油品厂含油废水治理工程实例

广州某油品有限公司主要从事重油降粘处理、油品储存及油品贸易等业务。该公司生产过程所排放的废水以及地面冲洗水 ,含有大量油类、酚类、硫化物等。以前 ,该公司对这些废水采用隔油池隔油处理后直接排放珠江 ,对珠江造成了一定的污染。根据政府及环保部门的要求 ,公司对原废水处理工艺进行了改造 ,改造后的废水处理装置运行结果表明 ,废水处理效果良好 ,出水水质达到《广州市污水排放标准》DB 4 437— 90一级新扩改标准。1　设计参数该厂主要有 3股废水 ,即硫氨废水 (占废水总量的 4 0 % )、含油废水 (占废水总量的 5 0 % )和冲洗废水 (…     

平圩电厂生活废水处理系统的调试运行

1前言平圩电厂有两台600MW机组。第一台机组于1990年投产，第二台机组于1992年底发电。作为环保设施之一的该厂生活废水处理系统于1989年建成，该系统采用活性污泥延时曝气法，对电厂排放的生活污水进行二级生化处理。作为调试运行的一部分，我们对该厂的生活污水水质情况进行了摸底、分析、调查，获得了一系列基础水质数据。总的看来，污水的污染物浓度较低。如生活废水中的生物化学需氧量（BOD5）的浓度和总悬浮物（SS）的浓度大大低于设计水质。我们认为在这种水质条件下采用活性污泥处理法是不必要的，也是不合理的。它不仅浪费能源…     

技术服务台

科研成果转让1.硫酸生产水洗净化流程废水封闭循环新工艺本工艺保留了水洗净化流程的优点,彻底解决酸性污水排放问题,且不产生无用的稀酸。在一转一吸条件下能将尾气中二氧化硫的浓度降至0.2％以下,达到工业排放标准。本技术用于生产规模1—2万吨/年硫酸装置的技术改造和新建项目。使用单位所需投资(包括净化及污水处理)30—45万元。可提供净化工段及水处理工段全套施工图设计,转让费约5万元(包括工程设计费)。(2052)2.印刷线路板生产线废液、废水的治理     

控制造气废水浊度的可行性探讨

1.前言当前对小氮肥行业造气废水的处理,多数采用了闭路循环的方法,处理后的废水水质基本上能满足造气工段的要求,但浊度、色度大大超标,pH 也偏高,导致设备的堵塞和腐蚀等危害。有的厂采取滴加絮凝剂、增设旁滤设备等措施,虽收到一定的效果,但处理费用增加,不经济。     

复合式含油污水、废水处理方法

该专利公开了一种复合式含油污水、废水处理方法。其步骤为：（1）收集碱炼洗涤车间排放的废水；（2）用供料泵将（1）收集的废水打入无机膜超滤设备内，回收过滤分离的乳化油；（3）将无机膜超滤设备过滤后的废水与其他车间排放的废水混合；（4）混合后的废水先进入污水水质调节池，通过冷却塔降温后进入气浮池，回收乳化油，该过程可去除55％的COD和BOD5；     

混凝-生化法处理山梨酸废水

山梨酸是一种国际上公认的很好的食品防腐剂 ,能抑制细菌、霉菌、酵母菌的生长 ;对食品风味无不良影响 ;能参与人体代谢 ,生理安全性高。它可用于食品、医药、轻工、化妆品等行业 ,其生产方法有几种 ,我公司采用乙烯酮法。该法具有技术先进、产品收率高、生产工艺连续化等特点。该工艺主要有 4部分组成 :(1 )乙烯酮的制备 ;(2 )乙烯酮与巴豆醛在催化剂的作用下缩合成聚乙烯内脂 ;(3 )聚乙烯内脂水解成山梨酸 ;(4 )山梨酸的精制。1　废水水质　　山梨酸废水主要来自缩合、水解、精制等过程 ,日排水量为 1 2 0ｍ3 ,其水质见表 1。表 1　废水水…     

去除废水中有机酸的方法

日本有50%的生活废水进入污水处理场进行深度处理,但封闭性水域的水质并没有得到明显的改善.其原因有二:其一,因污水主要采用生物法处理,所以难分解性有机物不能完全去除;其二,封闭性水域中氮化物和磷化物含量高.为此,日本现已研究出废水在深度处理过程中除去有机酸的方法. 向含酒石酸或柠檬酸的水样中加入FeCl3,用NaOH溶液调节试样pH至5以上,然后将水样置于搅拌器中搅拌20 min(60 r/min),静置1 h后,用玻璃丝过滤上清液. 该法适用于生物处理废水中有机酸的去除,尽管废水中存在各种有机物,但TO D和磷酸的去除率分别达到80%和90%以上.     

