微电解法处理电镀废水

通过对酸性含Cr6+、Ni2+、Cu2+的电镀废水进行"微电解—中和—混凝沉淀"处理的实验,发现只要满足微电解接触时间大于5min,中和后pH>7.5这两个条件,处理后的废水中重金属浓度即可达标,并根据这一结果,开发出"微电解含Cr6+—中和—混凝沉淀"的电镀废水处理新工艺,实践证明其运行简便,处理成本低,效果好。     

五金加工厂废水处理及回用工程实践

电镀表面处理工艺较为复杂,生产用水量和排水量较大,属于污染型生产企业。生产过程中排放的废水中主要含CN-、有机污染物、Ni2+、Cu2+、酸、碱等污染成份。其中重金属Ni2+等属于第一类污染物,需经预处理。要求第一类污染物在电镀车间排口达标后再与其他有机综合废水混合,处理达标。根据国家和地方节能减排要求,废水处理达标后要求60%回用于生产。     

碱性条件下化学法处理大同齿轮厂混合电镀废水

针对大同齿轮厂电镀车间外排废水中既含CN- 离子 ,又含Cr6+及Ni2 +、Zn2 +、Cu2 +等重金属离子的现状 ,在碱性条件下 ,采用先氧化破氰 ,再还原六价铬至三价铬 ,最后混凝沉淀的处理工艺 ,使处理后出水达标排放     

巯基重金属捕集剂脱除电镀废水中低浓度Ni的效能及机理研究

以某电镀厂经Na2S预处理后的废水作为研究对象,选用Na OH、Na2S和有机巯基类化合物(EDTC)作为重金属捕集剂,对废水中低浓度Ni进行深度脱除.通过处理效果对比,最终选用EDTC作为Ni理想的捕集剂,重点考察了加药方式、p H、EDTC投加量、反应时间、PAC投加量及不同含Ni电镀废水对Ni去除效果的影响并探讨了EDTC去除Ni的机理.结果表明,Ni初始浓度为6.41 mg·L-1时,最佳工艺条件依次为:p H为7.0,EDTC投加量为摩尔比nEDTC/nNi=4,反应时间为15 min,PAC投加量为100 mg·L-1,PAM投加量为2.5 mg·L-1,此时出水Ni2+浓度为1.08 mg·L-1,去除率达83.15%.在此基础上,针对3种不同含Ni电镀废水,经EDTC处理后Ni去除率均在80%以上,部分废水出水Ni2+浓度低于0.1 mg·L-1,达到了《电镀污染物排放标准(GB21900-2008)》中关于Ni污染物特别排放限值的要求(0.1 mg·L-1).红外光谱图和有机元素分析结果表明,EDTC与Ni会发生螯合反应,即EDTC巯基中硫捕捉Ni2+并趋向成键,生成难溶的螯合产物,从而有效地去除废水中Ni.     

铁-碳微电解/改进硫化钠沉淀法处理综合电镀废水

综合电镀废水中含有多种有害的重金属离子,其有效处理是备受关注的问题之一.本文采用铁-碳微电解/改进硫化钠沉淀法处理综合电镀废水,研究Fe/C摩尔比、Na2 S投加量以及废水最终pH对残余重金属离子含量的影响.结果表明,当Fe/C摩尔比为1:1.14,Na2 S投加量为0.29 g/L,最终pH为7.0时,在常温下反应15 min后静置,上清液中残余Cd2+、Zn2+、Ni2+、Cu2+的质量浓度都大幅降低,各种重金属离子的去除率分别为Cd2+90.3％、Zn2+84.2％、Ni2+94.3％和Cu2+96.0％,铁-碳微电解/改进硫化钠沉淀法可有效去除综合电镀废水中的Cd2+、Zn2+、Ni2+、Cu2+等重金属离子.     

膜系统处理电镀废水实验研究

采用膜系统处理二级排放电镀废水,研究在不同的进水条件与操作条件下,膜系统分离电镀废水中重金属离子及回收废水的效果;研究结果表明:膜系统去除二价及以上重金属离子非常有效,当系统的运行压力为0.65 MPa,进水pH在6～8,进水流量和回流比分别维持在1 m3/h与1.0左右,膜系统对Cr3+、Cu2+、Ni2+去除率分别可达99.3%、98.9%、98.6%;废水回收率达35%,运行成本仅为1.6元/t;运用膜系统处理二级排放电镀废水可产生显著的经济与环境效益。     

活性炭吸附法处理含铬电镀废水探讨

1　前　言在电镀生产中 ,尤其是在镀铬及各种铬酸钝化处理时 ,产生大量的含铬废水。对重金属废水的处理 ,只能是转移金属存在的位置或转变其物理和化学形态 ,采用活性炭吸附法处理含铬电镀废水。当含铬废水ｐＨ值控制在 3～ 4 .5之间时 ,利用活性炭具有的物理吸附 ,化学吸附、化学还原等特性 ,能有效地吸附废水中的六价铬 ,使含铬电镀废水得到净化。2　工艺流程工艺流程主要包括活性炭预处理 (对新炭 ) ,废水过滤Ｃｒ6+ 被吸附净化 ,以及活性炭再生处理等三个部分。2 .1　活性炭及废水预处理预处理工艺包括活性炭和废水两个因素 ,其目的是提…     

