成氨厂的废渣做原料生产水泥。经过近 2 0年的不断探索 ,水泥厂不仅消化利用了公司合成氨厂的废渣 ,而且还利用了邻近县、市的工业废渣。工业废渣占水泥原料的比例在 35 %以上 ,被利用的废渣有 :合成氨造气渣、锅炉渣、干煤灰、湿煤灰以及外厂的煤渣、硫酸渣、锅炉渣和碎砖、氟化渣 (氟化钙经硫酸处理制取氢氟酸后的废渣 )和瓷坯。 1 999年又研究出利用合成氨干煤灰和湿煤灰做水泥燃料 ,生产水泥不需燃料煤的无煤生产工艺 ,取得了良好的环境效益和经济效益。1　理论分析　　硅酸盐水泥熟料主…     

国内外氨碱厂废渣的处理及利用

氨碱法纯碱生产过程中要排出大量的废液废渣,每生产一吨纯碱约排出10立方米的废液废渣,其中,固渣含量因原料石灰石和盐的质量不同而异,大约在200—300公斤。按此计算,一个年产30万吨的氨碱厂每天就要排出1万立方米废液,200—300吨废渣,全年将排出300多万立方米废液和6—9万吨废渣,数量甚为可观,这些废液废渣主要是碳化过滤母液蒸氨过程中排出的蒸馏废液(含固渣的悬浮液),其次还包括盐水精制过程的一、二次泥(钙镁泥)及洗涤废水等。蒸馏废液的液相组成主要是氯化钙和氯化钠(每升清液约含85—100克氯化钙、50—55克氯化钠)固相组成主要是碳酸钙、氢氧化镁、氧化钙、二氧化硅、硫酸钙、铁铝氧化物等。这些组份均系原料中未被利用的元素。     

利用工业废渣生产水泥新工艺

我司水泥厂从1981年开始利用本司合成氨厂的废渣作原料，通过近二十年的不断探索，我司水泥厂生产不仅消化利用了本司合成氨厂的废渣，而且还消化利用了邻近县市的工业废渣，工业废渣占原料的比例现已稳定在35％以上，已利用的废渣有：合成氨造气渣、锅炉渣、干煤灰、湿煤灰，以及外厂的煤渣，硫酸渣，锅炉渣和碎砖，氟化渣和瓷坯。特别是1999年上半年，通过改进工艺，利用合成氨干煤灰和湿煤灰作水泥燃料，独创了水泥生产不需燃料煤的无煤生产新工艺。     

用硫酸红渣与钛白废酸制聚合羟基硫酸铁

1 前言焙烧硫铁矿、磁硫铁矿或尾砂接触法制硫酸过程中,每产1t酸要副产0.8-1t红渣。以前,这些红渣售给钢铁厂炼钢或给水泥厂作添加剂用,不但价格低,而且销售量有限。硫酸法钛白生产中,每产1 t成品副产20%废硫酸8-10 t,这些废酸也存在再利用问题。如果用废酸去浸取红渣,控制适当的工艺条件生产净水效果优良、市场需要的聚合羟基硫酸铁,不仅使硫酸红渣与钛白     

国内简讯

从硫酸废渣中提取金、银、铁山东省乳山市化工厂年产工业硫酸４万ｔ，每年排出硫酸废渣３万多吨，废渣中含有大量的金、银、铁等成分。该厂与冶金部长春黄金研究所和北京有色金属研究院合作进行试验，结果证明采用氰化法处理硫酸废渣，可从中提取金、银、铁。１９８３年，...     

用硫酸烧渣制取硫酸亚铁

用硫酸烧渣制取硫酸亚铁在硫酸的生产过程中，排出硫酸烧渣，其中含有５８％的铁和一些有色金属。目前，我国对此废渣尚未很好地利用。我们采用一种廉价的还原剂，将其先与此烧渣进行还原反应，使烧渣中的三价铁全部转化为低价铁，而后再用硫酸厂的废硫酸浸取还原渣，浸出...     

