废旧橡胶胶粉化 废旧橡胶胶粉化再生胶工业的发展方向

再生胶一直是世界橡胶工业的重要原材料,它一方面可以代替橡胶,缓解了天然橡胶严重匮乏的局面;另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用,解决了废旧橡胶污染环境的问题。然而,随着合成橡胶的大量开发和应用,再生胶的应用开始萎缩。20世纪80年代末期,欧美主要工业国家开始停止通用型再生胶的生产,逐步转为将废旧橡胶直接加工成不同细度的胶粉直接利用。     

专利资讯

专利名称:利用废旧轮胎制取再生胶系统专利申请号:CN201620988982公开号:CN209078969U申请日:2016.08.31公开日:2019.07.09申请人:浙江菱正环保科技有限公司本实用新型属于废旧轮胎、橡胶等处理装置制造技术领域,尤其涉及利用废旧轮胎制取再生胶系统。利用废旧轮胎制取再生胶系统,包括轮胎切圈机、轮胎破碎机、胶块撕碎机、励磁磁选机、胶粒纤维分离器、橡胶磨粉机、气流分选机和脱硫精炼机,废旧轮胎依次通过轮胎切圈机、轮胎破碎机、胶块撕碎机、励磁磁选机、胶粒纤维分离器、废铁回收机、橡胶磨粉机、气流分选机和脱硫精炼机形成再生胶。本实用新型提供了一种生产效率高、效果好的利用废旧轮胎制取再生胶系统。     

废旧橡胶利用亟待产业化

随着经济的不断发展,废旧橡胶,尤其是废旧轮胎正日益成为我国环保领域的一大难题。有关专家认为,回收利用并达到产业化规模才是废旧橡胶的真正出路。 资料显示,我国2000年共消耗生胶200万吨,居世界第二位,橡胶制品产量约2800万吨。按15％生成率计算,实际废旧橡胶的生成量约为420万吨,而2000年利用废旧橡胶生产出的再生胶仅为33万吨,橡胶粉为2．5万吨,仅为废旧橡胶总量的8％左右。此外,由于现在废旧橡胶再生利用技术相对落后,贵重的氟橡胶、硅橡胶、特种合成橡胶,包括氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等都没有得到有效的利用,这意味着我国废旧橡胶的回收利用尚处于起步阶段。     

借鉴国际经验促进我国废旧轮胎的再生利用

1 废旧轮胎的再生利用亟待改进 汽车等用的轮胎,由橡胶、碳黑、油软化剂、硫化剂和促进剂、子午线纲丝及纤维等组成,故在市场经济发达国家除对废旧轮胎翻修后再利用和制成胶粉供原料利用外,还利用其发热量高达7 500～8 000 kcal/kg的优势及其它特点,广泛用于燃料和建筑材料,故总的再生利用率已达88%～90%的水平.遗憾的是我国长期停留在轮胎翻修、生产再生胶和胶粉的较小范围,故废旧轮胎的再生利用率长期停留在65%左右,非常不适应形势发展的需要.     

无剥离微负压废旧轮胎热解技术

20 0 1年全世界轮胎产量达 8× 10 8只 ,我国占10 %左右 ,约为 7× 10 7只。目前我国废旧轮胎的数量巨大 ,并且还会随着汽车工业和公路交通业的快速发展而同步递增。废旧轮胎的处理与利用正日益成为我国环境保护和资源综合利用的一个突出问题。废旧轮胎的处理方法主要包括热解、剥离再生、翻新、制胶粉、填埋、焚烧等。再生橡胶在 70年代曾是处理废旧轮胎的重要方式 ,但由于再生橡胶和其他原形改制方式 (制胶粉、翻新、作船弦防护等 )都不是终极处理方式 ,其制品经长时间使用报废后仍是需处理的废橡胶制品。另外 ,这些处理方法由于工艺技术…     

再生胶废水的生化-吸附处理

本试验采用生化-吸附两级工艺流程,处理水油法再生胶生产中排出的废水。试验表明,COD 为1000毫克/升左右的再生胶废水经生化处理后,COD 可降至300毫克/升以下,再经活性炭吸附处理后,可降至100毫克/升以下。出水的 BOD、油、硫、酚、pH 等均可达到国家排放标准。     

再生胶清洁生产评价指标的构建

为了对废旧轮胎回收利用生产再生胶过程实施生命周期评价,对再生胶行业生产过程的环境影响进行了识别。以此为依据初步建立了一套再生胶行业清洁生产评价指标体系,并结合生命周期评价结果对部分指标和权重予以说明。最后对我国废旧轮胎回收利用生产再生胶行业清洁生产标准的制定提出了建议。     

我国废橡胶资源综合利用现状

1 我国废橡胶资源综合利用历史 我国废橡胶资源利用除了直接原形利用或简单加工后供作鞋底、胶桶、船用靠坝、胶线绳等产品外,主要是生产再生胶和胶粉. 我国利用废橡胶生产再生胶开创于1930年,生产方法主要是油法,产品质量差、产量低,解放以前发展十分缓慢,最高年产量为8 000 t,到解放前的1949年降到500 t.     

