节能减排技术在3200m3高炉系统的应用

在唐钢3 200m3高炉系统建设中,通过采用大喷煤量、辅助热风炉预热助燃空气、明特克法炉渣处理工艺、干法煤气净化、厚料层烧结、TRT高炉余压发电等先进的生产工艺,合理开发利用资源,实现循环经济.坚持环保"三同时"制度,实现了3 200m3高炉及其配套系统的节能减排.     

用沸腾颗粒层除尘器净化高炉煤气的探讨

高炉煤气干法除尘是当前煤气清洗工艺改革的方向,也是高炉节能的主要措施之一。与湿法除尘相比,大大减少了煤气含水量,减少了热损失,使煤气有效热值提高15％左右,采用干式膨胀透平则可多发电约30％。另外,干法除尘将彻底消除煤气洗涤水的污染,省去庞大的供水及污水处理设     

蒸汽为何能灭火

人们知道,燃烧必须具备三个条件,可燃物、助燃物和着火源。三者缺一,燃烧就不能进行。如果能阻止助燃物(空气)流入火区内或采用不助燃的物质去冲淡火区的空气,使燃烧物得不到足够的氧气,火就会熄灭。 蒸汽所以能灭火,就是用它来冲淡火区内的空     

蓄热式加热炉中温度场分析

以一套蓄热式加热炉为物理模型,数值分析了加热过程中燃气速度、助燃空气速度、助燃空气预热温度以及助燃空气中氧含量对加热炉中钢坯附近区域温度场分布的影响,得出了这些因素对加热炉中钢坯位置附近温度的影响情况与影响规律.研究结果将为蓄热式加热炉在我国的推广与设计提供技术参数和参考模型.     

高炉煤气燃烧器燃气泄漏安全控制常见问题分析及安全切断阀切断时间计算方法

高炉煤气燃烧器燃气泄漏的常见问题是无安全切断阀、安全切断阀数量不够和用手/电动调节阀代替安全切断阀等并加以了分析。同时,还介绍了一种高炉煤气燃烧器安全切断阀切断时间计算方法。     

气焊与气割的安全特点

气焊是利用可燃气体与氧气按一定比例混合燃烧的火焰,对金属进行加热的一种熔化焊。常用可燃气体为乙炔。气割是利用可燃气体与氧气混合的预热火焰,将金属切割处加热至燃烧点,并在氧气射流中剧烈燃烧,从而割开金属。常用可燃气体为乙炔和液化石油气。危险性分析氧气是一种无色、无味的气体,比空气略重。它本身不能燃烧,但是一种活泼的助燃气体,几乎能与所有可燃的气体和液体的蒸气混合成爆炸性混合物。气焊和气割用氧纯度达99.2％,这     

煤气安全知识 第九讲 煤气着火爆炸事故及其预防

煤气事故约有1/3属于着火、爆炸事故,不仅对人员有较大伤害,而且破坏生产设施,严重的还会造成停工停产. 一、煤气的燃烧爆炸特性煤气燃烧要有足够的空气或氧气,同时要有火源或煤气达到自燃温度。而煤气爆炸,除需具备上述两条件外,还需要煤气和空气的混合物处于爆炸范围。不同种类的煤气,由于成分不同,爆炸极限及所需空气量也不一样,这主要取决于组成煤气的可燃成分的比例。 1.煤气燃烧所需空气量煤气燃烧所需的理论空气量可根据其各组分的燃烧方程式和各组分的体积百分比求得。     

安全知识长廊—防火防爆基础知识

①按燃烧性,危险物品分为几类?按燃烧性,凡有火灾或爆炸危险的物品统称为危险物品，可分为以下7类:1.爆炸物品。凡是受到高热、摩擦、冲击等外力作用或受其他因素激发,能在很短时间内发生剧烈化学反应,放出大量气体和热量,同时伴有巨大声响而爆炸的物质,就是爆炸物品。如:雷管、炸药、鞭炮药等。2.易燃和可燃液体。这类物质极易挥发和燃烧。如汽油、煤油、溶剂油等。3.易燃和助燃气体。这类物质受热、受冲击或遇火花能燃烧或发生爆炸,或有助燃能力,能扩大火灾。如氢、氯、煤气、乙炔等。4.自燃物品。不需要外界火源的作用,由于本身受空气氧…     

轧钢生产中风动噪声的控制

在现代化轧钢车间里,采用提高可燃混合物和给氧压力的方法强化金属加热,结果引起工作场所的风动噪声级增加。由于空气和煤气在管道里流动,煤气在炉中燃烧,鼓风机和通风机的工作所造成的车间炉子跨间的风动噪声污染了环境。 应当对噪声源采取隔声和消声的方法来控制风动噪声,防止其危害轧钢车间加热炉操作工人的健康。 由于混合气体和空气以较快速度在管道、换热器和加热炉内流动,因此这些地方应装有用矿质棉制成厚度为炉壁四倍的消声层。 用送到燃烧器和外壳之间的汽水混合物将燃烧器里迅速流出的瓦斯包住的方法,可降低燃烧器工作时产生的风…     

萍钢301＃高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造

高炉煤气干法净化技术,是近几年才成熟的技术,与传统的湿法净化方法相比,具有净化效果好,投资省,占地小,自动化程度高,管理方便,无二次污染,节能等众多优点,介绍了萍乡钢铁有限责任公司第二炼钢厂301＃高炉（380立方米）移地大修改造项目高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造。     

