大型柴油机发电厂含油废水的治理

根据柴油机发电厂含油废水具有分散排放、间歇性排污、水质水量不稳定、主要来源于冲洗和正常跑漏等特点，设计了各车间废水单独收集、统一集中采用重力分离、二级混凝气浮及后级过滤处理的理化处理方法，并应用于佛山市发电厂的含油废水治理工程中．结果表明：本方法用于柴油机发电厂含油废水的处理具有除油率高、管理方便、用地少、成本低的优点，有较高的推广价值     

百盛化工有限公司污水处理站建设工程

公司排放的污水主要有裂解焦油装置脱水产生的废液、罐区切水排放的含油废水、设备及地面冲洗水、生活污水等。综合考虑该废水的特性,选择"隔油-气浮-水解酸化-接触氧化"组合工艺处理污水。     

粗粒化技术在含油废水处理中的应用

粗粒化技术是一种高效除油的污水处理技术,它具有占地面积小、投资费用不算大、运行处理费用低、操作简单等特点。本文根据我厂污水处理场运用此技术处理含油污水的实践,从该技术的原理、工艺路线、运行参数、运行效果、运行费用、出现的问题及解决办法等方面,全面总结、分析和评价了粗粒化装置处理含油废水的技术经验,走出了一条不同于炼油行业“老三套”(即隔油、浮选、表曝)处理含油废水的新路。     

乳化液-含油废水处理工程实例

对海亮铜加工乳化液/含油废水进行了污水站设计,并根据实际水质进行了工艺调整,采用隔油-破乳-气浮-沉淀工艺进行处理,取得了较好效果,污水站出水达标排放。     

基于氮气气浮除油与改善煤化工废水生化处理效能探究

煤化工废水为有毒有害废水,其本身难以降解且可生化性较差,废水中存在油,是引起煤化废水难以有效处理的重要因素,研究煤化工废水预处理除油技术,其现实意义重大。重点研究氮气气浮除油及空气气浮除油效果,分析两者对SBR工艺处理煤化工废水的影响,探究氮气气浮与PACT工艺处理煤化工废水生化处理效能。     

船舶含油废水处理工程设计实例

采用酸化隔油-碱化混凝气浮-中和生物接触氧化法处理大连某港口船舶含油类废水,介绍各处理构筑物、工艺设备及相关设计参数。该工艺运行结果表明,处理后出水含油浓度低于5mg/L,COD浓度低于40mg/L,BOD浓度低于10mg/L,处理后出水满足中水水质使用标准。     

聚结-气浮装置处理含油污水试验研究

为提升聚结分离器除油效果并减少污水处理过程中化学药剂的投放,结合聚结和气浮技术研发出紧凑、高效型聚结-气浮分离装置,通过室内试验,考察入口流量、板间距、溶气压力、气浮水回流比4个因素对聚结-气浮装置除油率的影响规律,并对其结构和工艺操作参数进行探索和优化。试验结果表明:聚结-气浮装置处理含油污水的油水分离效果明显好于聚结装置;聚结-气浮装置的除油率随入口流量、气浮水回流比的增加,均先增加后减小,并随溶气压力的增加而逐步提高,但当溶气压力为0.4MPa时继续加压,除油率变化不明显,且板间距越小,除油效果越好;综合除油效率和能耗,选用入口流量为0.3m3/h(折合板间流速为2.85m/h)、板间距为0.9cm、溶气压力为0.4MPa、气浮水回流比为20%时,聚结-气浮装置除油率可达92%,且对粒径大于18μm的油滴去除效果明显。     

炼油厂污水水质对除油过程的影响

一、前言炼油厂含油污水的水质随加工原油的性质、加工工艺的不同和企业管理水平而有很大差异,这种差异就引起了采用同一除油处理工艺(隔油、溶气浮选或聚结—过滤)而产生不同的处理效果,甚至同一炼油厂由于水质的变化,处理效果也时好时坏波动较大。为此,从1979～1982年我们对东方红炼油厂各生产车间及总排水的水质进行了较系     

炼油废水生化二级处理出水的后处理工艺研究

前言我国炼油废水虽然经隔油—溶气浮选除油—生物氧化,所谓“老三套”处理,其排水水质的达标率仍难保证国家规定的90％以上的指标,其中较为突出的是CODcr参数。究其原因为活性污泥沉降分离部分出水带出的不易沉降的细小污泥和难生化的溶解性物质影响排水水质。因此必须开发生化二级处     

安徽某粮油加工厂废水处理工艺设计与调试

论述了安徽某粮油加工厂综合废水的来源、水质、处理工艺与调试实践。该综合废水有机物浓度高、含油量大,较难处理。设计采用隔油处理、气浮除杂、兼氧水解酸化、好氧生化的工艺步骤进行处理,系统调试结果表明出水水质完全达国家三级排放标准。介绍了该工艺流程的特点及生产实践中应注意的问题。     