湿法排渣在磷酸生产中的应用

磷酸生产中产生的废渣量大，生产1t磷酸产生7t磷石膏(湿渣)，因此，排渣自然成为磷酸生产中的一项大问题。排渣方式有车辆运输、皮带传输、管道或沟道水力输送等，采用哪种方式，要根据实际情况而定。     

α—半水石膏的制造及其应用的研究

一、前言近些年来,由于磷肥生产的发展以及对环境污染的控制日益严格,世界各国对磷石膏的利用问题日趋重视。磷石膏是湿法磷酸生产过程中采用硫酸分解磷矿产生的废渣,每生产1吨100%的磷酸,就排出磷石膏废渣4—5吨,一个大型的硫酸法萃取磷酸装置,一年排出     

国内简讯

四川化工总厂年产12000吨的三聚氰胺装置是从国外引进的工程项目,采用荷兰斯坦米卡本公司的低压法生产工艺。对于生产过程中排出的三聚氰胺废渣(即滤饼),外商没有提供处理技术(国外用于填埋废矿井),国内的配套设计中也无处理安排,只计划处理费用为50万元。我厂利用此废渣作硅酸盐水泥的掺合剂,在四川德阳市向阳水泥厂进行了试验。     

聚合氯化铝生产废渣的处理

我国生产聚合氯化铝 ( PAC)的一种普遍方法 ,是用铝酸钙粉与酸液反应而制得 ,所用原料为铝酸钙粉和盐酸或三氯化铝溶液 ,每生产 1 t质量分数为 1 0 %的液体 PAC就会产生约 1 5 0 kg废渣。按我公司目前的 PAC年产量 ( 1 0 kt固体 PAC和 2 0 kt液体 PAC)计 ,每年约产生 80 0 0～ 90 0 0 t废渣。对于如此大量的废渣 ,目前我公司采用的处理办法为填埋法 ,这不但造成环境污染 ,而且浪费大量的资源 ,耗费大量的人力、资金 ,还会提高生产成本。我们开发了此类废渣的处理工艺。1　废渣的成分　　PAC废渣是铝酸钙粉与酸液反应后经自然沉淀产…     

用硫化碱精渣和硫酸尾气生产硫代硫酸钠

一、前言硫化碱是我区重要化工产品,在国内外享有一定声誉。但近年来随其产量的不断增加,“三废”排放成灾,污染了环境,并直接影响了职工和居民的身心健康。经过多年实践,我区已有两个厂利用硫化碱精渣和二氧化硫气体,制成国内短缺的化工产品硫代硫酸钠,并远销国外,初步为硫化碱废渣找到一条综合利用的出路。我区天山化工厂每年排出硫化碱精渣800—900吨,渣中含硫化钠25—30%,碳酸钠12—15%。该厂利用硫酸车间排出的尾气(内含二氧化硫0.5—1.5%)与硫化     

含铜废渣的综合利用

含铜废渣的综合利用我厂采用湿法冶金技术生产硫酸镍，在其生产过程中，排出大量含铜废渣，平均每生产８－９ｔ硫酸镍排出１ｔ废渣。自１９９４年以来，我厂对含铜废渣进行了综合利用，从废渣中回收硫酸铜，取得了明显的经济效益和环境效益。１含铜废渣的化学组成将含铜废...     

电石糊的处理和利用

在生产聚氯乙烯(PVC)的过程中,排出大量的电石渣(一般呈稀糊状,俗称电石糊)。无锡县电化厂年产 PVC 4000吨,排出的电石渣(含固量约为15%,重量)折算成于电石渣约为8000吨。以前,对这种电石糊所采用的处理方法是:将其放置在露天池内进行沉降,然后将沉降下来的浓渣运出,用于民用建筑。由于沉降浓渣中仍含有大量的水份,在运输过程中沿途滴漏,造成环境污     

废弃渣尾在水泥生产中的应用研究

铜的火法冶炼过程中会产生大量的转炉渣,该转炉渣富含铜金等有价金属,通过磨碎选别得以回收,大量的渣尾作为废料排放.如某铜业公司每年产出含铜金转炉渣8万t,渣尾排放每年达7万t,堆存这些渣尾不仅占用大片土地,而且严重污染环境.渣尾中含有大量的铁硅成分,是水泥生产中的铁质校正材料.     