一起SHXF35-1.25/250-AQ型锅炉炉膛发生严重爆炸事故的原因分析

针对一起SHXF35-1.25/250-AQ型锅炉炉膛发生严重爆炸事故,通过对现场破损情况、燃烧控制系统、控制线路等分析着重阐述了锅炉爆炸事故的起因。分析认为,燃烧器前控制阀门机械故障和控制系统失效,导致鼓风吹扫过程中大量高炉煤气泄漏进入炉膛,当炉膛内燃气浓度达到爆炸极限,此时进行点火操作,高炉煤气遇明火瞬间发生炉膛爆炸事故。结合实际应用和工作经验,提出了燃高炉煤气锅炉安全使用的建议和相关措施,对安全管理具有参考价值和实际意义。     

日本高炉煤气干法除尘发展近况

一、发展水平近年来,日本随着钢铁工业兴建大型高压高炉(炉容量4000m~3以上,顶压2～2.5kgf/cm~2,煤气温度200～250℃)而带来的节能和环保问题,要求将高炉煤气净化技术从一般的湿法除尘转向干法除尘,以进一步提高炉顶煤气余压透平发电装置 TRT(Top Gas Pressur Recovery Turbine)     

萍钢301#高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造

高炉煤气干法净化技术,是近几年才成熟的技术,与传统的湿法净化方法相比,具有净化效果好、投资省、占地小、自动化程度高、管理方便、无二次污染、节能等众多优点,介绍了萍乡钢铁有限责任公司第二炼铁厂301#高炉(380m3)移地大修改造项目高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造.     

安钢高炉煤气干式净化长袋脉冲除尘技术

干式脉冲煤气布袋除尘作为“十五”国家重点推进的40项冶金节能环保技术的措施之一,成为国内在建高炉优先选择的工艺技术,也是目前高炉改造湿法除尘工艺的技术方向,近几年此技术已成功应用于各大型高炉。较湿法除尘相比各类效益明显,已成为今后大型高炉煤气除尘技术发展的趋势,安钢6#、7#高炉（450 m^3）自使用该技术以来,经过实践摸索,逐渐取得了一些较先进的经验。     

违反操作规程两例

处理剩余煤气发生爆炸 煤气的主要成分为一氧化碳、甲烷和氢,是一种可以燃烧的气体,比重小于空气,能与空气形成爆炸性混合气体,遇明火能引起燃烧或爆炸。因此,在使用和处理剩余煤气时,要特别注意防火安全,不得凭侥幸冒险进行操作。 北京某化工厂的试验研究所,在一次处理煤气包里的剩余煤气时,采取引燃方法,用一根十米长的皮管接通煤气包,由于气包内的压力小,煤气不能自动流出,因而两人边卷边踩,挤压出煤气用火点燃,挤压力忽大忽小,压力大时十米外的皮管出口处煤气能点燃,压力小时,煤气挤压不出,火便熄灭。这时,一工人为了快速将气包内的气体…     

煤气与循环流化床混燃锅炉的控制与运行

煤气与循环流化床混燃锅炉是在循环流化床基础上改制而成的。这种锅炉所用的煤气来源于焦化厂、炼铁厂，如果这种煤气不及时回用将会对环境造成污染和能源的浪费。煤气混燃型循环流化床锅炉就是充分利用资源保护环境的一种举措。这种锅炉所用的固定燃料通常有3种：煤、煤矸石、炉渣；气体燃料有两种：焦炉煤气、高炉煤气。因这两种燃料为混合燃烧，     

工业炉煤气中毒的预防与控制

1煤气中毒的概述 高炉煤气是高炉生产的副产品,主要来源于含碳物的不完全燃烧,高炉煤气一般含有20％以上的一氧化碳、少量的氢和甲烷,发热值一般为2900KJ/m3—3800KJ/m3,其中一氧化碳(俗称煤气)是无色、无臭、无味、无刺激性气体,有剧毒。一氧化碳是通过呼吸道进入人体而引起中毒,一氧化碳在12.5mg/m3时对人可引起慢性中毒,在37.5mg/m3时人在4h—6h内中毒,在125mg/m3时人立即头痛、恶心,在150mg/m3时人在1h内中毒,12500mg/m3时立即死亡。     

35t／h链条炉改造混合煤气的工程实践

杭钢热电厂为了满足大气环保要求,工业锅炉停止燃煤,回收利用炼钢过程中的高炉煤气和转炉煤气,对35t／h煤气掺烧链条炉进行燃烧混合煤气改造。通过技术方案优化分析,从燃烧器布置及相关系统,提出了改造方案。经过改造后,锅炉负荷水平大幅度提升,排烟温度下降,炉膛负压稳定,经济效益和环保效益明显,达到预期改造目标。     

用干式惯性粉尘分离器净化高炉煤气

目前在炼铁生产中采用的煤气湿式净化方法,使所需净化的煤气温度冷却到30～35℃。此时,高炉煤气的物理热便传到煤气净化所用的水里,最后逸入大气。在现有炼铁生产规模下,往往要损失大量的热能。倘若将高炉煤气的能量用于煤气透平机(其入口要求净化后的高炉煤气温度应有140～160℃),上述现象便特别不能容许。将湿法净化后的煤气再加热到上述温度,在     

民用煤气燃具的安全使用

煤气燃具安全使用问题及其原因 因煤气燃具而引发事故的原因主要有以下几种情况: 1.在冬季,用户习惯关闭门窗御寒,由于煤气的燃烧需要有足够氧气(空气),如果供氧不足,就会引起不完全燃烧,产生大量的一氧化碳.导致这一现象的主要原因是:直排式热水器没有良好的通风.烟道式热水器不安装烟道和烟道安装不符合规范.