新型混凝剂在印染废水处理中的应用

主要对用于印染废水处理的天然高分子型混凝剂、生产废物型混凝剂和微生物混凝剂的研究现状进行综述,分析了各类混凝剂的特点,并对混凝剂的发展趋势进行了展望。     

高含盐钻井废水真空蒸发处理实验

针对钻井过程产生的高含盐废水和反渗透处理产生的高含盐水的特点,采用混凝预处理、过滤、真空蒸发处理工艺对钻井废水进行综合处理,混凝实验探讨了混凝剂(PAC)、助凝剂(PAM)、pH值、静置时间和搅拌速度对CODCr去除率的影响,得出混凝实验最佳方案。并对过滤实验、蒸发实验结果进行分析。实验表明:混凝预处理、过滤后的废水再进行真空旋转蒸发处理,馏出液经冷却收集后能达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准,实验可为高含盐废水处理工艺提供参考。     

钻井废水处理技术及展望

文章针对钻井废水的污染特点,综述了6种常用的钻井废水处理方法,对各种处理方法的技术优势和不足进行了分析,并提出钻井废水处理的发展方向是采用多种技术相结合。     

CT4-35钻井废水处理剂的研制及应用

CT-35是一种高效的钻井废水处理剂，与其它常用药剂相比，该混凝剂对处理高浓度钻井废水特别是处理难度很大的磺化类废水有明显的优势。介绍了CT4-35研制、生产工艺，用它处理现场钻井废水的情况。现场使用表明：利用CT4-35处理钻井废水，COD的去除率可达85％以上，浊度去除率为100％，处理后出水呈中性（PH6～8），色度小于原水样的1／10，出水清澈透明，并且产生的污泥量少。通过对处理前、后出水的水质分析，证明其中无药剂残留。     

利用微生物絮凝剂解决钻井污水治理中存在的问题

钻井污水处理中存在着混凝剂效力不高，处理费用较高并易造成二次污染等问题。解决问题的途径是研究开发机械处理技术和有机高分子絮凝剂。建议利用微生物絮凝剂处理钻井污水，以消除废水处理中的二次污染，提高净化效果，降低成本。     

PAFS-PDM混凝剂处理油田钻井废水实验

文章以硫酸铝、硫酸铁与聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDM)为原料,制备PAFS-PDM复合混凝剂并表征其结构形态,同时考察了pH值、混凝剂投加量对油田钻井废水中COD的去除率以及溶液中Zeta电位的影响,为复合混凝剂的开发及使用提供一定的参考。研究结果表明:当PAFS-PDM复合混凝剂的投加量为8 000 mg/L、pH值为5时对塔里木油田钻井废水中COD的去除率达93.05%,此时溶液中Zeta电位较低。XRD衍射及SEM表征结果显示,制备的PAFS-PDM复合混凝剂中存在铝铁—羟基聚合物,微观形态下复合混凝剂将聚合形成的扇形片状结构再相互连接成发散立体结构,从而增大了比表面积,提高了混凝剂的吸附架桥能力,结合Zeta电位分析得出PAFS-PDM复合混凝剂为阳离子型混凝剂,而且具有较强的电中和能力。     

我国钻井废水处理研究进展

本文对我国钻井废水处理的研究情况进行了介绍,并分析了钻井废水处理方法的研究进展情况、关键技术以及需要解决的问题。提出只有利用组合工艺才能实现钻井废水的达标排放。     

优选法及正交试验在选择废水处理最佳条件中的应用

从试验考核指标出发，运用“水质指数（ＷＱＩ）”，分析影响废水处理效果的诸因素，选取ｐＨ值和处理剂加入量为可控因素，利用优选法找出钻井废水处理的最佳条件；选取两个因素水平进行正交试验，选用Ｌ４（２３）正交表，合理安排试验，确定最优因素水平组合。总之，应用优选法及正文试验于钻井废水处理工作中，获得了处理的最佳条件，对钻井生产中废水处理统一操作，降低消耗，保证废水处理达标率起着很重要的作用。     

钻井污水处理的物化工艺研究

对二级化学混凝、Fenton氧化与微孔膜过滤耦合技术工艺处理钻井污水进行了实验研究。首先通过对不同混凝剂的对比实验，确定了最佳混凝剂及试剂最佳投加量，探讨了耦合条件对处理出水COD的去除效果。实验结果表明，采用PAC和PFS的二级混凝、Fenton氧化与微孔膜过滤耦合技术工艺可使钻井污水COD去除率达到95％，其余各项指标亦达标。     

混凝处理皮革废水研究

利用混凝剂对皮革废水进行处理，包括综合废水、铬鞣液及加碱处理后铬鞣液。对三种无机混凝剂和十种有机混凝剂进行了初步筛选。结果表明，混凝处理对三种废水均有一定作用，最适用于综合废水，而铬鞣液直接混凝效果不佳。最佳混凝剂为PAM(分子量900x10^4—1200x10^4)40mg／L Al2(S04)3 1000mg／L，色度能完全去除，对SS、COD、Cr的去除率也较高。     

