低压锅炉的腐蚀与防治对策

从锅炉内表面氧和二氧化碳腐蚀入手，分析了锅炉腐蚀的原因，提出了防止锅炉腐蚀的措施。     

超临界锅炉水冷壁高温腐蚀分析

随着对环保要求的日益提高以及煤粉锅炉向大容量高参数发展,超临界电厂燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀现象的发生日趋频繁,有的甚至已经影响到锅炉运行的安全性与经济性。本文对某电厂超临界锅炉水冷壁高温腐蚀进行了系统分析,论述了水冷壁高温腐蚀的类型以及形成机理,分析了影响高温腐蚀的各种因素,其研究结果可为预防电站锅炉水冷壁高温腐蚀提供指导作用。     

一台420t电站锅炉水冷壁管垢下腐蚀试验研究

在对某电厂一台420t电站锅炉检验过程中,发现该锅炉水冷壁管存在结垢现象,水冷壁管垢下腐蚀会对锅炉的安全、经济运行造成影响。通过均匀腐蚀失效试验、氢脆腐蚀失效试验确定其腐蚀原理,并对其腐蚀速率进行了研究。     

工业锅炉停炉保护方法的探讨

工业锅炉的腐蚀分为运行腐蚀和停炉腐蚀两种。目前，锅炉运行中的防腐蚀，已得到各方面的高度重视。在其设计、材料、制造、运行管理等过程中，都已采取了防腐措施。但是，锅炉停炉期间的腐蚀，却未能引起广大用户的重视．而实际上锅炉停炉腐蚀，往往比锅炉运行时的腐蚀速度更快，危害更大。下面对锅炉停炉腐蚀的原因、特点，及管理办法作进一步的分析和介绍，希望广大锅炉用户予以重视，并加强管理。     

锅炉停用时的防腐蚀对策

重视锅炉停炉检修期间的保护,是保证锅炉安全的重要工作内容。很多锅炉由于停炉后没有采取适当的保护措施而造成严重腐蚀,以致报废,就是因为司炉人员怕麻烦,不重视停炉保护的结果。 一、停炉腐蚀的原因 锅炉停炉期间不及时采取适当的保护措施,引起锅炉内部各金属表面遭腐蚀的原因有 一是由于人孔、手孔、各阀门以及安全附件连接处不可能绝对密封,炉外空气被负压带进炉内。从而加速锅炉的化学腐蚀和电化学腐蚀。频繁地启炉、停炉,空气中的氧气源源不断地进入锅炉,加速了电化学腐蚀的进行。 二是停用锅炉的金属表面上积有水垢、水渣及其它沉积…     

浅谈锅炉压力容器的应力腐蚀破裂

通过对锅炉压力容器中应力腐蚀破裂机理及特点的分析，归纳总结了锅炉压力容器常用材料，容易产生应力腐蚀的特定腐蚀介质，及常见的应力腐蚀形式，并提出了应力腐蚀破裂的预防措施。     

生活垃圾焚烧发电余热锅炉的优化设计

近年来垃圾焚烧发电在我国有了很大发展,余热锅炉是垃圾焚烧发电过程中最关键的设备,余热锅炉受热面腐蚀是垃圾焚烧处理利用过程中的一个重要问题,合理布置余热锅炉受热面,优化选择余热锅炉参数可以最大限度的减少余热锅炉受热面腐蚀,从而保证垃圾焚烧发电厂安全、经济运行。     

锅炉腐蚀如何预防

<正>主持人,你好:企业生产过程中,需使用锅炉,但锅炉在使用中会造成腐蚀,锅炉腐蚀会造成什么后果?如何预防?三明孔建峰孔建峰先生,你好:锅炉的水质不良会使其受到腐蚀,其后果如下:1.锅炉的金属构件破损。锅炉的部件如水冷壁、对流管束和锅筒都有可能被腐蚀而变薄、凹陷甚至穿孔。2.增加炉中的结垢成分。锅炉的腐蚀产物主要是铁的化合物。这些化合物被炉水带到锅炉受热面上后,容易与其他杂质结成水垢,导致锅炉的传热效果差。3.导致垢下腐蚀。含有高价     

