电渣炼钢炉气的危害及净化

目前国内在电渣重溶法炼钢中使用氟化钙(莹石)作电渣料(平均吨钢耗36kg),除产生烟尘外,还产生大量含有氟化物的炉气。据测定,氟化物浓度为70～170g/m~3。厂里一般利用机械排烟装置将炉气排入大气,严重污染环境。因此,必须净化处理这部分有害气体。一、氟化物的来源及其危害电渣炉熔炼的造渣组元主要是氟化钙,如常用高氟的 AHφ—6渣(70?F_2,30%Al_2O_3)。在冶炼过程中,氟化钙与原料中     

电炉冶炼产生爆喷大沸腾的原因及对策

电炉冶炼产生爆喷、大沸腾的原因及对策南京钢铁集团有限责任公司六钢厂王仁豪电炉炼钢生产过程中产生的爆喷和大沸腾现象对安全生产威胁极大,溅出的钢水、钢渣极易伤人和烧坏设备;如果渣坑、钢坑潮湿或有积水,就会引起爆炸事故,在炉内钢水、钢渣急剧反应,气压急剧升...     

反射炉烟气治理与利用

反射炉炼钢是我公司铜冶炼的主要工艺过程之一,它是采用高压气体与重油混合后喷入炉内燃烧形成高温对炼铜原料(氧化铜精矿)进行熔炼的。在熔炼过程中产生的大     

某钢厂转炉钢水喷溅险肇事故解析

正2011年,某钢厂3#转炉在冶炼过程中,发生响爆,造成钢水喷溅险肇事故。1事故经过2011年某日10:00左右,丁班3#转炉冶炼GR4161E1直上开机第一炉,装入量120t铁水、12t废钢,3t生铁,铁水温度1262℃。10:05,炼钢工刘某下氧枪开始冶炼,10:19提枪检查,炉内火焰正     

钢铁企业事故多发深层次原因的探讨

笔者采用冶金物理化学、炼铁学、炼钢学方法结合系统安全分析方法,现场调查、分析了钢铁企业的生产、安全现状;认为我国炼钢、炼铁企业,从规模、冶炼及连铸过程机理、防护层次等方面看,固有危险性高,且不次于化工行业。钢铁企业本身固有危险性大,生产、设备事故易导致安全事故,防护层次少,生产管理中过于依赖技术骨干的经验,一些企业安全设计存在某些问题,以及管理上的问题,都是钢铁企业事故多发的深层次原因。     

电弧炉炼钢过程中的职业危害及防护

在金属冶炼过程中,除存在冶炼金属自身的职业病危害外,还存在伴生金属、非伴生金属矿脉粉尘、冶炼药剂以及生产过程中产生的无机或有机毒物、高温、噪声等职业病危害因素。炼钢作业是金属冶炼行业中的典型代表,其中,电弧炉炼钢是利用电能通过石墨制的电极与金属原料之间产生电弧（电弧温度可达4 000℃）作为热源来进行冶炼。     

手工电弧焊接有哪些安全技术要求？

编辑同志：请问在进行手工电孤焊接时,在安全技术方面有哪些基本要求？湘潭 成松     

武钢 确保炼钢工艺安全

本刊讯7月17日，武钢第一份浇注耐火材料检验报告正式在产销系统上生成，武钢质检中心炼钢站耐火材料全检工作又向前迈进～步。浇注耐火材料俗称炉中水泥，是炼钢工艺中保护炼钢炉体、确保炼钢工艺安全的一种重要的原料。去年10月，同行业钢厂纷纷发生因浇注耐火材料品质问题引起的各类安全事故，武钢公司紧急启动浇注料排查检验工作。     