Na_2S-DDTC深度处理络合Ni高浓度电镀废水

对比选用有机巯基类高分子螯合剂(DDTC)、无机硫(Na_2S)和氢氧化钠(Na OH)作为电镀Ni的捕集剂,对模拟电镀废水中的络合Ni进行深度处理,重点考察了反应p H值、药剂投加量、反应时间以及絮凝剂种类等因素对Ni的去除效果的影响,并对去除机理进行了探究.结果表明:对于高浓度络合Ni模拟废水ρ(Ni)=300mg/L,在p H9.0,Na_2S与DDTC投加比为ρ(Na_2S)/ρ(DDTC)=10,其中ρ(Na_2S)=600mg/L,ρ(DDTC)=60mg/L,反应时间t=6.0min,PAM投加量1.0mg/L时,Ni_2+的残余浓度为0.064mg/L,低于0.1mg/L达到废水排放标准;此外对Na_2S-DDTC与Ni反应生成的沉淀的溶出试验表明,在自然状态下该沉渣具有较高的稳定性,不会形成二次污染;通过粒径分布统计分析以及SEM表面形态观察分析可知Na_2S-DDTC复配药剂对Ni的捕集作用主要为有絮凝-共沉淀的协同作用.通过本研究,可以为Na_2S-DDTC处理高浓度含络合Ni电镀废水工艺设计提供理论支持.     

磁种凝聚-磁分离技术处理含Ni~(2+)电镀废水的研究

应用磁种凝聚 磁分离技术处理Ni2 + 电镀废水。首先进行了磁种凝聚的试验 ,研究了pH、磁种、聚丙烯酰胺对Ni(OH) 2 沉淀物与磁种凝聚成“磁性矾花”过程的影响。其次进行了从废水中脱除磁性矾花的磁分离试验 ,考查了磁分离器的磁场强度对磁分离过程的影响。试验结果表明 ,经这种方法处理后 ,废水中Ni2 + 的去除率达到 99%以上 ,出水中Ni2 + 浓度为 0 4 2mg L ,而且Ni2 + 可以回收 ,磁种经酸泡后可以循环再用     

特种分离电去离子技术处理低浓度含镍废水

以电镀漂洗水为主要来源的低浓度重金属废水,多为对生态环境危害极大,难以处理的一类污染物,其彻底处理方法是实现电镀工艺的闭路循环与零排放。针对这一研究目标,讨论了通常用于纯水制备的电去离子(EDI)装置内部构造的适应性改进,并利用自制EDI膜堆对低浓度含镍废水处理进行了实验研究。实验条件下,对于Ni2+含量为40mg/L,pH为5。7的原水,EDI淡化水的Ni2+浓度低于0.1mg/L,浓缩水浓度则达到1060mg/L。研究表明,利用EDI技术处理低浓度重金属废水,可同时实现出水纯化和重金属离子的有效浓缩,回收有价金属和纯水资源,实现重金属废水的零排放与资源化。     

电渗析法净化处理含铬电镀废水的研究

本文着重介绍电渗析法净化处理含铬电镀废水的试验方法用聚全氟乙丙烯阴离子交换膜(F_(46)阴膜)和聚三氟苯乙烯阳离子交换膜(SF-1阳膜)配对组装的电渗析器净化处理含铬电镀废水,可使含六价铬75mg/l的含铬废水净化至0.4mg/l。试验表明,F46阴膜和SF-1阳膜具有较长的使用寿命,还能耐浓铬酸的氧化,适用于电渗析法净化处理含铬电镀废水。     

利用FeSO4—NaOH法处理电镀废水

1前言电镀废水中的铬主要来自电镀车间的镀槽及钝化槽的洗涤废水。废水的含铬量变化很大，以铬酸根CrO42-和重铬酸根Cr2O72-两种形式存在。饮用含Cr6+产的水可引起人体内部组织的损坏，C产毒性比Cr3+高100倍，长期经消化道摄人的铬盐，可致癌。铬盐还能抑制水体的自净作用；用含铬的水灌溉农作物，铬可富集于果实中，危害人类健康。因此，电镀废水必须经过治理后排放或循环使用，避免对人类及生存环境造成危害。针对电镀废水间歇排放，水质、水量波动大的特点，沈阳七二四厂对铁法矿务局供电部公司电镀厂电镀废水采用l；bS0a－viauH法处…     

电吸附去除水中的Ni~(2+)、Cu~(2+)

采用复合电极对模拟的含Ni2+废水和含Cu2+废水进行了电吸附试验,讨论了不同pH值、电压、初始浓度对吸附效果的影响和电脱附再生的可行性。试验结果表明:以复合电极为电极材料,采用电吸附的方法可以有效地去除废水中的Ni2+、Cu2+。经过多次电脱附再生后,吸附率和脱附率降低得并不明显,所以对重金属离子进行电脱附再生具有可行性。     

