烷基化废硫酸回收技术探讨

硫酸烷基化反应过程中排出的８５％～９０％废硫酸，采用一般方法很难处理。高温热解和低温热解回收烷基化废硫酸可以从根本上解决其处理问题。     

熔渣炉制酸装置再生炼油厂废硫酸

从电精制装置和烷基化装置排出的废硫酸,除含有部分有机物外,其酸浓度为80％左右。过去废硫酸用来生产硫酸钠或过磷酸钙。由于产品销路和二次污染问题,废硫酸一直没能合理利用。1985年,胜利炼油厂和淄博制酸厂共同合作,经过两个月实验,于1986年6月实现了利用淄博制酸厂熔渣炉制酸装置再生炼油     

烷基化废酸综合利用途径的调查

为了解决我厂烷基化废酸的出路问题,我们对兄弟炼厂废酸综合利用情况进行了调查。现将调查情况做一重点介绍。一、兄弟炼油厂废酸综合利用情况 1.胜利炼油厂胜利炼油厂烷基化装置加工能力10万吨/年。85年生产烷基化油26282吨,全年用98％新鲜硫酸1133.62吨,平均酸耗43.13公     

硫酸烷基化酸渣的综合利用

利用炼油厂硫酸烷基化酸渣,加水分离出稀硫酸和聚合油,稀硫酸与硅酸钠(俗称水玻璃)溶液反应,生产沉淀法白炭黑;聚合油经过水洗、一次皂化分离出油溶性聚合油和水溶性聚合油,分别再经过二次皂化、减压干燥,过滤、生产油溶性石油防锈剂和水溶性石油防锈剂。该方法可将硫酸烷基化酸渣中的硫酸和聚合油全部得到充分利用,不仅解决了酸渣处理问题,而且酸渣成为一种资源。     

美国特拉华州硫酸泄漏

2003年5月4日 ,特拉华州特拉华城MotiaEnter prises炼油厂的数千加仑硫酸从储罐顶上泄漏出来。该厂的一次化学反应可能使储罐破裂 ,泄漏出4000～8000加仑的硫酸。公司发言人说 ,大部分酸排入炼油厂的废水处理厂 ,没有污染土地和水。泄漏硫酸的装置是炼油厂制高辛烷值汽油的烷基化装置 ,使用硫酸作为催化剂和制造烷基化产物时除去杂质美国特拉华州硫酸泄漏     

抚油二厂首创废硫酸裂解新工艺

抚顺石油二厂硫酸车间ＱＣ小组探索烷基化装置废硫酸裂解新工艺取得成功 ,每年不仅可多生产一级品硫酸 2 4 32吨 ,而且为企业增收370 2万元。抚顺石油二厂烷基化装置每年需要 30 0 0吨一级品硫酸作为生产优质汽油的催化剂。这些硫酸用过后变为气味难闻、污染环境、对人体有害的废酸 ,成为该厂重要污染源。年初 ,硫酸车间技术人员在厂技协和有关科室支持下 ,经过几十次反复试验 ,建成了一座废硫酸裂解炉 ,对废硫酸进行焚烧处理 ,重新制酸。采用这种新工艺 ,使烷基化装置废酸得到了全部处理。经国家有关部门鉴定 ,重新制出的硫酸质量全部达到…     

废裂解油脱色,脱臭的实验

文中介绍了废裂解油的脱色、脱臭技术，选用硫酸酸洗法处理废裂解油，确定的工艺条件为：硫酸／原料比为１．５％，反应时间为６ｍｉｎ，反应温度为３０℃。在此实验条件下，产品可作为７０＃汽油的主要成份，产品收率为７０％左右，工艺流程简单，易于应用。     

废酸处理与回收技术

1 引言目前,钢铁厂普遍采用的酸洗工艺有硫酸酸洗、盐酸酸洗和硝酸——氢氟酸混酸酸洗。虽然盐酸酸洗有很多优点,但由于多种原因,现国内仍以硫酸酸洗为主,约占80％以上。酸洗过程会产生数量较多的废酸。如废硫酸中含硫酸8％～15％,铁盐10％～23％;废盐酸中含盐酸5％～13％,铁盐8％～15％。这些废酸若不加处理地排放,则会造成严重的环境污染。 2 废硫酸的处理和回收废硫酸的处理方法有中和法、铁盐法、离子交换膜法、综合利用法和聚合硫酸铁法等。铁盐法是目前国内各大钢厂采用的主要处理方式。技术成熟,资源可回收,但经济效益不高。聚合硫酸铁法是利用废酸,生产高效净水剂,是近几年取得的科技成果,具有较好经济效益,很有推广前途。     

科技简讯

海湾合作委员会建废油提炼厂据沙特阿拉伯《今日世界》报道，目前海湾合作委员会国家润滑油和其它油料的年消耗量达35万吨。在各类油脂中，机油消耗约占80％，其次是发电机油、刹车油和齿轮油。由于工业用油脂量的猛增，解决污染问题成了当务之急。海湾合作委员会规定，不准随意在海流和饮用水域排放废油脂。目前，大约可回收50％－6O％的废油。对废旧油脂进行重新提炼，无论是从保护环境的角度还是从经济的角度来说，都不失为当今最有效的方式。巴林国废油脂的回收率已提高到80％。目前，海湾合作委员会国家正在考虑建立数个废油脂提炼厂…     