高压锅炉炉管腐蚀破坏原因分析与预防

分析了某高压锅炉水冷壁管腐蚀破坏的原因，得出了该锅炉水冷壁管破坏实际上是由磷酸盐隐藏和凝汽器泄漏导致炉水中游离氢氧化钠过多而引起碱性腐蚀，并对预防锅炉此类腐蚀的发生提出了具体的措施和建议。     

燃煤锅炉的氧腐蚀机理研究及防护措施

针对河北省某厂的燃煤锅炉的烟管腐蚀问题,通过水质分析、采集腐蚀处的产物,进行XRD、扫描电镜、能谱分析等手段分析腐蚀产生原因和腐蚀速率的影响因素.发现烟管与水接触侧发生了氧腐蚀.水垢附着速率、溶解氧含量这两种因素对腐蚀速率影响较大.并针对锅炉材质、锅炉设计、水质处理、停炉保养、人员素质等方面提出改进措施,为今后处理类似问题提供经验和参考.     

有限元分析不同形状腐蚀坑水冷壁管的剩余强度

基于ANSYS有限元软件,对含不同形状腐蚀坑水冷壁管剩余强度进行了研究。研究表明,将管壁上腐蚀坑简化为柱状,当腐蚀坑直径和腐蚀深度组合达到?5 mm-80%壁厚、?8 mm-70%壁厚、?12 mm-60%壁厚3种情况时,腐蚀坑直径和腐蚀深度增加则可认为腐蚀区失效;将腐蚀坑简化为球形,当腐蚀坑直径和腐蚀深度达到10H-70%壁厚(H为腐蚀深度)时,腐蚀坑直径或深度增加则可认为腐蚀区域失效;将腐蚀坑简化为矩形,当腐蚀坑尺寸和腐蚀深度达到6H-60%壁厚时,腐蚀深度和尺寸增加会造成腐蚀区域失效。相同尺寸和腐蚀深度的柱形坑、球形坑和矩形坑,球形坑最安全,柱形腐蚀坑最容易失效。     

原油储罐的腐蚀机理研究及防护技术现状

原油储罐在运行过程中,经常遭受内、外环境介质的腐蚀。内腐蚀主要为内部储存介质、罐底积水及罐内空间部分的凝结水汽的腐蚀作用,其中罐底的内腐蚀尤为严重,主要是由滞留在罐底的沉积水所引起;外部腐蚀主要是大气腐蚀、土壤腐蚀、杂散电流腐蚀等。笔者概要介绍了原油储罐的腐蚀状况,重点讨论了储罐不同部位的腐蚀机理。在此基础上,总结并提出了一些行之有效的防腐措施,如抗静电涂料防腐、涂料与阳极保护相结合的保护技术、热喷铝技术以及添加缓蚀剂等     

Q345R在微量小分子有机酸中的腐蚀行为研究

本文通过腐蚀失重试验、腐蚀产物分析和交流阻抗谱研究了Q345R在不用的微量的两种小分子有机酸(甲酸和乙酸)中的常温25℃和液相高温85℃中腐蚀行为.根据试验结果可知,随着浓度的逐渐升高,Q345R在两种小分子有机酸腐蚀速率均有所升高,腐蚀产物逐渐增厚,腐蚀形貌未发生明显变化.根据电化学试验结果,在25℃环境温度下,小分子有机酸对Q345R的腐蚀剧烈程度随时间明显降低,并且表面吸附作用明显减弱.在85℃环境温度下,小分子有机酸对Q345R的腐蚀剧烈程度随时间变化不大,反应行为也未发生明显的变化.这说明在较高的温度下,随着反应激活能提高,扩散条件并非控制腐蚀反应的最主要因素,腐蚀行为也与较低环境温度下产生显著的区别.     