油田作业废水处理技术研究进展

文章讨论了作业废水的组成与特点,并对近年来钻井废水处理工艺,酸化废水处理工艺,压裂废水处理工艺进行了总结与评述。根据作业废水的处理现状,对未来作业废水的处理技术进行了展望。油田废水处理主要向以下三个方面发展:开发新型处理药剂;建立高效处理工艺流程;从污水源头开始控制。     

钻井废水的处理现状与展望

油气井钻探过程中产生大量钻井废水，会对环境产生污染。本文介绍了钻井废水的来源、组成及其对环境的影响，着重介绍了目前钻井废水的处理工艺、方法和处理剂，并对钻井废水处理技术的发展进行了展望。     

钻井废水处理技术探讨

利用现有装备处理钻井废水,处理后的水质已不能满足２０００年企业污染物排放达标的规定要求。川东钻探公司从美国引进了Ｈｙｄｒｏｃａｌ钻井污水处理系统,对目前石油系统钻井废水普遍存在的技术问题进行了探讨,提出了应借鉴国外钻井污水处理系统的优点。建议钻井废水处理装备的研制仍然应采用提高混凝沉淀效果、固液分离水平及控制水平等     

无机聚合硅铝混凝剂的合成及其在含油污水净化中的应用

本文以价廉、来源广的水玻璃及硫酸和硫酸铝（简称AS）为原料，制备无机聚合硅铝混凝剂（简称PSA)。对影响PSA产品稳定性的因素进行了讨论；考察了PSA在含油污水混凝脱油净化中的应用性能；并与聚氯化铝（简称PAC）及AS的性能进行了对比。结果表明，PSA是一种高效的含油污水脱油净化用混凝剂，可以使含油污水的处理费用大幅度下降。     

钻井废液-废水处理一体化设备的研究及应用

介绍了钻井清洁生产的核心设备——钻井废液-废水处理一体化设备的原理、流程和处理效果。实践证明,用这种一体化设备处理普通聚合物钻井液体系产生的钻井废液时,设备排水质量可达到GB8978-1996《污水综合排放标准》(一级标准或二级标准);当用于处理高温深井聚合物-磺酸盐复杂钻井液体系产生的钻井废液时,除了COD外, 排出水的主要水质指标可达到GB8978-1996《污水综合排放标准》(二级标准)。用该设备处理后的泥渣含水率低于55%,泥渣体积减少了88%。     

化学混凝-催化氧化法处理钻井污水

由于钻井污水经混凝处理后仍存在ＣＯＤ、色度超标问题,因此需采用其他方法深度处理污水。故采用混凝－催化氧化法工艺处理钻井污水,混凝剂为硫酸铁或聚合硫酸铁,混凝剂加量一般为２０００ｍｇ／Ｌ,初始ｐＨ值为３．０～５．０,氧化时间为３ｈ等。通过实验结果可知：该方法完全能满足钻井污水处理的要求,处理后出水可达标外排。化学混凝－催化氧化处理工艺是解决高浓度钻井污水处理ＣＯＤ、色度超标的重要途径,在技术经济上是可行的,具有广阔的应用前景     

合理控制钻井废水回用率以减轻环境污染

不合理地片面强调钻井废水的回用，是造成废水处理质量不高的重要原因之一。现在根据钻井生产的特点，分析讨论了钻井废水回用率合理控制的必要性，同时提出分阶段控制回用率的方法。现场实践证明，在这个方法实施的基础上，再加上一些有效的辅助措施，能有效地提高钻井废水达标率并减轻其对环境的污染。     

活性染料印染废水的混凝脱色实验研究及应用

本文介绍通过选取有代表性的四种混凝剂对含活性染料的印染废水进行混凝脱色实验,确定适合活性染料废水的混凝剂、最佳混凝剂投药量及混凝反应控制条件以及在实际中的应用。     

"物化-生化"及"生化-物化"工艺在印染废水处理中的选择

在印染废水处理的传统工艺中,“先物化后生化处理”和“先生化后物化处理”两种工艺都相当成熟且应用广泛。本文通过对印染废水处理中两个典型工程实例的分析,总结出了这两种工艺的优缺点及适用性。     

最佳钻井防污土建结构的设计及应用

设计了一种高效实用的钻井防污土建结构，该结构与原结构相比能杜绝处理渣泥流入废水沉砂池参与废水循环，也可防止废弃钻井液和掏罐泥浆水直接进入沉砂池，因此能更好地控制钻井废水浓度，一定程度上提高钻井废水处理达标率，同时该结构具有对处理水进一步隔油、净化等优点，现场推广应用后得到证实。