一种制备半导体纳米材料同步处理无机与有机废水的方法

该发明公开了一种制备半导体纳米材料同步处理无机与有机废水的方法。其具体步骤为：将0．2～0．5g邻菲罗啉载体溶解于60～80mL氯仿中，搅拌反应，制成含载体的液膜；将微孔滤膜放入其中浸泡，将浸泡后的微孔滤膜固定于反应器中，形成支撑液膜；向含S^2-的废水中加入甲基橙，作为溶液A；向含重金属的废水中加入甲基橙，作为溶液B；分别将A、B溶液置于所得支撑液膜体系的左、右两侧，搅拌反应，得到吸附有纳米光催化材料的液膜；将处理后的A、B溶液分别进行紫外光照，     

专利文摘

<正>一种电催化还原氧化反应器及利用其预处理氯苯废水的方法该专利涉及一种电催化还原氧化反应器及利用其预处理氯苯废水的方法。将氯苯废水通入电催化还原氧化反应器的阴极室,开始电化学处理,废水在阴极室中发生还原反应,阴极室处理后的废水经由还原出水收集系统进入阳极室,废     

催化湿式氧化法处理吡虫啉农药废水

自制了Cu／Mn，Cu／Ce，Cu／Ni，Ce／Mn，Ce／Ag等催化剂，经过性能比较，选择催化活性较高且金属溶出量较小的Cu／Ni作催化剂。用催化湿式氧化法处理吡虫啉农药废水，考察了各种因素对处理效果的影响。实验结果表明：在进水pH为6．93、Cu／Ni加入量为4．0g、反应温度为190oC、氧分压为1．6MPa、反应时间为120min的条件下，COD去除率为95％；处理后废水的BOD5／COD从0．093增至0．590，可生化性明显改善。     

电化学法处理高含盐活性艳蓝KN-R废水的研究

在分隔的流经式电化学反应器中，以金属氧化物电极(DSA)为阳极、石墨为阴极，采用电化学法对活性艳蓝KN—R模拟废水进行处理研究。在恒电位模式下，测定了染料废水在最大可见吸收波长(592nm)处的吸光度及电解液的TOC质量浓度。实验结果表明，阳极电位、NaCl浓度、染料浓度、电解液pH对染料废水的脱色率有较大的影响。在阳极电位为1．13V、Na2SO4浓度为0．1mol／L、NaCl浓度为0．5mol／L、活性艳蓝KN—R浓度为0．1mmol／L、电解液pH为6．4、温度为30℃的条件下，经4h的电解，染料废水的脱色率达到100％，但TOC质量浓度的变化不明显。     

涡流空化破乳设备

一种涡流空化器及涡流空化破乳的设备，包括储槽、泵、压力计、涡流空化器、缓冲槽以及油水分离装置，储槽的出液端经过阀门与泵的进液端相连接，泵的出液端经过压力计与涡流空化器的进液端相连接，涡流空化器的喷嘴位于缓冲槽进液端的上方，缓冲槽的出液端经过阀门与油水分离装置的进液端相连接。涡流空化器有3种结构形式。利用该涡流空化器及其配套装置对含水乳化油或者乳化含油废水进行破乳处理后，     

复合重金属污染高岭土的电动修复

根据电子废弃物拆解场地的污染特征,以复合重金属(Cu,Cd,Pb)污染高岭土为研究对象,考察了电动技术对污染土壤的修复效果。实验结果表明:在电压梯度为1 V/cm、阳极液为自来水、阴极液为柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液(pH=5)、靠近阴极设置活性炭渗透反应墙(PRB)的条件下电动修复96 h后,Cu,Cd,Pb的平均去除率分别可达79.93%,99.43%,39.36%;土壤的酸碱性对电动修复效果影响显著,通过在阴极添加缓冲液维持土壤偏酸性条件,有利于重金属污染物的电动去除;在靠近阴极设置活性炭PRB可富集重金属,减少阴极液的污染;迁移率大的酸可提取态重金属较易去除,残渣态重金属稳定性强,去除率较低。     

专利文摘

一种碱性过氧化氢化学机械制浆废水的膜浓缩与回用方法该发明提供了一种碱性过氧化氢化学机械制浆废水的膜浓缩与回用方法。其中,采用超滤膜浓缩技术替代多效蒸发系统浓缩碱性过氧化氢化学机械制浆过程中产生的废水。首先将废水引入储槽,然后进行超滤膜浓缩。选用的超滤膜截留相对分子质量在5 000～50 000之间,膜层由聚醚砜材料制备;超滤膜浓缩废水时控制一定的流速、压力和温度,让废水流经超滤膜表面,流速为1～4m/s,压力为0.1～0.5MPa,温度为20～70℃,体     