漂染废水治理的高效新工艺

漂染厂在生产过程中由于添加了染料、双氧水、纯碱、卤化物等化工原料 ,使排放的废水不仅色度非常高 ,ＣＯＤ、ＢＯＤ、ＳＳ等污染物指标也远远超过排放标准 ,对环境造成严重污染。同时 ,漂染废水的水质变化无常 ,水温高 ,ＢＯＤ/ＣＯＤ值小 ,可生化性差。处理这类废水 ,国内外普遍采用生化法 ,脱色率不高 (约5 0 % ) ,而用一般的物化法 (如沉淀法和气浮法 ) ,抗冲击力差 ,使处理效果不稳定。新型高效污水净化设备———ＥＷＰ高效污水净化装置的诞生 ,给洗漂行业废水的治理带来了一种新型的高效治理方法。1　ＥＷＰ高效污水净化装置的工艺…     

小氮肥厂废水的综合治理

1.概况年产1万吨合成氨的合肥江淮化肥厂,地处市自来水厂上游。自1961年投产以来,大量废水排入水厂取水口巢湖。废水日排量为2200吨,污染了水源的水质。经市环保监测站测定,废水中有害物含量超标,见表1。为治理煤头废水,1983年调查了全厂各排放点的水质、水量,如表2所示。     

煤造气合成氨废水的生化处理

1.概述山西化肥厂以煤为原料生产合成氨,在气化及净化工艺过程中产生约48吨/小时的含酚、氰废水,虽经煤气水分离、活性炭脱酚、氨回收等预处理,仍含有许多有害物质而不能排放。其废水水质见表1。     

微电解—Fenton氧化—絮凝组合工艺处理油田压裂废水

采用微电解—Fenton氧化—絮凝组合工艺处理油田压裂废水,优化了工艺条件。实验结果表明：最佳工艺条件为初始废水pH 3.0、铁屑加入量1.5 g/L（铁屑与活性炭的质量比1∶1）、微电解时间80 min、Fenton氧化时间120 min、H₂O₂加入量940 mg/L,阳离子聚丙烯酰胺加入量120 mg/L;在最佳工艺条件下处理废水后,COD由3 116.0 mg/L降至681.3 mg/L,总COD去除率达78.1%,3个工段的COD去除率依次为33.1%,37.9%,7.1%,出水水质满足现场回注标准（SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》）;该组合工艺对废水的处理效果远优于单独微电解、Fenton氧化或絮凝工艺,且方法简单易行、药剂利用率高。     

微电解—Fenton氧化—絮凝组合工艺处理油田压裂废水

采用微电解—Fenton氧化—絮凝组合工艺处理油田压裂废水,优化了工艺条件。实验结果表明:最佳工艺条件为初始废水p H 3.0、铁屑加入量1.5 g/L(铁屑与活性炭的质量比1∶1)、微电解时间80 min、Fenton氧化时间120 min、H2O2加入量940 mg/L,阳离子聚丙烯酰胺加入量120 mg/L;在最佳工艺条件下处理废水后,COD由3116.0 mg/L降至681.3 mg/L,总COD去除率达78.1%,3个工段的COD去除率依次为33.1%,37.9%,7.1%,出水水质满足现场回注标准(SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》);该组合工艺对废水的处理效果远优于单独微电解、Fenton氧化或絮凝工艺,且方法简单易行、药剂利用率高。     

华能淮阴电厂废水排放与回用技术改造

1前言华能淮阴电厂一期工程装机容量为ZX200MW燃煤发电机组，两台机组分别于1993年11月和1994年8月相继投人运行。机组的冷却方式为直流冷却，部分辅机冷却水及其它用水均从循环水管中抽取，其中部分辅机冷却水直接人厂区雨水管网中排人废黄河，厂区工业废水和生活污水经水处理后直接排入雨水管网与辅机冷却水汇合后排人废黄河，冲灰渣水系统实行灰水闭路循环。在机组试运行期间，由于部分污水处理设施因设计和设备质量等问题造成处理后的工业污水和生活污水排放水质严重超标，整个雨水排放口出口水质达不到《污水综合排放标准》中的一级…     