美国特拉华市炼油厂火灾爆炸事故

2001年7月17日,美国Motiva企业有限责任公司特拉华市炼油厂(DCR)的废硫酸储罐发生爆炸,罐内110万加仑废硫酸全部流出,引发着火,造成1人死亡、8人受伤,并有9.9万加仑的废硫酸流到特拉华河中。     

从三氯乙醛生产中回收废硫酸

三氯乙醛是生产农用杀虫剂敌百虫的材料。江门市农药厂生产三氯乙醛的工艺是以乙醇和氯气为原料,按连续法制得“氯油”,然后“氯油”加浓硫酸脱水精制,蒸出三氯乙醛。蒸馏后残余物废硫酸是一种酱油状黑色粘稠液体,有刺激性臭味,硫酸含量50～61％,其余是有机物,这种废酸杂质多、毒性大、恶臭、难于利用,且污染环境。为了消除这种废酸对环境的污染,开展综合利用,我们对这种废酸进行了研究,经过多次实验,最后选定常温加水蒸馏(酸水体积比为2:1),然后再分馏,分馏后可制出乙醛、乙醇、醛类、处理后的废酸再加工制造硫酸铝。具体作法是:第一步加水反应蒸馏(油浴加热),物料温度从室温起蒸到145～150℃,收集温度     

兰炼烷基化废酸处理工艺选择

对目前四种烷基化硫酸处理工艺进行了分析比较，认为兰炼应依托现有硫酸装置，采用裂解制硫酸工艺来处理烷基化废酸。     

用表面活性剂溶液回收炼油厂废白土中的蜡和油及废白土的综合利用

对表面活性剂溶液回收炼油厂废白土中的石蜡和润滑油脱蜡脱油废白土的再生活化、综合利用进行实验研究。通过对表面活性剂的筛选及工艺条件最优化,使蜡和油的回收率分别达到93％和95％,再生白土的脱色效率优于新鲜活性白土。用脱蜡脱油废白土为原料制取的白炭黑和4A沸石的质量均达到国家标准。     

扩散渗析——中和沉淀回收处理废硫酸

上海港18个主要生产单位配备了拖、铲、吊、推、电并车等各种内燃装卸运输机械3100多台、大小内燃机船只600多艘,因此各种型号的铅蓄电池使用量也就相当大,81年报废报修数量达3800多只,酸产生废电介液——即废硫酸17.5吨,这些酸一般含H_2SO_420～25％(合250～330g/1),含铁0.01～0.067％,含铅1～7mg/1,不少单位不作任何处理,任意排放,在排放这些废酸的过程中,还要夹带出许多铅粉、铅膏,污染了水体。如将这些废酸只作单纯的中和处理,在经济上显然是不合理的,因此选择了“扩散渗析——中和沉淀”回收处理废硫酸的工艺。使大部分硫酸能重新回用,降低废液中硫酸浓度,减少了中和剂用量,减少治理费用。     

废硫酸中三氯乙醛的气相色谱分析

三氯乙醛是对农作物危害较大的一种污染物。农药厂排放的废硫酸里常含有残留的三氯乙醛。使用这种硫酸生产的肥料会污染农田,危害农作物。我国由于三氯乙醛污染造成小麦、玉米、水稻等农作物的危害已发生过多次,所以应掌握废硫酸里残留含量,做到合理利用。     

炼油厂含硫碱渣处理工艺

阐述了炼油厂油品碱精制过程排出废碱液的来源，水质，并对其处理工艺过程中的问题进行了讨论，根据现有处理工艺存在的问题，提出了解决这些问题，并有效碱渣的工艺过程“ 湿式氧化脱臭－酸化回收酚或环烷酸－ＳＲＢ法处理碱渣酸性水”。     

工业污染废润滑油再生技术

润滑油是仅次于燃油的第二大石油制品,机械润滑油在长期使用后将变为废润滑油,成为污染源。对废润滑油的回收再生利用,不仅可以防止废油污染,保护环境,同时可以节约人类有限的石油资源。文章在对当前国内外污染废油再生工艺分析研究的基础上,提出了我国污染废润滑油再生处理关键技术的研究趋势。     

利用烷基化废硫酸生产活性白土

论述了硫酸烷基化废酸的处理方法，并用来生产活性白土。试验结果表明，工艺可行，解决了硫酸烷基化废酸外排所造成的环境污染问题。     

润滑油废白土的应用探索

针对炼油企业废白土排放污染环境问题,在实验室中利用溶剂进行脱油处理,其脱油率及脱油废渣活性度都较高,但再生后的脱油废渣仍难以重复利用。而利用废白土作型砂添加剂的试验研究,其工业试验结果较为理想,且能彻底解决废渣的污染问题,实现其环保利用。     

发展双燃料汽车,降低排气污染若干问题的研究

本文针对我国城市机动车污染严重的问题，从燃料选用的角度提出发展油－－气（天然气、液化石油气等）双燃料汽车，降低污染的技术对策，并介绍了国内我双燃料汽车的应用概况，对其安全、排放、经济、动力性及燃料供给与调节系统等主要问题作了讨论。在此基础上，为在我国发展油－－气双燃料汽车，降低污染，提出了若干具体建议。