膜电解法退镀废ABS电镀件及回收铜和镍

采用膜电解法对废丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）电镀件进行退镀处理。以退镀废液作为阴极液和阳极液，在阳极室退镀ABS电镀件，在阴极室电解退镀废液，进行铜镍分离，回收铜粉和NiCl₂。实验结果表明：在阴极电流密度为500 A/m²、初始铜离子质量浓度为24.00 g/L的条件下电解160 min，阴极铜回收率可达97.65%，电流效率达86.60%，得到的铜粉纯度为97%~99%，处理1 L退镀废液可回收铜粉20.0 g，2 mol/L盐酸0.87 L，NiCl₂晶体43.8 g;在阳极电流密度为500 A/m²、液固比为6的条件下电解60 min， ABS电镀件的退镀率为77.22%。     

连续流双室微生物燃料电池处理工业废水

以实际中药废水作为阳极基质、实际含镉废水作为阴极电解液,构建了连续流双室微生物燃料电池(MFC),考察了其产电性能及对两种废水的处理效果。78 d的运行数据表明:系统可实现最大输出电压417mV、最大体积功率密度11.8 W/m3,最大体积功率密度运行条件下的库伦效率为18.5%;在阳极进水有机物浓度变化较大的情况下,实现了阳极对中药废水中有机物的有效去除,平均COD去除率为81.5%;阴极对含镉废水中Cd2+的去除率为79.4%～84.8%。这表明MFC同步处理中药废水及重金属废水具有一定的可行性。     

芬顿反应深度光氧化废水处理设备

该废水处理设备由预反应槽、光化学反应池、药剂罐构成，并设有连接管道，药剂罐通过管道连接预反应槽，预反应槽设有管道连接光化学反应池，预反应槽上部有药剂添加孔、回流管、曝气孔，预反应槽下部设有出液管、排污管，光化学反应池由低压汞灯与中压汞灯串联，平行安装在光化学反应池内。利用近紫外光、氧化剂、还原剂的协同作用，使难降解的有机污染物分解，特别适用于农药、染料、石化、医药等行业产生的高浓度、难降解、有毒有机废水的处理。     

活性炭/H2O2催化氧化-絮凝法预处理化工有机废水

用活性炭作催化剂、H2O2作氧化剂催化氧化预处理高浓度化工有机废水，考察了各种因素对COD去除率的影响。实验结果表明，在H2O2加入量为0．8mL／L、活性炭与H2O2质量比为0．7、废水pH为4的条件下，反应120min后，调废水pH至8，加入絮凝剂聚合氯化铝进行絮凝沉淀，废水COD去除率达70％以上，色度去除率达80％以上。通过色谱-质谱仪对处理前后废水中的有机物进行分析，初步探讨了活性炭／H2O2催化氧化-絮凝法预处理化工有机废水的作用机理。     

用硫酸渣制备铁基颜料铁黄

以硫酸渣为原料，用黄铁矿粉作还原剂，采用湿式空气氧化法制备铁基颜料铁黄。试验得出的适宜工艺条件为：Fe^2 浓度0．25—0．40mol/L，氧化温度70℃，用氢氧化钠或氨水调节反应液的pH，氧化过程溶液的pH控制在3—4。依照该工艺制得的铁基颜料铁黄，其各项指标符合HG／T2249—91标准。     

电生成Fenton试剂处理染料废水

对电生成Fenton试剂处理酸性铬兰K染料废水进行了研究。采用石墨作阴、阳极,电解过程中向阴极表面通纯氧,并在废水中加入-定量的Fe2+,氧在阴极上还原生成H2O2,H2O2又产生强氧化剂·OH,进而对酸性铬兰K染料废水进行脱色降解。在槽电压为6 V、pH为2.5、电解液中FeSO4·7H2O的质量浓度为0.5 g／dm3、Na2SO4的质量浓度为20 g／dm3的条件下电解废水60 min,染料废水脱色率和COD去除率分别达74.1％和57.9％,电解废水120min后,染料废水脱色率和COD去除率分别达92.9％、71.3％。动力学研究表明,染料的降解符合一级动力学过程,速率常数k为0.02224 min-1。     