沈阳市屠宰及肉类加工废水处理现状及技术对策

针对屠宰及肉类加工废水的水质水量特性,在调查沈阳市屠宰及肉类加工企业废水处理现状的基础上,指出目前,一些企业缺少污水处理设施、现有设施不能正常运转及运行费用高等问题,提出技术对策:对小规模的该类企业根据实际情况,建议采用污水外运,沉积物做农肥;或人工格栅-隔油沉淀-强化气浮的一级强化工艺;或人工格栅-隔油调节池-水解酸化池-生物接触氧化池的二级工艺。对大规模的企业根据实际情况,建议采用粗、细格栅-刮渣撇油平流沉淀池-高效气浮-水解酸化-SBR/A2 O/生物接触氧化-氧化塘/人工湿地/BAF工艺。     

屠宰废水处理工程实践与工艺探讨

屠宰废水具有有机物浓度高、杂质和悬浮物多、油脂浓度高等特点,采用隔油沉淀-气浮-UASB-接触氧化的主体处理工艺对屠宰废水进行处理,取得了较好的处理效果,出水达到GB 13457—92《肉类加工工业水污染物排放标准》的二级排放标准。     

含油污水处理新技术工艺原理及实践

含油污水是一种主要的工业废水，其处理方法目前局限于隔油与气浮，但这些方法易存在二次污染问题。本文研讨一种全新的方法，既可回收废水、废油，还可创经济效益．而且处理出水达标．操作简便，安全可靠。     

冷轧镀锌线清洗段含油废水处理工艺探讨

采用气浮分离预处理工艺，处理含油、含碱混合废水，减轻了后序含油废水和酸碱废水处理系统的负荷，提高了净化效率和出水水质。     

浅层气浮-水解酸化、好氧工艺处理含油针织废水

介绍浅层气浮结合水解酸化、好氧工艺处理含油针织废水，工程实践表明，该处理工艺具有工艺流程简单、处理效果好、运行稳定、基建和运行费用低等特点。     

“隔油—砂滤—生物渗滤”流程

大连化工七厂地处海滨,是燃料、润滑油型炼油厂,工业污水主要是生产装置排出的工艺废水,设备用的海水及压舱海水为主的海、淡混合含污水,氯离子含量12000～15000mg/L,其水量为300t/h。这股含油污水原采用隔油、砂滤处理设施,处理后的污水综合合格率为28％。为了解决污水处理后能达到排放标准,通过考察和试验研究,确定了“隔油—砂滤—生物渗滤”处理流程。该流程是由重力分离处理法和生物膜处理法相结合而组成的废水两级处理系统,其原理是运用物理和生物的综合作用,使废水得到净化。首先在隔油设施中通过物理作用,分离并     

炼油废水高效处理的工艺流程和操作方法

本文论述了采用组合式隔油与两级混凝气浮串联工艺处理某炼油厂的含油废水的运行情况。由于各个处理单元及整套工艺的设计合理、操作方法正确 ,该套废水处理系统出水中的油类浓度降至 5～ 8m g/ L,COD浓度降至 45～ 5 5 mg/ L ,SS降至 3 1～ 5 1mg/ L,去除率分别超过 98%、92 %与 83 %。工程实施两年多来 ,运行稳定 ,能回收油类 ,具有良好的经济效益。     

脉冲厌氧反应器+A/O工艺在水产加工废水处理中的应用

采用隔油沉淀-曝气调节-混凝气浮-脉冲厌氧反应器+A/O的工艺处理某水产公司水产加工废水。该工程处理水量为200t/d,废水处理站出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

采油废水资源化技术工艺研究

采用三种不同的工艺 (隔油 -破乳絮凝 -砂滤、隔油 -水解酸化 -SBR和隔油 -破乳絮凝 -SBR)对某油田采油废水进行了对比性试验研究。试验结果表明 :某油田采油废水经隔油 -破乳絮凝 -SBR处理后 ,COD、BOD去除率分别达到了 95 %和 90 %以上 ,出水指标达到了国家含油废水排放标准和回注水标准 ;经过隔油 -破乳絮凝 -砂滤处理后 ,COD和油去除率分别达到 85 %和 95 %以上 ,COD没有达到排放标准 ,油达到了排放标准 ;经隔油 -水解酸化 -SBR工艺处理后 ,COD、BOD去除率分别达到 85 %左右和 90 %以上 ,BOD达到了排放水标准 ,但 COD没有达到排放标准 ,仍需后续处理     

酸析-隔油-气浮-A/O-BAF工艺处理油脂废水

以某粮油有限公司污水处理站改造工程为例,介绍了酸析-隔油-气浮-A/O-BAF工艺处理油脂废水的效果,工程规模600m~3/d,工程处理效果稳定,各项出水指标均稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中新建企业水污染物排放限值二级标准。