天津大乙烯引进超高压循环流化床锅炉

天津石化公司与美国福斯特惠勒公司日前签署了天津100万t/a乙烯及配套项目CFB(循环流化床锅炉)锅炉供货合同,这是该项目签下的第一份超长周期设备采购合同,标志着天津石化100万t/a乙烯及配套项目设备引进工作进入了实质性阶段。据了解,CFB锅炉是中国石化天津100万t/a乙烯及配套     

夯实『三基』工作确保装置安稳生产

中原石化乙烯装置原设计能力14×104t/a,2000年改扩建至18×104t/a,目前6台裂解炉"五开一备",满负荷情况下日产乙烯600t.中原石化乙烯车间作为中原乙烯的"龙头"车间,一直将装置实现"安、稳、长、满、优"运转作为车间全体职工的奋斗目标和努力方向.     

创建绿色企业的道路不断延伸——中国石化扬子石油化工有限公司

正中国石化扬子石油化工有限公司(以下简称"扬子石化")成立于1983年。20世纪80年代初期,扬子石化从美国、日本、德国等国家引进了当时世界最大、技术先进的以30万吨/年乙烯、45万吨芳烃为核心的成套石化生产装置,国内配套300万吨常减压装置的系列石化工程项目,是我国"六五""七五"期间的重点项目,该项目于1984年开工建设,1989年全面建成投产。1993年起,扬子石化以内涵挖潜     

津企广角

<正>天津石化平均每月省下30万吨新鲜水去年底,天津石化开始实施市政中水回用项目,成为天津市首家引入市政中水的企业。中水回用项目投用后,不仅企业的生产成本降了,而且平均每月能节约30万吨新鲜水。现在,天津石化已连续5年实现节水量达每年1000万吨,相当于解决了天津市近5%人口用水需求。除了市政中水,天津石化也在以淡化海水替代生产中使用的新鲜水。目前已实现4套中水装置全部开车,年凝液回收已达662万吨,年利用淡化海水2000多万吨,大项目工业用水中新鲜水量不到总量的15%。     

安庆炼油厂超级克劳斯硫回收装置

1999年 12月 6日随着超级克劳斯反应器投入运行 ,安庆炼油厂 2万 t/ a硫磺回收装置全面开车成功 ,至此该厂的硫磺回收能力提高到 2万 t/ a,总硫转化率达 99%以上 ,经总厂环保检测站检测分析尾气中 SO2 浓度为 743mg/ m3 ,达到国家排放标准。该装置是由富液再生、硫磺回收、成型造粒三部分组成。洛阳石化工程公司完成初步设计 ,安庆石化总厂设计院完成施工图设计。富液再生部分采用国内成熟工艺 ,硫磺回收部分采用荷兰 Smork公司超级克劳斯 - 99工艺 ,成型造粒部分采用德国山特维克公司生产的成型造粒机。该装置运用了 6项先进的技术 :(1)…     

天津石化公司100万吨／年乙烯及配套项目全面建成投产创国内同类装置建设与开车四项新纪录

2010年1月16日22时12分,天津石化公司100万吨／年乙烯及配套项目的核心工程、国内规模最大的单套乙烯装置一100万吨乙烯装置一次开车成功并打通全流程,生产出合格产品,标志着历时27个月零19天的项目建设全面建成投产。至此,天津石化全面进入崭新的跨越式发展阶段。     

钢铁生产过程碳足迹研究——以南京钢铁联合有限公司为例

基于碳平衡原理阐述了钢铁生产过程碳足迹的内涵,并构建了生产过程碳足迹模型,包括总碳足迹、吨钢碳足迹、吨工序碳足迹等计算方法.同时,计算分析了南京钢铁联合有限公司(简称“南钢”)2005-2011年化石燃料、熔剂、动力介质及(副)产品的统计数据,最后对比了南钢近几年生产过程碳足迹的变化形势.结果表明,2011年南钢生产过程总碳足迹为1716.3万t,比2005年增加了53％;吨钢碳足迹从2005年的2.583 t·t-1减少到2011年的2.245 t·t-1;炼铁工序吨钢碳足迹比其他所有工序总和要多.另外,研究发现,南钢实施节能减排及清洁发展机制(CDM)后取得了一定的成效,但仍存在不足,最后提出了节能减排建议,对钢铁企业的发展具有借鉴意义.     

我国非CFC冷冻剂节能20%

我国绿冷集团在天津建设替代CFC冷冻剂的生产基地,生产规模为5万t/a。该集团采用的是我国自行开发的技术和国内生产的原料,1997年第1期工程1万t/a的生产设备已完工。     

我厂减少火炬放空的措施

我厂原油加工能力为250万吨/年,目前实际加工量为200万吨/年,主要产气装置为设计能力120万吨/年的催化裂化装置。装置生产的高压瓦斯经脱硫后进入高压瓦斯管网送至各用户。因装置和高压瓦斯管网波动而泄漏的气体进入低压瓦斯管网。设有火炬一座,为     

催化重整抽提装置清洁生产

<正>中国石化天津分公司炼油部催化重整抽提装置处理能力1.0×106t/a,于2009年建成投产,包括预处理、重整、催化剂连续再生、分馏、抽提蒸馏和芳烃精馏等单元。为了实现生产全过程污染控制,装置推行清洁生产,立足源头治理,从设计施工到检修改造,充分考虑环境保护问题,不断优化生产操作工艺,最大限度地削减或减少污染物的产生与排放,取得显著的经济效益及环境效益。1主要污染源1.1废水a)含硫污水。主要是预加氢反应换热器注     