磁盘法净化转炉炼钢除尘废水

磁盘法是连续净化含铁磁性氧化物废水的新方法。本文是在首钢转炉废水净化小组磁处理研究和桂林钢厂应用磁盘法净化转炉废水的生产实践基础上,阐明磁盘法净化废水的物理基础;磁盘机的磁系设计;磁盘法的净化工艺及其处理效果。     

离子交换-膜法组合工艺处理镀镍废水的应用研究

镀镍漂洗废水水质单一,含有较高浓度的镍离子,具有较高的回收利用价值.本工程采用离子交换-超滤-反渗透组合工艺处理镀镍漂洗废水,利用离子交换系统浓缩回收废水中的镍离子,具有自动化程度高、回收利用有用金属、废水中水回用等特点.回收的Ni2+经进一步处理后可返回生产工序使用,处理后出水可回用到电镀生产漂洗工序中.镀镍漂洗废水中Ni2+质量浓度由424 mg/L降至1.0mg/L以下,CODcr由150 mg/L降至20 mg/L以下,SS由28 mg/L降至2mg/L以下.系统Ni2+的回收率能达到99％以上,废水回用率超过65％.     

电解——气浮法处理综合性电镀废水新工艺

随着环境保护要求的不断提高及电镀废水治理技术的发展,电镀废水治理已由单项治理走向综合治理。根据我厂电镀废水的特点,选择综合治理方案,应用电解——气浮法处理综合性电镀废水新工艺,取代了原单一的处理方法,处理后水质完全达到国家允许排放标准,部分水已循环使用,节约了水资源,取得了明显的经济和环境效益。一、基本概况我厂于一九七九年新建电镀车间投入使用,电镀车间废水年排放总量约三万吨左右。其中:含铬废水排放量1.2万吨/年;含氰废水排放量0.6万吨/年;酸碱废水排放量1.2万吨/年。全年含铬废水的平均浓度(以C_r~+6)75毫克/升,瞬时最高浓度350毫克/升,全年含氰废水的平均浓度(以CN-计)16毫克/升,     

李氏禾净化含重金属生活污水的实验

采用水培方法设置了CK(0%)、40%、50%、60%、70%、80%、90%和100%等8个生活污水浓度比例梯度,在相同李氏禾(Leersia hexandra Swartz)株数的基础上,分别投加Cr6+、Cu2+和Ni2+等金属离子,研究铬超富集植物李氏禾对重金属、有机污染物(COD)、氨氮及总磷去除效果。结果表明,李氏禾对废水中Cr6+、Cu2+和Ni2+的去除能力很强,氨氮和总磷的去除效率分别可达到98%和90%以上,对COD降解可达80%以上。李氏禾对3种重金属的吸收结果表明,复合污染废水中生活污水含量越高,越有利于李氏禾对Cr6+和Ni2+的净化,而不利于对Cu2+的净化。     

离子交换法处理含氰废水

应用离子交换法处理电镀合氰废水,既可以消除氰化物及重金属离子的污染,使废水得到净化;又能将废水中的氰化物及重金属回收利用。但是,在国内始终因游离氰对阴树脂桌和力弱、树脂对CN~-工作交换容量低以及络合氰吸附在阴树脂上不易洗脱等原因而一直未能采用。五机部六院与北京市北郊木材厂联合进行该方法的试验研究,解决了上述技术问题,成功地将离子交换法处理含氰废水应用到生产上。     

Fenton/絮凝协同处理含镍及高浓度DMP的废水研究

Cu2+能够促进Fenton反应,Ni2+与Cu2+均为第一系的过渡金属。采用Fenton/絮凝法处理含镍(Ni2+)及邻苯二甲酸二甲酯(DMP)废水,考察Ni2+浓度对Fenton反应的影响,以及该体系下Fenton反应时间、n(H2O2)/n(Fe2+)、H2O2初始浓度、絮凝剂Ca(OH)2投加量、助凝剂PAM投加量对DMP、COD及Ni2+去除率的影响,并对废水沉淀物的微观结构和元素组成进行了探究。通过单因素试验和正交试验确定试验的最佳参数为:n(H2O2)/n(Fe2+)=4∶1,H2O2初始浓度为200 mg/L,絮凝剂Ca(OH)2投加量为475 mg/L,助凝剂PAM投加量为1.0 mg/L;此时,DMP、COD及Ni2+去除率分别为100%、65.80%及99.08%,出水中Ni2+浓度为0.10 mg/L,远优于GB 8978—1996《污水综合排放标准》。     

改性木质素磺酸盐絮凝处理含镍废水的研究

文章采用改性木质素磺酸盐絮凝处理含镍电镀废水,此法处理含镍废水效果明显。实验表明:当在室温条件下,单体用量为1.5mol/L,反应时间为48h时,可得到分子量较大、絮凝效果较好的改性木质素磺酸盐。用这种改性木质素磺酸盐处理含镍废水,当其用量为100mg/L,pH值控制在7,接触反应时间为70min,在室温的条件下,可使含镍废水中的Ni2+,COD的去除率分别达到98.0%和80.0%以上。