S-Zorb装置的事故失效模式及事故后果模拟分析

对S-Zorb装置各单元在运行过程中可能发生的事故模式进行了分析和归纳。针对其中3种典型的事故形态,运用DNV PHAST后果模拟分析软件进行了事故后果模拟和定量计算,结合装置周边人员及设施分布情况,分析事故可能造成的人员伤亡和设备建筑破坏情况。基于事故模式及事故后果模拟结果,提出了安全对策。     

待生滑阀异常关闭导致催化裂化装置停车事故分析

针对催化裂化装置待生滑阀突然关闭导致装置停车事故,通过对仪表及系统处理过程进行原因分析,总结了事故的经验教训及防范措施,指出了炼化企业大型设备不但要正确使用,更要精心维护保养,才能确保装置正常平稳运行防患于未然。     

焦化辐射管爆裂着火事故的技术分析

1997年9月14日 ,湖北省荆门分公司焦化车间发生一起辐射管材质用错而造成的辐射管爆裂着火事故 ,这起事故虽然没有造成人员伤亡 ,但所反映的问题值得深入分析 ,认真吸取教训。1事故背景及经过1.1事故背景1996年该公司焦化装置扩建为60万t/年 ,当年开工投产。但1997年装置多处高温管线部位发现材质用错 ,造成多起管线泄漏着火事故 ,分别为1997年5月8日分馏塔底循环线着火 ,1997年7月3日炉 -1/2(新建加热炉 )西辐射烧焦短节破裂着火 ,1997年9月14日辐射集合管爆裂着火。其中以9月14日辐射管爆裂着火事故损失最大 ,所反映出的在设计和施工环节…     

延迟焦化装置分馏塔泄漏事故分析

<正>1延迟焦化装置介绍及分馏塔使用工况延迟焦化工艺基本原理就是以渣油为原料,经加热炉加热到高温(500℃左右),迅速转移到焦炭塔中进行深度热裂化反应,即把焦化反应延迟到焦炭塔中进行,减轻炉管结焦程度,延长装置运行周期。焦化过程产生的油气从焦炭塔顶部到分馏塔中进行分馏,可获得焦化干气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油产品;留在焦炭塔中的焦炭经除焦系统处理,可获得焦炭产品(也称石油焦)。焦化装置分馏塔使用工况:分馏塔油气线进料部位温度为410℃,塔底压力为0.15 MPa,塔底     

基于Flacs的化工装置硫化氢泄漏事故后果研究

运用挪威Gexcon Flacs软件对某石化厂区硫黄回收装置酸性气分液罐泄漏事故进行模拟研究,通过模拟结果分析不同因素对硫化氢泄漏事故后果严重程度的影响,结果表明:泄漏方向对扩散影响最为显著,水平泄漏扩散浓度明显高于垂直泄漏,且气云核心更加接近泄漏源;泄漏孔径直接影响事故严重程度;风速直接作用于事故演化速度和影响范围;泄漏高度越高,硫化氢气云落地距离越远,对泄漏事故的监测有一定影响。该结果对情景构建工作中最坏事故场景的确定具有一定的指导意义。     

水煤浆气化装置事故统计分析

基于102起水煤浆气化装置事故统计数据,从事故类型、事故发生位置、事故造成后果等方面进行分析,结果表明:设备事故和操作事故是水煤浆气化装置事故主要类型;发生事故较多的装置部位主要有高压煤浆泵、中控DSC、气化炉煤浆管线、气化炉烧嘴、氧气调节阀、棒磨机和洗涤塔等;事故造成的后果主要为气化炉停车和气化炉跳车,设备设施有缺陷、违反操作规程或劳动纪律以及误操作是导致事故的重要原因。结合事故原因,从落实企业安全生产主体责任、提升本质化安全水平、提高事故应急救援能力等方面提出了预防和控制水煤浆气化装置事故的对策建议。     

BP德克萨斯炼油厂爆炸事故

2005年3月23日13时20分左右,英国石油公司(BP)位于美国德克萨斯州(Texas)的炼油厂异构化装置发生了严重的火灾爆炸事故,该事故为美国作业场所近20年间最严重的灾难.事故造成15名员工丧生,170余人受伤,爆炸产生的浓烟对周围工作和居住的人们造成不同程度的伤害.     

某环氧乙烷精制塔爆炸事故HAZOP分析

针对某烯烃厂乙二醇装置环氧乙烷精制塔的爆炸事故,采用HAZOP分析方法对该乙二醇装置进行定性工艺危害分析,辨识该装置存在的安全隐患。针对爆炸的环氧乙烷精制塔,结合事故爆炸后果,利用HAZOP分析理念,分析环氧乙烷精制塔爆炸原因,最终提出相应的整改建议。     

外供蒸汽中断引发的多米诺骨牌效应——催化装置非计划停工反思

通过对外供蒸汽中断引发装置非计划停工的反思,分析了设备和动力管理等多方面存在的问题,认为众多关口,只要有一道能够把守住,装置的非计划停工就可能避免。通过多米诺骨牌效应和海因里希法则进一步说明要重视隐患排查,提出了安全工作的重点在防范,预先采取防范措施,切断事故连锁中的"多米诺骨牌",把事故发生的可能性减少到最低限度,从而避免事故的发生。     

云南陆良龙海化工公司发生爆炸事故1人死亡

2004年5月21日晚10点20分,云南陆良龙海化工有限责任公司碳化车间脱碳装置发生爆炸事故,1人被掀飞40 m当场身亡。据该公司安全技术科负责人介绍,这套脱碳装置是2004年4月1日投入生产的,从投产到21日前,此装置一直不能达到预期生产负荷。为解决这个问题,21日上午10点,该车间将脱     