废旧橡胶胶粉低温粉碎技术研究进展及趋势

介绍了国内外废旧橡胶低温粉碎技术(液氮冷冻粉碎法、空气膨胀制冷法)的研究进展,指出其在我国应用缺乏经济可行性。将液化天然气(LNG)冷能直接用于废旧橡胶低温粉碎可有效降低生产成本,应用前景广阔,是我国未来精细和微细胶粉生产领域的重要研究内容和发展方向之一。     

轮胎翻修节能环保将成为市场新亮点

介绍了国外企业废旧轮胎回收综合利用的新技术，并指出了再生胶工业快速发展前景和循环经济助推废旧轮胎回收利用的新商机。     

高新技术处理废轮胎

我国首家利用高新技术处理废内轮胎,并拥有世界领先水平工艺的环保企业--天津美力胶粉实业公司,日前在天津塘沽海洋高新技术开发区正式挂牌. 作为黑色污染主角的废旧轮胎,当前全世界每年产生3500万吨,然而回收率不足5%.随着我国经济的发展,机动车拥有量高速增长,导致废旧轮胎日益增多,据统计,国内每年约有250万吨废旧轮胎产生. 天津美力胶粉实业公司引进德国英泰克公司具有世界一流水平的第五代RC400--05型再生精细胶粉制造技术和成套设备,将废旧轮胎在密封的条件下经过精细研磨,重新成为橡胶工业的高级原料.在天津的实施是其在中国的第一个合作项目.每年可处理废旧轮胎4万吨,并可产生副产品钢丝1.12万吨和废纤维0.18万吨.同时,在项目生产过程中,由于采用了高新技术手段,所以既无污水产生也无废气、粉尘等二次污染问题,具有明显的经济和社会效益.目前,这个项目已被天津市政府列为节能环保示范项目. (张淑英)     

废旧轮胎回收利用技术及其应用前景

对废旧轮胎的各种回收利用技术进行了介绍，废旧轮胎的回收利用方法很多，其中有直接利用方法，包括翻新、用于建筑材料、原形改制等；还有间接利用方法，包括生产再生胶、胶粉、热利用、热裂解等。在此基础上，对我国废旧轮胎回收利用方面存在的问题进行了分析并提出了相应的发展建议。     

利用漂油皂脚水和催干剂废水生产脱模油

浙江金华造漆厂在漂油生产中每年产生漂油皂脚水850吨,其有机物含量高(一般含有10%左右的皂化物和油,有时高达15%左右),处理难度大,是我国漂油工业中的一大难题。以往,我厂利用漂油皂脚水生产脂肪酸,不但需耗用大量的硫酸,而且产品的销路也是一个问题。同时,在脂肪酸的生产过程中,每年又产生4000吨酸性废水。这种废水的 pH 为2—3,其中除了含有大量的硫酸和硫酸钠外,还含有大量油、甘油、脂肪酸、磷脂、固醇和蛋白质等有机物,若直接排放,则又会造成二次污染。后来,我们根据漂油皂脚水具有与脱模油生产料液成份(皂化物、油和表面活性剂)相似的特点,利用它作原料,再加入一定量的油脚、液碱和表面活性剂,来生产脱     

废旧橡胶生产彩色弹性地板砖

1 前言 废旧橡胶的回收利用是全世界广泛关注的问题之一.以废旧轮胎为主的橡胶制品的日益增多已给环境造成危害,同时也是一种资源的浪费.废旧橡胶生产彩色弹性地板砖是近年来废旧橡胶应用的一个主要方向.这种地板砖具有无毒、无污染、防滑、防霉、耐磨、抗老化、外观典雅、行走舒适、成本较低和铺装方便等特点,可适用于广场、公园、游乐场、人行通道、幼儿园、学校、敬老院、体育场、训练场、健身房、游泳池、浴室和微机房等公共场所的地面铺装.该地面铺装材料具有良好的性能价格比,并符合国家的环保建材产业发展方向.     