含腈废水处理过程中污染物的转化规律

对某石化企业含腈废水的处理工艺进行了评估,从污染物的来源、组成、处理效果等方面研究了污染物的转化规律,揭示了现有工艺在含腈废水处理过程中的问题。实验结果表明:该企业污水处理场的废水来源较多,丙烯腈生产废水经四效蒸发系统处理后的出水是其污染物的主要来源,含有相对较多的含氮共轭体系;与其他废水混合后,经氨化作用,有机腈转变为有机胺和铵盐;A/O工段矿化度较高,COD的去除率高达73.0%,但有机胺含量仍较高;在缺氧池—生物流化池—硝化池工段,COD进一步被去除,胺类物质浓度大幅降低,但总氮脱除效果并不理想。     

造气废水的综合治理

1.概况江苏省农垦化肥厂投资11万元建成合成氨造气废水与生活污水的综合治理装置,占地850米~2,设计处理能力为4800米~3/日。1982年8月投入运行,现处理废水能力达5300米~3/日。该装置经八年的连续运转,出口水质稳定,各项指标完全符合国家排放标准,废水不再外排,实现了闭路循环。全厂每年节约新鲜用水500万米~3,节省水费40万元,工业用水的循环利用率达71.2％。仅造气废     

制药废水有机污染物特性分析与处理

分析了某制药企业废水生物处理站进出水中有机污染物的相对分子质量分布和气相色谱—质谱图谱,提出了根据废水水质特性有针对性地确定制药废水处理工艺的新思路.实验结果表明:进出水中的有机污染物主要是相对分子质量小于1 000的物质,且主要来源于车间5排放的COD比重大、水量小的工段废水；采用旋转蒸馏预处理法处理车间5废水,可使...     

混凝—气浮工艺预处理ABS树脂生产废水

采用混凝—气浮工艺对ABS树脂生产过程中的丁二烯聚合工段和乳液接枝工段混合废水进行预处理,优化了工艺条件。实验结果表明：最佳药剂组合为CaCl₂和阳离子型聚丙烯酰胺（FO4440SSH）,最佳CaCl₂投加量为75 mg/L,最佳FO4440SSH投加量为10 mg/L,最佳废水pH范围为5~7;最优操作条件为以288 r/min的转速搅拌混凝1 min,再以72 r/min的转速搅拌絮凝20 min;混凝阶段的最佳G值为159.9 s^-1、GT值为9 594,絮凝阶段的最佳G值为24.5 s^-1、GT值为29 400;优化条件下,废水的浊度与COD去除率均可达98%以上。     

碱性含铜废水治理工艺

本文提出了工业废水闭路循环工艺流程，用絮凝沉淀法定期处理碱性含铜废水，处理后水质符合污水综合排放标准。该处理系统具有投资少、运行费用低，并能回收金属铜粉等特点。     

微电解/斜板沉淀/生物接触氧化处理印刷电路板废水

根据某印刷电路板企业生产废水的水质特点,对废水进行分类收集处理后,采用微电解/斜板沉淀/生物接触氧化工艺处理综合废水。工程运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水水质符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级排放标准。     

国外动态

蒸发—焚烧法降低废水处理费用Chemical Engineering,2 0 0 1,10 8( 6 ) :2 3　　在 2 0 0 1年 5月德国 Düsseldorf举办的环境技术展览会上 ,韩国 Key Engineering公司展出了一种焚烧系统 ,用于处理含低沸点有机化合物或形成共沸点混合物的废水。这类废水的焚烧需要消耗大量的能量 ,因为废水中的化合物不易浓缩。该新方法可将能耗降低 70 %～ 75 %。在该新工艺中 ,废水先用低压蒸汽进行蒸发 ,与1 0 0℃空气混合后进入一个再生式热氧化 ( RTO)装置。有机化合物在 1 2 0 0℃被氧化成二氧化碳和水。由蒸发器排出的非挥发性物质被喷入一个…