两起有机热载体炉喷油火灾事故的分析

有机热载体炉是一种以煤、油、气体、电等为燃料,以导热油为循环介质供热的特种设备。近年来,有机热载体炉已越来越多地应用于石油化工、纺织印染、轻工、建材等工业领域。由于设计、制造、使用操作中的问题,以及管理水平较低,有机热载体炉曾发生一些危及安全的事故。以下简要介绍两起由于操作不当造成的有机热载体炉喷油火灾事故。     

炼钢电炉炉盖排烟除尘装置

炼钢电弧炉在冶炼过程中产生大量烟尘,严重影响车间劳动环境和工人的健康。为解决这个问题,我们在车间党支部和厂安技科的领导下,成立了一个三结合小组;在学习无产阶级专政理论的热潮和工业学大庆运动的推动下,得到国家计委劳动局、一机部生产调度局、北京市机械局、北京市劳动局等上级部门的大力支持,和北京市劳动保护科学研究所、鞍山无线电四厂的大力协助,经过四个月的奋战,于四月试制成一套1.5吨炼钢电弧炉炉盖排烟和烟气除尘装置,效果良好。经初步测定,电炉采用排烟措施以后,炉前工作地点空气粉尘浓度降低60～70%,天车上空气粉尘浓度降…     

在企业转换经营机制中认真搞好安全生产标准化建设

1 前言 白银有色金属公司是一个特大型联合企业。现有33个厂矿单位,职工5万多名。有色金属矿山、冶炼,加工和重化工生产单位是公司的主体,长期以来厂房老、设备老、工艺流程老的现象占的比例很大。井下、高温、强酸、有毒、大型机电具作业的现场危险因素多,薄弱环节多,问题和困难多。实际工作中一些安全防护设施利用率低,安全     

大冶冶炼厂开发“快速清除炉结”安全新技术

一种虚用于冶炼行业,可快速清除大型炉窑炉结的“高温爆破”新技术,最近在湖北大冶有色金属公司冶炼厂开发研制成功。冶炼矿物的炉窑,生产一段时间后,容易形成炉结。这个厂的炼铜反射炉,炉床面积达270m~2,规模居全国之最。经过一年生产后,炉床就形成厚一米、重达千吨的铜质炉结,必须停炉清除,方能恢复正常生产。停炉数日后,炉结表层温度仍达六七十摄氏     

无铁芯工频感应电炉好

太原西山矿务局白家庄矿更新厂的工人和技术人员一起,自己动手,土打土闹,于一九七四年七月,建成一个250公斤无铁芯工频感应电炉,提高了产品质量,大大改善了卫生条件,深受群众的欢迎。 白家庄矿更新厂主要是为井下生产煤钻头及其他钢质配件。过去,他们使用电弧炉炼钢铸造配件。这种炉子使用的炭精棒产生电弧,温度很高,烤得人脸上脱皮;炉内产生强烈的电弧光,刺激得人睁不开眼。而且,熔炼时产生大量有害气体,浓烟滚滚,噪声也很大,严重影响了职工的安全健康,钢铸件的质量不好,产量也低,经常受到用户的批评。 为此,该厂工人和技术人员决心甩掉电…     

用爆破法辅助处理炉缸凝结

在高炉冶炼锰铁的过程中,对由于操作和长期亏料等原因引起炉凉以致炉缸凝结故障的处理,常规的办法是用氧气烧,但这要耗费大量人力、钢材和氧气等,如能恰当地辅之以炸药爆破,往往可以收到事半功倍之效。我们先后参加1＃高炉炉缸凝结和5＃高炉炉凉的处理,均取得显著成效。高炉炉缸虽说“凉了”、“凝结了”,但炉缸内的温度仍然高达1100～1200℃,甚至更高。因此,总结我们的实践经验,为了确保爆破安全,又不致损坏炉体,必须做好下列几点:     