一、广州石油化工厂

广州石油化工厂为年加工原油250万吨和生产尿素52万吨的石油化工企业,主要有害排放物:有害气体3406.4万m~3/年(H_2S80万m~3/年,CO 3326.4万m~3/年);工业废水159万吨/年,净废水900万吨/年,废渣5500吨/年。原设计三废治理设施有年产2500吨硫磺回收,2500吨碳酸钠回收,300吨环烷酸回收装置及50m~3/时污水脱硫,600吨/时“老三套污水处     

守护绿水青山 助建美丽中国——中国石油呼和浩特石化公司节能环保工作纪实

<正>中国石油呼和浩特石化公司(以下简称"呼石化")位于内蒙古自治区首府呼和浩特市,占地3000亩,是中国石油在内蒙古自治区内唯一一家炼油企业。公司从1988年开始筹建,1992年一次投产成功,2012年10月全面建成500万吨/年炼油扩能改造项目,现有500万吨/年常压蒸馏、280万吨/年催化裂化等11套炼油装置,1套15万吨/年聚丙烯化工装置及储运、动力污水等     

含油废水粗粒化

抚顺石油化工公司石油三厂的粗粒化装置于1984年11月六个塔均投产,设计能力为525.6t/a,实际能力525.6t/a,废水为石油加工过程中所产生的含油废水和生活污水。整个装置占地面积为406m~2,运转周期2d,投资76.83万元,运行费用2.628万元/a,经济效益20.86万元/a,本装置由石油三厂设计。     

珠江三角洲地区城镇生活污染源调查及其排污总量核算

 综合运用资料收集、典型调查、补充监测与系数核算相结合的方法,针对珠江三角洲地区城镇生活污染源(58座城镇污水处理厂和770个入河(海)排污口)开展了污染源调查与排污总量核算研究.核算结果显示,研究区域内8个城市城镇生活污染源的污水产生量为39.64亿t,主要污染物产生量分别为CODCr90.79万t/a、BOD543.53万t/a、氨氮10.32万t/a、总氮13.55万t/a、总磷1.42万t/a;排放量分别为CODCr62.58万t/a、BOD531.89万t/a、氨氮7.32万t/a、总氮10.26万t/a、总磷0.998万t/a.从排放去向上看,直排近岸海域的污水量占16.9%;排入西江、北江及其汇合后形成的三角洲网河的污水量占43.2%;排入东江水系的污水量为占27.1%.     

中国石化股份有限公司茂名分公司 中国石化集团茂名石油化工公司 中国石化茂名炼油化工股份有限公司

中国石化茂名炼油化工股份有限公司炼油厂(简称茂名炼化炼油厂)隶属茂名石化,位于美丽的南方油城—茂名市,它背靠大西南,面向东南亚,毗邻南海,具有优越的地理优势和广阔的发展前景。其前身为茂名石化炼油厂,自1958年建厂以来,现已发展成为拥有生产装置57套,固定资产(原值)55.45亿元,原油一次加工能力1350万吨/年,     

不增加淡水用量污物排放总量下降『大乙烯』瞄准节约生态型

从天津石化获悉,已经开工建设的中国石化天津100万t/年乙烯及配套项目,将充分依托天津石化现有的炼油、乙烯、公用工程及辅助设施,在水、电、汽、污水处理方面进行优化配置,实现不增加淡水用量,污物排放总量下降的目标,从而打造出一个节约生态型的乙烯工程.     

整改煤气加热装置确保焦炉安全生产

长源(淮北)焦化有限公司在原有生产焦炭规模(40×104 t/a)的基础上,2003年又新建了一座20×104 t/a的焦炉,从动工到投产仅用了8个月时间.该工程上马快、工期短、急于投产,因此投产后煤气加热装置故障不断,严重影响了焦炉的正常加热和安全生产.     

沧州炼油厂扩改工程环境保护设施通过河北省验收

1999年12月10日沧州炼油厂顺利通过了由河北省环保局主持的沧炼改炼胜利原油扩改工程环境保护设施验收。沧州炼油厂改炼胜利原油扩改即“七三五”工程自1996年开始建设,历经3年时间总投资7亿多人民币。先后完成了150万t/a常减压装置改造,建成了50万t/a的延迟焦化装置、15万t/a重整、60万t/a汽柴油加氢装置以及与主体工程相配套的5000t/a硫磺回收装置,完成了原污水处理场改造。“三同时”环保项目除投资1700万元的硫磺回收装置和投资2400万元的500t/h的污水处理场外,还投资500万元对原酸性水汽提装置进行了改造,使处理能力由25t/h增加到45t/h…     

石化行业催化裂化装置环境监理要点研究——以某企业350万吨/年催化裂化装置为例

催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一,是石化炼油中的核心部分,也是环境监理关注的重点.以某石化公司油品质量升级改造项目为例,对新建350万吨/年催化裂化装置的环境监理开展深入研究,为国内深入开展类似项目的环境监理工作、出台环境监理技术规范提供有益的参考.     

结合技术改造从根本上解决环境污染

我厂是以碳四为主要原料、采用丁烯氧化脱氢法(六元钼系催化剂)制取丁二烯单体,生产顺丁橡胶的化工企业。设计生产能力为年产1.5万吨。产品品种发展到目前能够生产包括顺丁橡胶在内的,NY—120溶剂油、石油醚、6号抽提溶剂油、工业叔丁醇、异丁烯及甲基叔丁基醚等品种。同时引进的8万吨/年丁苯装置正在建设。