一起引进大型空压机烧瓦断轴事故的原因分析

２００２年３月１５日 ,某石化厂空分装置离心式空气压缩机检修后试车运行时压缩机发生了烧瓦、高速轴折断事故。事故使压缩机严重损坏 ,导致空分装置推迟数日开车 ,造成极大损失。现将事故发生原因分析如下 :１事故经过与损坏情况１．１事故经过 :由美国纽约布发罗 (Ｂｕｆｆａｌｏ)的Ｃｏｏｐｅｒ工业公司透平压缩机分部制造的Ｃ -８系列 ,ＴＡ -４８型离心压缩机经检修后 ,检修资料及各个控制点经过使用单位、业务主管单位以及检修单位的技术人员和代表鉴证合格并签字。２００２年３月１５日上午９∶００启动运行 ,启动后约１分钟 ,试车…     

检修过程中的风险控制

炼油化工装置的停工检修阶段是事故的多发期 ,有效控制检修过程中的风险 ,减少事故的发生是HSE管理中非常重要的一环。装置的检修一般分为准备阶段、停工阶段、检修阶段和开工阶段。针对每个阶段的工作特点 ,相应地进行风险评价 ,并根据危害识别和风险评价的结果 ,制定和实施控制措施 ,是检修过程中风险控制的主要理念。检修的实施过程中 ,即停工阶段、检修阶段、开工阶段 ,是风险控制的重点。在网络计划图上确定检修项目的控制节点 ,每一个节点以及节点间的作业过程采用不同的分析法 ,查找危害 ,控制风险。对于每一个节点采用SCL进行分…     

氢氟酸烷基化装置检修过程HF泄露中毒事故故障树分析

根据某石化分公司HF中毒死亡事故,编制了氢氟酸烷基化装置检修过程HF泄漏中毒事故故障树对故障树分析中的最小割集、最小径集分析及结构重要度进行了分析,得出加强对岗位人员的安全教育,强化作业人员对岗位风险的认识是预防事故发生的主要措施.     

某合成氨转化炉事故原因分析

天然气是最重要的合成氨生产原料,囚为它是最廉价的氯源。灭然气与蒸汽通过装载有催化剂反应管的转化炉．发生催化剂反应。转化炉是合成氨厂的核心,是能量与资源消耗最多的装置。该反应足高吸热反应,转化炉容易被烧毁。尤其在开停工阶段由于温度变化速率较快会产生额外应力而易发生事故。事故原因有：①过热;②火焰冲击;③不规范动火;④后燃;⑤热循环;     

变电站污水处理现状与展望

变电站一般位于城市郊区或乡村环境等市政设施尚不完善的区域,无法接入市政污水管网,许多变电站粗放式的污水处理方式无法满足环保要求.随着变电站智能化水平的提高,站内工作人员越来越少,传统的污水处理方式无法适应新形势下变电站内污水处理要求.因此,针对变电站粗放式的污水管理方式及新条件下传统污水处理方式等不满足环保要求的问题,根据站址外环境创新变电站污水处理方式成为关键.通过对变电站既有污水处理方式的研究,结合变电站智能化的发展进程,进行总结,可为变电站污水处理设计或水环境管理提供参考.     

一起液氯钢瓶爆炸事故分析及防范对策

2002年3月29日上午10时40分 ,武汉自来水公司某水厂一正在使用的液氯钢瓶突然发生爆炸 ,巨大的爆炸响声伴随着浓浓的黄绿色烟雾瞬间在钢瓶使用间扩散。此刻氯气吸收装置自动启动 ,操作人员戴上防毒器具切断了母管上其它氯气来源 ,并关闭室内门窗 ,控制氯气扩散 ,经过1个多小时抽风吸收 ,氯气全部吸收。事故虽未造成人员伤害和重大污染 ,但教训值得记取。1事故经过及生产现场情况该单位氯气用于自来水消毒 ,生产现场钢瓶每8个1组 ,共分两组 ,并且每个钢瓶1个坑 ,相距1m ,钢瓶呈30°斜放在坑内。爆炸一组瓶头的瓶阀朝北 ,基本露出地平面。瓶底…     

如何预防失控反应--对一起树脂生产装置爆炸事故的调查和分析

许多工业化学工艺都少不了放热反应 ,在有些情况下 ,如加错反应物料、反应器的制冷系统发生故障或者有污染物质存在时 ,就有可能发生失控反应。如果放热反应产生的热量超过了反应器的散热能力 ,反应就会加速或失控———使温度和压力上升。这种失控反应突然释放的能量很有可能会对员工、公众和环境造成损害。本文旨在通过一事故实例增强大家对放热反应可能造成的危险的认识。１事故概况１９９７年９月１０日上午１０时４２分左右 ,美国俄亥俄州哥伦布的Ｇｅｏｒｇｉａ -Ｐａｃｉｆｉｃ树脂公司的树脂生产装置发生爆炸。据当地媒体报道 ,在距…     

基于三角模糊数的加氢裂化装置火灾爆炸事故树的分析与应用

针对事故树分析法(FTA)对石化装置安全评价中存在的基本事件概率模糊、不确定等问题,引入三角模糊数理论建立了模糊事故树的定量分析模型。利用该模型对石化加氢裂化装置进行故障分析,可得到加氢裂化装置发生火灾爆炸事故的概率分布以及概率的波动范围,利用模糊数中值法可求出各基本事件的模糊重要度并进行排序,进而得到各因素对顶事件发生火灾爆炸事故的影响程度,找出引起事故的主要因素,从而制定出能从根本上预防、从关键点控制顶事件发生的有效措施,这对于预防石化企业安全事故并进行有效的安全管理具有重要的意义。