韶钢6号高炉炉缸整体浇注及强化冶炼实践

韶钢6号高炉通过炉缸浇注整体修复,取得了较好的效果。该技术直接在变薄的炉缸炭砖层上浇注一层耐高温、抗渣侵蚀、不溶于铁水的整体陶瓷杯,阻隔炭砖与铁水的直接接触,并形成一个新的、稳定有效的炉缸传热系统,从而实现高炉长寿,为后续强化冶炼提供了前提条件。针对本次实践,对炉缸整体修复过程及强化冶炼进行探讨。     

处理含铁尘泥的DRI工艺优选及废气污染防治

将高炉炼铁及炼钢时产生的含铁尘泥作为配料回用于烧结生产是目前较常使用的方法,但是这些尘泥之中的重金属Zn和Pb可能会对烧结和后续的高炉炼铁产生不良影响,通过对直接还原铁的工艺和设备进行综合对比,确定以转底炉为主要设备的煤基直接还原工艺较为适合处理炼铁及炼钢的含铁尘泥,并对转底炉工艺的原理及污染防治措施进行了讨论,最后提出了该工艺和钢铁联合企业之间的循环经济产业链。     

电炉生产系统工伤事故控制技术的研究

本文是综合应用安全系统工程的原理和方法,控制生产系统的工伤事故,并采用系统辨识理论,辨识生产中的潜在危险和后果,定量评价潜在危险的危害程度和发生概率;综合应用数理统计、工程逻辑、故障树、事件树、管理失误和风险树等多种分析方法,对电炉炼钢生产的原料、冶炼、铸锭、天车、电气、机械等子系统进行了事故发生可能性的预分析和安全状况评价。据分析评价结果,结合生产实际和管理现状,制定了控制事故的综合技术对策,并开发了一系列适合于我国企业安全管理实际需要的计算机软件。     

绍兴钢铁厂电炉炼钢废钢铁整理工作的安全管理

我厂炼钢分厂建有HX-5型炼钢电炉一座,设计年产钢锭2万余吨,年消耗废钢铁约2.4万吨。该分厂所消耗的废钢铁主要来自绍兴、宁波、台州、丽水等五个地区,情况比较复杂,废钢铁中常混有一些危险物件,影响电炉炼钢及废钢铁整理工作的安全。加之该分厂的废钢铁整理工作是承包给外包工的。有些外包工麻痹思想比较严重,     

钢水烫伤急救

冶炼工人被钢水烫伤是常见的事故。例如,把矿石或废钢料加入冶炼炉时,引起钢水飞溅.烫伤加料工;在冶炼熔化早期,下层铁料熔化,上层铁料下塌,溅起钢水导致炉门喷火,烫伤或烧伤炼钢工或吹氧工;出钢时,向盛钢桶倒钢水,由于对位不准或倾斜太快,钢水外流,烫伤铸锭工人;钢水注锭时,由于盛钢桶与锭模对口不准。钢水漏出,烫伤操作人员;钢水倒入未烤干的盛钢桶,引起钢桶炸裂,烫伤操作工人。 因此,冶炼工人要十分注意安全防护,严守操作规程,以防发生事故。一旦发生钢水烫伤,要及时救治,防止伤势扩大。 钢永烫伤,大多是小面积斑片状烫伤。在伤后1—2小…     

防治醛类气体的毒害

在铸工生产中,能产生一些甲醛、丙烯醛等醛类气体。甲醛能刺激人的眼睛,引起眼痒、流泪、流涕、咳嗽。丙烯酸的刺激性比甲醛大,能损害呼吸道、肺部,出现胸部压迫感;大量接触,能引起休克。此外,醛类气体排入大气,还会污染环境。 铸工生产中的醛类气体有两个来源: 1.燃料燃烧产生的醛类气体。化铁炉每吨焦碳产 生0.0074公斤; .黄铜反射炉每 千升重油产生 0.054公斤;粒料干燥炉每千升重油产生0.064公斤,每千升煤油产生0.073公斤,炼钢电炉每1,000度电产生0.002公斤。其中一些醛类气体,是开链烃经热裂解后再经氧化产生的。 2.造型材料在混制、烘…