水泥工业的废弃物利用与CO2排放控制探讨

水泥工业不仅通过能源利用排放CO2,而且还是工业生产工艺过程中CO2的最大非能源利用排放源.分析了水泥工业的发展现状及其能源消耗状况,计算了水泥工业的CO2排放总量和分途径CO2排放量,介绍了水泥工业的废弃物利用和控制水泥工业CO2排放方面的一些具体技术,提出了一些针对水泥工业的CO2排放控制措施和新型富氧燃烧技术应用于水泥工业的设想.     

中国2030年CO2排放总量预测研究

我国2005年和2010年CO2排放总量分别为55亿t和81.52亿t,“十五”和“十一五”期间年均增长率分别为11.0％和8.0％.中国2011-2015年、2016-2020年、2021-2025年和2026-2030年GDP年均增长率分别为8％、7％、6％、5％的经济发展模式与对应的能源消费弹性系数分别为0.5、0.5、0.4和0.3的能源发展模式,预测2030年燃煤、燃油和天然气CO2排放量及全国CO2排放总量.提出减少CO2排放总量对策,主要包括：调整能源结构,尽量减少煤炭消费量占能源消费总量的比例,增加石油、天然气和新能源的比例,提高CO2综合利用率,完善CO2管理政策与法律法规等.     

低碳经济下燃煤电厂CO_2捕集技术

随着中国经济发展,温室气体排放量大幅增加。温室气体中,CO2的排放对气候的负面影响十分巨大,CO2排放已成为燃煤发展的瓶颈问题之一。针对电力工业CO2排放状况,介绍了几种火电厂CO2排放捕集措施：燃烧前脱碳、富氧燃烧以及燃烧后脱碳技术,分析了各项技术的优势和可行性;指出了低碳经济下火电厂的CO2减排方向。     

国际水泥工业CO2排放计算及减排措施

全面分析了国际主要工业化国家和区域水泥工业中CO2排放状况，介绍了以生命周期评价法和动态体系法为代表的CO2排放估算方法和国外各主要水泥工业大国CO2减排措施，为合理评估我国水泥工业CO2排放状况提供了参考。     

火电厂锅炉烟气捕集CO2用于油田驱油工业化试验

为了解决油田强化采油所需的CO2来源和减少火电厂烟气中CO2的排放污染，保护环境，胜利油田在其自备发电厂建成了用化学法捕集CO2工业化示范工程，用于油田“低渗透油藏驱油”先导试验。该试验取得成功，使CO2变废为宝，实现了驱油效益与环境效益双赢，为我国碳减排和资源化利用探索了一条有效的途径，对油田和火电厂均有借鉴意义。     

流化床O2/CO2燃烧技术和化学链燃烧技术

O2／CO2燃烧技术不仅能使分离收集CO2和处理SO2容易进行，还能减少NOx排放，是一种能够综合控制燃煤污染物排放的新型洁净燃烧技术。流化床O2／CO2燃烧技术将流化床和O2／CO2燃烧技术的优点结合起来，有可能取得更好的效果。化学链燃烧技术打破了自古以来的火焰燃烧概念，开拓了根除燃料型NOx生成、控制热力型NOx产生与回收CO2的新途径，是解决能源与环境问题的创新性突破口。介绍了流化床O2／CO2燃烧技术和流化床化学链燃烧技术的原理和研究现状，比较了它们之间的差别，展望了发展前景。     

二氧化碳资源化技术研究进展

过量的二氧化碳(CO2)排放可导致温室效应的不断加剧,因此CO2减排受到越来越多的关注,其中将CO2转化为附加值较高的化工产品,即CO2资源化利用技术不仅可实现CO2减排,同时具有一定的经济效益。CO2资源化利用技术主要包括光化学还原法、电化学还原法和催化转移氢化法等。重点介绍并总结了以上3种方法的特点、优势和不足,指出未来需研究解决的关键问题和研究方向,为实现高效的CO2资源化利用提供借鉴和参考。     

优化操作方法以实现尿素的清洁生产

20世纪90年代,荷兰斯塔米卡邦公司在改进型CO2汽提法(又称脱氢流程)尿素生产工艺的基础上开发出新一代改进型CO2汽提法工艺流程。该方法首次在孟加拉国吉大港(Chittagong)的KAFCO化肥有限股份公司1725t／d尿素生产装置中实现了工业化。塔西南化肥厂1050t／d尿素生产装置是在KAFCO取得成功经验基础上的全球第二个全套采用斯塔米卡邦公司多项专利技术的尿素生产装置。与传统的CO2汽提法(二次洗涤)     

山东电力产业低碳化技术路线研究

目前山东省年CO2排放量超过10亿t,电力行业的排放量占40％,因此,电力产业低碳化对山东省发展低碳经济具有举足轻重的作用.山东具有丰富的风能、生物质能等清洁能源,据规划,到2020年,清洁能源发电实现年减排CO210％;国内首座整体煤气化联合循环项目于山东投产,与相同装机容量燃煤电厂相比,其CO2排放量降低13.73％,若与碳捕捉和封存(CCS)技术联用,可实现CO2近零排放;山东省超临界/超超临界机组装机容量达932万kW,关停小机组600万kW,年减排CO22100万t.山东电力产业应因地制宜发展清洁能源发电,大力发展IGCC、超临界/超超临界等高效发电技术.同时,鼓励电力产业积极借助清洁发展机制(CDM),完善低碳路线.     