油田CO2驱注采井缓蚀剂防腐性能评价*

为应对CO₂驱油过程中油井管材腐蚀严重、管线穿孔、破损现象，为油田优选缓蚀剂刻不容缓，针对油田某CO₂驱注采井不同注采周期分析其井筒温度压力场，通过对现场使用的缓蚀剂A，开展缓蚀剂的室内评价，预测全井段管柱腐蚀速率，计算油管柱剩余强度和油管柱安全系数，评价该井不同工况条件下的腐蚀失效周期，综合评价缓蚀剂防腐效果。结果表明:添加缓蚀剂后，油管安全生产周期明显延长，腐蚀速率控制在工程设计允值之内，该方法能有效评价缓蚀剂的应用效果，为现场缓蚀剂选择及管柱强度安全校核提供思路。     

基于光电子能谱的高含水输油管道内壁腐蚀减薄试验分析

鄂尔多斯盆地高含水输油管道内壁腐蚀减薄现象普遍,腐蚀穿孔频次逐年上升,管道安全防护管理成为难题。为了识别输油管道内壁腐蚀减薄原因,作者在分析含水率、地层水水型、溶解氧对管道内腐蚀影响的基础上选择特征试验管段,基于X射线光电子能谱技术开展管道内壁厚度变化、金相组织、腐蚀产物特性、边缘腐蚀状态研究。结果表明:高含水输油管道内壁腐蚀减薄类型为Cl+O2+H2O环境下的垢下腐蚀,以溶解氧（O2）腐蚀为主,氯离子（Cl－）腐蚀为辅;内壁腐蚀减薄原因为原油含水率过高、水中氯离子含量过高、水中含有溶解氧和介质流速偏低。     

铬盐废水蒸发系统腐蚀突变与缓蚀工况研究

针对铬盐废水蒸发系统运行过程中的腐蚀问题,采用失重法、pH值检测、扫描电镜(SEM、EDS)和XRD等手段,模拟研究了温度、Cr^3+质量浓度对20#碳钢腐蚀速率、腐蚀产物的影响,并从废水pH值和形貌分析角度探索腐蚀速率发生突变的原因。研究表明:废水Cr^3+质量浓度在150~180 mg/L范围,碳钢腐蚀速率发生突增,废水酸性迅速增强(pH<4)以及腐蚀产物的致密度和结晶遭到破坏是腐蚀速率发生突变的重要原因;工业生产中可调节工况(温度约65℃和Cr^3+质量浓度低于150 mg/L)来实现安全、经济缓蚀,亦可通过废水pH值和腐蚀产物形貌初步判定蒸发系统腐蚀程度。     

Safety and reliability assessment of external corrosion defects assessment of buried pipelines—soil interface: A mechanisms and FE study

Due to local liquid accumulation (AL) in the low-lying section of the buried natural gas pipeline, external corrosion will occur at the interface between the pipeline and the soil. External corrosion will produce pit defects, which will reduce the bearing capacity of the pipeline and affect the normal operation of the pipeline. In addition, corrosion group defects can interact with each other. Thus, the service life of the pipeline is seriously affected. In this work, a case of local corrosion failure of the pipeline caused by liquid accumulation on-site is presented. The importance of this work is verified by experiment and field excavation. Besides, based on the Mises-Stress yield criterion, nonlinear analysis was carried out with the finite element method (FEM). The effects of internal pressure, corrosion pit defect size, internal and external wall corrosion, corrosion pit group, and different types of volumetric corrosion pit defects on the failure of L360QS steel pipe were analyzed with consideration of the effects of axial and circumferential zones of corrosion pits. These correlations have not been seen in previous studies. The FE results make up for the disadvantage that the corrosion is simplified to equal depth corrosion in the code, which will underestimate the residual strength of the actual corroded pipeline and lead to unnecessary repair or replacement. The results provide a reference for failure analysis and strength evaluation of buried L360QS steel pipe with corrosion defect.     

高含硫气田地面集输系统防腐技术综合应用浅析

针对高含硫气田地面集输系统中H2S、CO2严重腐蚀管道和容器的问题,分析了腐蚀产生机理和破坏形式。以四川省境内的普光气田为例,阐述了实际采取的各种防腐措施,主要包括:选择抗蚀材料,严格控制焊接工艺,对输送的天然气进行保温外输,使用缓蚀剂,防止冷凝水析出以及避免管道弯头和突出部位的紊流。在此基础上,分析了目前主要的在线腐蚀监测方法的特点,介绍了普光所用的在线监测技术及其监测系统。各种防腐和在线监测技术的综合应用,对于保障高含硫气田安全生产和运行具有重要意义。     

浮头式换热器的腐蚀及对策

针对浮头式换热器的腐蚀现象,分析了造成腐蚀的多种原因,指出冷凝水的氧腐蚀应是主要因素。并给出了控制和解决氧腐蚀的几种方法。