国内简讯

氟化氢生产废渣的综合利用一个生产1000吨氟化氢的年产厂,每年约产生3500吨废渣。废渣的主要成份为硫酸钙(约70％)、萤石粉(约20％)、硫酸(约8％),其中,未反应完的萤石粉与硫酸还在继续反应,释放出氟化氢气体。氟化氢是一种有毒气体,对人体和动植物的毒害极大。因此,这种废渣在输送和堆放过程中,会严重污染周围环境。处理这种废渣的方法,目前国内外广泛采用的有消石灰中和法、高温处理法以及用作水泥生产的     

大型磷铵工程磷石膏制硫酸联产水泥装置的三废治理及利用

介绍了大型磷铵工程磷石膏制硫酸联产水泥装置排出的废水，废气和废渣的利用及治理情况，并对生产过程的磷、硫和氟的转化及损失量进行了衡算。     

用磷石膏制新型墙体砖

铜陵化学工业集团公司近日研制成功利用工业废渣磷石膏制新型建筑墙体砖技术。这是该公司继利用磷石膏制建筑用石膏板、高水材料、水泥缓凝剂等产品之后取得的又一重大科研成果。磷石膏是磷酸化工产品生产过程中产生的一种工业废渣。据了解 ,目前我国现有大型磷酸二铵生产装置 5套 ,生产能力达 1 0 0万t/a左右 ,磷石膏排放量约为 30 0万 t/a。铜化集团公司现有一套 1 2万 t/a的大型磷酸二铵生产装置 ,磷石膏的排放量达 30万 t/a左右 ,加之现已开工建设的磷铵技改工程的上马 ,估计磷石膏的排放量将达到 1 0 0万 t/a左右。为有效解决磷石膏的…     

黄磷生产三废的综合利用

黄磷生产三废的综合利用我厂以黄磷为龙头产品，采用电炉法每生产１ｔ黄磷，排出废气２７００－３０００万ｍ￣３（含ＣＯ约９０％）、废渣８－１０ｔ（主要成份为硅酸钙），在废水的处理过程中还会排出大量的磷泥。这些废物如直接排放，既污染环境又浪费了资源。我厂科技...     

消除磷肥中三氯乙醛污染的研究

在农药行业三氯乙醛生产中排出大量废硫酸(生产1吨精醛,排出1吨废酸),废酸中除含三氯乙醛外,还含有三氯乙酸、半缩醛、乙醇等多种有机物。目前,该废酸大部分用于制造磷肥 Ca(H_2PO_4)_2·H_2O。但是,由于废酸中三氯乙醛进入磷肥,往往会对农作物生长带来不利影响。因此,我们从不同角度对消除磷肥中三氯乙醛污染的问题进行了初步研究。     

旋风炉处理铬渣运行总结

前言铬渣,是生产重铬酸钠(红矾钠)过程中产出的一种废渣。因渣内含有0.25%左右的水溶性六价铬离子,故具有毒性,是国家环境保护部门严格控制排放的“三废”之一。就我厂年产2500吨级生产规模计,年排放铬渣6000余吨,这对当地环境是一大危害,对我们本身的生存和发展也是一大威胁。因此,废渣治理是我们铬盐生产企业亟待解决的重要课题。全国有关单位对铬盐的处理和利用作了不少试验和研究工作。如用铬渣代替蛇纹石制钙镁磷肥,用铬渣烧制铸石,用马蹄窑烧制青砖等等。但均因种种原因未能达到理想要求。要想做到“消毒”彻底,又能大量吃渣,就目前情况看,我厂用旋风炉处理铬渣仍是一个切实可行的途径。