节能与综合利用司组织召开废旧光伏组件回收利用工作交流会

为贯彻落实《固体废物污染环境防治法》,推进废旧光伏组件等新兴固废综合利用,2022年5月12日,工业和信息化部节能与综合利用司召开线上工作交流会。来自光伏组件生产企业、光伏电站运营企业、废旧光伏组件回收利用企业、有关行业协会、研究机构的代表参加会议。会上,有关专家介绍了我国光伏装机情况及增长趋势,分析了废旧光伏组件产生规模和来源渠道。相关企业分享了废旧光伏组件回收拆解技术研发、产业化应用等方面的进展。     

废轮胎制地砖技术落户海口

海南第一家用废旧轮胎加工成彩色弹性橡胶地砖的企业 - - 海口燕科环保产品开发有限公司日前已落户海口,椰城堆积如山的废旧轮胎将不愁没有去处. 据了解,彩色弹性橡胶地砖生产技术是一项新型的环保高科技技术,于今年 3月由北京远景新科技发展有限公司开发研制成功,为废旧橡胶综合利用,减少 " 黑色污染”开辟出一条新途径. 目前该项技术已在山东、武汉、河北邯郸、抚顺等地投产使用. 今年 7月燕科环保产品开发有限公司将该项技术带到海口,并在滨海大道设厂准备投产. 据介绍,这项技术采用特殊工艺和技术手段,将废旧橡胶制品粉碎,又用特殊材料粘合压模成地砖. 整个生产过程没有废水、废气、废渣的排放,不产生任何污染,且对废旧轮胎不论大小纯度,利用率均可达 80%. 生产出来的彩色橡胶弹性地砖由两层不同密度的材料构成,彩色面层采用细胶粉并经特殊工艺着色. 这种地砖能使使用者在行走时脚感舒适,身心放松,且无噪音. 适用于健身房、运动场、儿童及老年人活动中心、微机房等场所. 海南省有丰富的橡胶资源,从技术角度说,将割胶后残留在树边的干胶块掺在胶粉里,生产出来的地砖质量会更好. (叶成 )     

浅谈橡胶加工工业污染与治理

在橡胶工业中,从原材料配合、混炼、压延、压出、成型、硫化等一系列单元操作中,接触到各种有害物质,危及人们的身体健康。研究和防治橡胶工业生产中的污染,巳成为现代橡胶工业迫切解决的问题。一、橡胶工业的污染橡胶工业污染的危害主要来源于配合剂粉尘、有机溶剂及噪声等。据资料报道,目     

应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉SO2污染--燃煤工业锅炉SO2污染综合防治对策(一)

燃煤工业锅炉是我国SO2污染的第二大污染源，仅次于燃煤发电厂。控制燃煤工业锅炉SO2污染，对控制我国大气环境SO2具有极其重要的意义。应用传统的控制方法及技术，即旋风除尘器、水膜除尘器及烟气脱硫技术，很难控制燃煤工业锅炉的SO2污染，其经济效益、环境效益和社会效益也很差。研究表明，只有采用清洁燃料，淘汰小锅炉，采用工业固硫型煤、水煤浆、应用循环流化床洁净燃烧技术和烟气脱硫技术，才能经济有效地控制燃煤工业锅炉SO2污染。     

精细胶粉生产线实现“交钥匙”工程废旧轮胎可以变废为宝

随着汽车工业的发展,废旧轮胎造成的“黑色污染”正在威胁着人们的生存空间。如今,这个难题可望圆满解决了。 北京中科进橡胶技术有限公司科研人员经过多年攻关,成功地开发出了KJ系列废旧轮胎(橡胶)生产精细胶粉的成套设备。其中,常温下精细胶粉生产线已经通过国家石化局组织的专家鉴定,并已成功地实现了工业化生产。 经连续72小时的现场测试以及专家们的严格评审,认为该生产线达到国内同行业先进水平。该机组不但具有进料粗、出料细、粒度均匀、速度快、自动化程度高、设备体积小、操作简单、无粉尘等特点,而且采用了独特新技术,降低了能耗、温度和噪音。实际应用表明,该机组适用于生产不同用途的精细胶粉,特别是以废旧载重轮胎胎面胶为原料生产的80～120目的精细胶粉,具有杂质含量低、含胶率高、拉伸强度高等优点。 据业内人士介绍,该项技术不仅具有明显的社会效益,还有巨大的经济效益。高目数的精细胶粉广泛应用于轮胎、橡胶制品、防水卷材、涂料、道路沥青、混凝土生产,其市场前景可观。 (朱雅雄)     

我国燃煤电厂脱硫技术应用现状及展望

介绍了我国二氧化硫排放及污染现状，分别从燃烧前、燃烧中、燃烧后三个阶段，阐述了我国脱硫煤生产、低硫污染燃烧技术及燃煤烟气脱硫的污染控制技术现状和发展方向，提出我国控制燃煤硫污染的对策及建议。