一氧化碳的检测与监控技术

煤气既是钢铁厂的副产品,又是重要能源,主要有高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气,它们的有效发热成分主要为一氧化碳。一氧化碳遇到火可引起爆炸,又能引起中毒,所以在煤气生产、净化、输配、储存和使用的各个环节都要特别注意安全,严防煤气事故发生。煤气事故主要有爆炸事故和中毒事故。这里主要介绍煤气中毒的危险性以及防止煤气中毒事故的检测监控报警技术装备现状。     

三科联席会议

江西氨厂自1979年以来,建立生产计划科、设备管理科、安全技术科联席会议制度,每星期六由安技科召集,对一周来的安全生产状况进行分析,互通情报,统一认识,防止了三科之间遇事互相扯皮的现象。三科互相协作,加强了安全生产管理。 以往,在事故管理上,安技科管工伤、爆炸等事故,生产科管操作事故,设备料管设备事故。各管各的,有时连事故统计数字也对不上号。自从建立了三科联席会议制度以后,大家共同负起了安全生产的责任,出了事故,一起分析,共同吸取教训,协力落实改进措施。一次,水汽车间发生一起锅炉炉膛煤气爆炸事故。这次事故是这样造成的,…     

武钢6m焦炉使用高炉煤气安全加热的体会

介绍了武钢大容积焦炉使用高炉煤气加热的安全管理办法 ,通过对焦炉地下室、煤气交换系统、加热集散系统采取一系列行之有效的措施 ,确保其开工初期到正常和平过程中无中毒、着火和爆炸事故的发生     

火力发电厂煤粉锅炉炉膛爆炸原因解析

文章论述火力发电厂锅炉炉膛爆炸产生的原因,并采用事故树分析方法对锅炉炉膛爆炸原因做定性分析,采用布尔代数运算法则确定各基本事件引起炉膛爆炸事故的排列顺序.     

大型高炉煤气管道的安全监测

1 概述 武汉钢铁(集团)公司炼铁厂五号高炉,是一座装备先进的大型高炉。1991年建成投产。1994年9月19日,连接煤气上升管和除尘器之间的煤气下降管,在距离除尘器23.1m处下沿,出现宽达75mm的裂缝,高压煤气向外喷射。如裂缝继续发展,将发生上百吨重的钢管从几十米的高处落下,或煤气爆炸的事故,后果不堪设想。为此,及时对煤气管采取了抢修和加固措施,控制了事故的发生。为了评价这些加固措施的可靠性,研究加固后的煤气下降管会不会继续下弯,导致新的断裂,在高炉恢复生产过程中,对煤气管进行监测,为安全生产决策提供可靠依据。     

混烧黄磷尾气致锅炉炉膛爆炸事故的原因分析及预防措施

通过对某锅炉混烧黄磷尾气引起的炉膛爆炸事故进行分析,结果表明:管理疏忽、工作脱节,供气管道系统关闭不严造成黄磷尾气漏入炉膛发生爆炸。此事故的启示,做好节能减排工作的同时勿忘特种设备安全。     

浅谈煤气发生炉的安全与能效问题

本文通过对一起煤气发生炉爆炸事故分析,继而讨论了煤气发生炉的安全现状,提出了煤气发生炉安全管理和能效提升方面的优化建议。     

高炉煤气净化存在哪些较大危险因素

正主持人,你好:高炉煤气净化存在的较大危险因素和易发生的事故类型有哪些?如何预防?易安网友易安网友,你好:高炉煤气净化存在的较大危险因素有:煤气泄漏。易发生的事故类型有:中毒和窒息、火灾、其他爆炸。主要预防措施有:(1)常压高炉的洗涤塔、文氏管     

焦炉地下室煤气安全防护

焦化企业焦炉地下室一般都存在高炉、焦炉煤气管道及各类煤气附件,涉及到的煤气事故主要有火灾、爆炸、中毒等.通过对焦炉地下室涉及到的煤气危险特性的分析.依据相关标准提出焦炉地下室煤气安全要点,为焦化企业焦炉地下室煤气安全防护提供参考.     

1998年全国锅炉、压力容器等爆炸事故情况

国家质量技术监督局日前向各地通报,１９９８年全国共发生锅炉、压力容器、气瓶、压力管道爆炸事故１４０起,共死亡１３０人,受伤５２０人,直接经济损失３０２１．５５万元。　　据统计,１９９８年锅炉爆炸事故明显增加,全年共发生５４起,其中“土锅炉”爆炸事故３９起,其他均为操作不当造成。山西一化肥厂的余热锅炉超压爆炸,直接损失３６０万元。河南一发电厂因点火不慎,引起炉膛爆炸,直接损失达８７万元。1998年全国锅炉、压力容器等爆炸事故情况     