从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水的方法

该发明公开了一种从废水、污水或泥渣，特别是从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水的方法。其步骤为：（1）将氨法脱硫废水沉淀后的混合溶液由回水泵送入反应容器；（2）将石灰原料制成石灰乳浆液；（3）向反应容器中加入反应所需的石灰乳浆液，对其加热搅拌，进行反应，收集反应产生的氨气并将其导入氨法脱硫系统中的配液罐中用于脱硫剂的配制；     

活性艳蓝KN-R染料废水的电解氧化及其毒性削减

以Ti／RuO-IrO2为阳极、不锈钢板为阴极，采用电解法处理活性艳蓝KN—R染料废水（简称染料废水）。研究了电解过程中主要因素对染料废水色度去除率的影响，并对处理后废水的生物毒性和可生物降解特性进行了评估。结果表明：在pH为8、NaCl溶液浓度为0．050mol／L、电流密度为10．42mA／cm2、极板距离为3cm的条件下，电解15min染料废水色度去除率达100％；电解120min后，水样的发光细菌相对发光度提高至60．88％，活性污泥耗氧速率常数较原水提高了103％，说明染料废水的毒性得到了有效削减，可生化性得到明显改善。     

专利文摘

碳纤维膜生物处理高浓度污水的工艺该发明涉及碳纤维膜生物处理高浓度污水的工艺。该工艺利用一个固定膜甲烷发酵槽(FMFT)下流式膜反应器,将活性碳纤维膜固定在FMFT下流式膜反应器内,利用微生物处理高浓度有机废水。废水采用下流式进入反应区,反应区内添加相应当区于处反理应后装的置出体水积自15反%应～2装0%置的下活方性流污出泥,,产经生过的反气     

用硅橡胶平板复合膜分离苯酚时总传质系数的影响因素

用硅橡胶平板复合膜处理高浓度含酚废水，测定了体系的总传质系数（Kov），分析了温度、盐离子强度、跨膜压差（△p）、膜厚度对Kov的影响。实验结果表明：Kov随温度的升高而呈线性增加，传质通量与温度的关系符合Arrhenius方程；当△p〈0．1MPa时，Kov与压力无关；当△p〉0．1MPa时，压差升高可提高传质系数，但会导致膜的致密化；离子强度改变了苯酚在相间的分配系数，进而影响传质过程；膜厚度降低能有效提高膜的Kov；在膜活性皮层厚度4μm、pH12．5～13．0、温度323．15K、废水流量1205mL／min、废水中苯酚质量浓度7．78g/L、无压差和离子强度的条件下，运行8h后，Kov为16．1&#215;10^-7m／s。     

电解制备高铁酸盐及其处理苯胺废水的研究

采用双阴极室隔膜电解槽，以平板灰口铸铁为阳极，电解法制备水处理剂高铁酸盐，电解150min，得到浓度为27．1mmoi／L的FeO2^2-。以其氧化降解模拟废水中的苯胺，在pH为5，高铁酸盐相对苯胺过量的条件下，苯胺的去除率接近100％，COD去除率达80％以上。高铁酸盐与苯胺的反应符合一级动力学规律。紫外一可见光谱、高效液相色谱的分析表明，苯胺降解过程中有一系列中间产物生成，最终被矿化成小分子无机物。     

膜萃取和CaO-MgO乳状液反萃取法由醋酸废水生产醋酸钙镁盐

采用磺化聚醚砜中空纤维膜萃取醋酸废水，再用CaO—MgO乳状液反萃取制备醋酸钙镁盐。考察了膜萃取和反萃取的最佳实验条件。单级膜萃取醋酸废水（醋酸质量分数2％）的最佳条件为：水相走管程有机相走壳程（水外油内）逆流、有机相流量与水相流量比1．3、水相流量0．23mL/min，在此条件下萃取率可达74％；采用二级萃取，总萃取率可达95％。反萃取的最佳条件为：采用质量浓度100g／L的CaO—MgO乳状液作反萃取剂，CaO—MgO与醋酸摩尔比1．0：2．0，投料钙与镁摩尔比2．9：7．0，反萃取时间30min，室温，在此条件下反萃取率高于97％。     

废水电化学处理机

一种组合的废水电化学处理机，采用矩形体结构，由电化学处理槽和固液分离槽组成。固液分离槽有溶气释放一体机或压力溶气释放器，采用自动循环链条式或自动往复小车式刮泥机。电极板可以设置为一层或多层，采用可溶性电极板或不溶性电极板。配套电源为高压脉冲电源或普通电源。该电化学处理机适用于高浓度高毒性难降解有机工业废水、高色度高氨氮废水、