超临界二氧化碳在环境保护中的应用

超临界CO2具有气体的低粘度、高扩散系数和液体的高密度特性，且具有化学惰性，无毒、无腐蚀性，临界状态容易实现，是一种性能优良的环境友好溶剂。文章概述了超临界CO2在去除环境污染物、取代传统工艺助剂或溶剂以减少有机物和废水排放以及分析测试等方面的应用。     

超临界水氧化处理煤气化生化污泥

采用超临界水氧化(SCWO)技术处理煤气化生化污泥,优化了处理工艺条件,考察了有机污染物和重金属的去除效果。实验结果表明,处理含水率为90%(w)的污泥的最佳工艺条件为:反应温度580℃、反应压力25MPa、氧化系数(初始反应加入的H_2O_2的摩尔数与理论上废水完全氧化所需的H2O2的摩尔数之比)4.0、反应时间2 min。SCWO处理后的气相产物为O2、CO2和少量N2,清洁环保,可直接排放或回收利用。液相产物中的主要有机污染物和重金属含量均大幅降低,出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》,可直接排放或回用。固相残渣浸出液中重金属含量均低于GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》,可直接进行填埋处理或资源化利用。     

火电厂CO_2减排技术及成本探讨

介绍了我国火电厂CO2排放特点,阐述了火电厂CO2减排技术、成本及影响因素,分析了CO2减排对中国未来能源和经济的影响。指出最适合CO2捕集技术发展的电厂类型是超超临界燃煤电厂和IGCC电厂,CO2减排技术的研发重点是大幅度降低成本和效率损失。     

氟化工废水处理技术

六氟丙烯高浓度氟盐废水,采用20%左右的Ca(OH)2乳液沉淀除F-、CO32-,回收KOH溶液,回用于生产中,达到废水零排放.生产中的浓缩装置废水、悬浮聚合物废水、PTFE净化R22废水和分散聚合4股含氟有机废水经混合后,采用石灰沉淀、铝盐絮凝除氟-生物接触氧化处理工艺,处理出水F-小于10 mg/L,COD小于l50 mg/L,BOD5小于30 mg/L,达到了规定的排放标准.     

密闭电石炉气经废热锅炉燃烧后的尾气净化

浙江巨化电石有限公司45kt/a的电石炉是国内第一套引进挪威埃肯型密闭电石生产技术的国产化电石生产装置,1993年建成投产。在密闭电石炉内,焦炭与生石灰经高温熔炼生产电石,随之产生约2300-2400m3/h炉气。该炉气的主要成分为CO、N2、H2、CO2、CH4及氰化物,其中CO占85%左右。由于炉气中含有一定的焦油及大量的粉尘(质量浓度为50-100g/m3),处理难度较大。另外,因炉气中含有极少量的氰化物,直接排放会对大气环境造成严重污染。1998年,电石公司建起1台10t/a、工作压力为1.27MPa、蒸汽温度为250-280℃的废热锅炉,500-600℃的电石炉气可以直…     

综合利用二甲基亚砜下脚制取硫酸钠

上海硫酸厂二甲基亚砜生产的第一工序(合成硫醚)中,产生又黑又臭的硫酸钠废水下脚,被排入下水道,日排放量20吨左右,其成份(克/升)为:Na_2SO_4 Na_2S H_2O Fe_2O_3 SiO C356.4 14.4 770.5 8.7 6.8 63.4为减少废水排放,回收其中硫酸钠,可以综合利用资源,提高环境效益和经济效益。 1.工艺路线废水不经处理,直接加热蒸发出含量为     

燃料分级燃烧最佳风煤配比的数值模拟

运用Fluent软件对某电厂1160t／h锅炉的燃烧过程和NOx生成特性进行数值模拟。通过调节风煤配比来改变燃烧区域风粉的混合以及燃烧区内的气氛，得到炉内C（s）、CO2、CO、O2、H2O（g）的浓度分布和NOx生成特性。对于煤粉的燃烧特性而言，NOx的来源依赖于煤中氮的析出和氧化。从模拟结果可以看出，煤量变化率直接影响燃烧生成物在锅炉中的分布，从而影响NOx排放浓度。随着煤量变化率的增大，NOx的排放浓度先减少后增加，即燃料分级工况存在最佳风煤配比。从所计算工况的结果比较，得出了最佳风煤配比。     

火电厂CO2排放及减排措施

根据全国火电装机情况及规划建设容量，结合火电行业目前CO2排放及控制情况，研究提出了有效控制CO2的减排措施，并对相应措施的CO2减排量进行了预测。     

涤纶生产中高浓度废水的厌氧处理

1.废水概况我厂主要以二甲苯为原料,生产涤纶化纤产品。在生产过程中有好几种特高浓度的有机废水排出。(1)三聚乙醛工段排放的废水废水量为8米~3/日,COD_(cr)浓度为8000—12000ppm。废水中含乙醛40%,三聚乙醛0.2%,高聚物少许。(2)对苯二甲酸工段碱洗废水每隔2个月碱洗设备排放一次,废水量为200米~3/次,COD_(cr)浓度为1—1.5万ppm。废水中含对苯二甲酸0.465%,对     

抗生素工业废水的生物流化床处理

一、概况抗生素生产中微生物发酵和化学提取、精制等工序排出的工业废水主要为(1)提取和精制过程的浓废液;(2)溶剂回收过程的浓废液;(3)设备和地面冲洗废水;(4)废冷却水;(5)染菌罐排放的废发酵液;(6)实验室废水、生活污水等。废水中有机物含量较高,直接排放入河流中,会大量消耗河水中的溶解     

一种减少CO2排放的纯硅生产新方法

生产元素硅的工业过程一般基于二氧化硅(SiO2，石英)在1700℃下被碳还原的反应。在这一反应中，碳与石英中的氧反应生成CO2。