电站锅炉结渣与安全问题研究

电站锅炉结渣对锅炉的安全经济运行造成很大危害，影响受热面传热，严重时因通风不良可使燃烧恶化，有可能造成炉膛灭火、爆管、爆炸等。电站锅炉炉膛结渣与煤灰性质、锅炉设计及锅炉运行状况等因素有关。避免锅炉结渣应从燃料的灰熔点、烟温等方面控制。分析了锅炉结渣的原因及引起的安全问题，提出了结渣的控制措施和清渣安全措施。     

无视安全规程的惨重代价——一起重大煤气中毒事故分析

1990年12月12日,我厂发电分厂在停炉抢修2~#锅炉过程中发生一起重大的锰铁高炉煤气中毒事故,致使6人中毒,其中4人经抢救无效相继死亡。 1.事故经过 12月10日,发电分厂有人发现距2~#锅炉约15m的停用煤气管道放散管顶部冒少量煤气,估计是发电分厂煤气进口水封失效所致,曾电话要求锰铁分厂将高炉煤气出口之水封注满水,以切断煤气泄漏;12月12日3时许,厂煤气转送站发现该站高炉煤气压力     

基于FMECA与模糊FTA的余热锅炉安全分析

为了保证余热锅炉安全运行,预防爆炸事故发生,利用FMECA方法和模糊FTA方法,研究余热锅炉事故致因。通过对余热锅炉潜在危险因素的分析辨别,探讨设备故障类型、原因及相应处理方法,引入模糊FTA对余热锅炉爆炸事故定性和定量分析,进而构建了基于FMECA与模糊FTA的余热锅炉安全分析框架,并计算得出事故发生的模糊概率以及对基本事件的敏感性分析。研究表明,余热锅炉系统的可靠度大约为96.92%,未按规定排污,报警器失灵,安全阀压力连接管堵塞及除氧器不合格事件对顶事件发生概率的影响最大,从而为该系统的安全决策提供支持。     

用爆炸危险安全评价法预防混合燃气系统事故

在管道中混合、调配、控制使用高炉煤气、焦炉煤气、天然气(简称“三气”)是一种较新的工艺,但同时伴随着不少事故隐患,值得探索、研究。本文用爆炸危险安全评价法,对使用“三气”的系统的易发事故进行评价。     

高炉煤气泄露危害后果定量评价

2008年12月24日9时许，唐山遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器顶部泄爆板爆裂造成煤气泄漏，事故发生时当班工人共44人，共造成44人中毒，其中17人死亡，27人受伤的重大安全事故。因此高炉煤气泄漏造成中毒、爆炸等事故是高炉炼铁系统存在的主要危险有害因素之一。     

工业煤气炉、灶及烘箱的安全操作

在工业生产中,以煤气为燃料的各种热风炉、烘箱及蒸馏反应锅的炉灶,往往由于操作不当,引起爆炸。 发生这类事故,主要是因为点火时炉膛或烘箱内的煤气浓度达到爆炸极限。形成这种状态的原因有以下几种; (1)在关闭煤气总阀门检修炉灶后,未关闭煤气阀门,点火时又未发现,以致开启总     

35t／h燃气发电锅炉炉膛爆炸事故原因分析及改进建议

济宁市近期发生了一台燃气锅炉炉膛爆炸事故，该锅炉参数为蒸发量35t／h，主蒸汽压力3．82MPa，主蒸汽温度450℃，锅炉结构为双锅筒横置式，炉膛采用膜式壁．锅筒与对流管束采用胀接连接。     

35t／h链条炉改造混合煤气的工程实践

杭钢热电厂为了满足大气环保要求,工业锅炉停止燃煤,回收利用炼钢过程中的高炉煤气和转炉煤气,对35t／h煤气掺烧链条炉进行燃烧混合煤气改造。通过技术方案优化分析,从燃烧器布置及相关系统,提出了改造方案。经过改造后,锅炉负荷水平大幅度提升,排烟温度下降,炉膛负压稳定,经济效益和环保效益明显,达到预期改造目标。     

中小锅炉爆炸事故规律分析与研究

为研究中小型锅炉爆炸事故的规律,对中小型锅炉爆炸案例进行调查和分析,并进行了缺水再进水试验和炉胆失稳模拟试验。研究认为,爆炸主要原因是缺水和超压,缺水造成材料性能下降明显,进水汽化造成锅内压力骤升,并给出了立式锅炉爆炸机理。从锅炉结构、水容积、安全附件等方面的爆炸事故因素考虑,对3种中小型锅炉进行安全性分析,并提出了事故预防措施。     

锅炉炉膛安全保护装置在安全生产中的作用

从锅炉运行多见的炉膛灭火放炮,崩坏炉墙的事故中,分析产生锅炉炉膛爆炸性燃烧的原因及锅炉安全保护装置如何发挥保护作用,以确保锅炉的安全生产,防止炉膛损坏.