超滤法处理含原油污水的研究

本文论述了用聚砜中空纤维超滤膜处理含原油污水的研究,讨论了料液循环速度、操作温度、操作压力和料液浓度对膜传输性能的影响。设计了直径为10.2cm(4英寸)的中空纤维组件和相应的超滤设备,考察了透水速度随操作时间的变化,选用合适的膜清洗工艺,膜透水速度可保持为60L/m~2·h(40℃,1kg/cm~2压力)。工业化实验证明,用中空纤维膜处理含原油污水是成功的,透过液含油量低于10mg/L。该法亦适用于其它种类含油污水的处理。     

齐鲁石化公司炼油厂污水处理取得显著效果

齐鲁石油化工公司胜利炼油厂加强环保管理,采用新工艺,对污水按不同性质建立分股处理系统,对治理炼油所排的含硫、含盐、含酸碱污水取得了显著成果,炼油排污对环境的污染降到了历史最低程度,加工每吨原油排放污水量达到全国同行业最好水平. 解决炼油企业生产中所排含硫等有害物质的废水,是我国环保工作的一个难题.胜利炼油厂加工的原油是我国含硫、含碱、含环     

超滤处理含聚污水过程中通量衰减机理的研究

研究了超滤处理含聚合物污水过程中操作压力、膜面流速、聚合物浓度、料液流变性、阻力等影响因素对膜通量的影响,并进行理论分析,揭示了通量衰减机理.研究结果表明,通量衰减的机理是聚合物的浓差极化和凝胶层的形成,其次是原油和无机物对膜孔的堵塞.     

孤岛污水深度处理配聚试验研究

孤岛油田大量含聚采油污水富余,为实现采出水资源化利用,在该区开展了采出污水的深度处理技术及配聚试验研究,将生化、超滤、反渗透等多项处理工艺技术综合配套及优化,处理后的产水达到了配聚要求。试验结果表明,综合处理产水配制聚合物母液黏度较自来水配制母液黏度高出10%左右。     

二级氧化流程处理含硫污水的生产性试验小结

根据国内有关炼厂污水治理的报告,当生化进水硫化物含量大于20毫克/升时,生化处理就有受到冲击的可能,活性污泥的数量和质量均受到影响。因此对于含硫化物高的污水,国内外都采取在装置内进行予处理后,再进二级生化处理。我厂原设计为加工高含硫的胜利原油,对于高含硫的污水先经汽提塔脱硫处理.处理后的污水部分回用,部分并入含油污水系统再处     

大庆油田采出水中矿化度的处理方法研究

石油采出水中的成分复杂,主要污染物包括原油、COD、悬浮物、硫化物、氨氮、以及大量的盐类等.如果把这些污水直接排放,将会对生物和生态环境造成很大危害,因此处理油田采出水问题,引起人们越来越多的关注,对之进行治理也成为最迫切的事情.本文对大庆采油四厂的油田采出水进行了水质分析,研究了胶束强化超滤降低油田采出水矿化度技术,并根据实验数据,对实验现象和结果进行分析讨论.实验结果表明用膜技术降低采油污水矿化度,使其能达到排放与回注、回用标准的可能性.     

胶束强化超滤法去除污水中无机氮和磷的探讨

胶束强化超滤是一种污水处理的新工艺.对于去除污水中的痕量金属和有机物有着很好的效果.本文研究了用胶束强化超滤法除去污水中的无机氮和磷,使用的阳离子表面活性剂是十六烷基氯化吡啶(CPC).在污水中,阳离子表面活性剂与硝酸根和磷酸根离子形成胶束.胶束的粒径大于所用超滤膜的孔径,无法通过超滤膜而被截留去除.本次试验对时代广场人工湖进行了胶束强化超滤处理.实验结果表明,本工艺对无机氮和磷的去除率可分别达到82.6%和83.42%,并且出水水质良好,可直接用于农田灌溉和工业回用.     

稠油热采污水回用锅炉给水处理工艺研究

采用生物接触氧化-超滤-反渗透集成工艺处理稠油热采污水,出水作为试验区稠油注蒸汽热采高压锅炉给水。运行结果表明:出水各项指标均达到试验区注汽锅炉给水水质要求,实现了稠油污水的资源化循环利用。     

陕北气田含醇污水综合治理室内实验研究

陕北气田生产中大多采用甲醇抑制水合物的形成,一部分甲醇溶于水相形成了含醇污水。含醇污水中的甲醇需回收循环使用,以降低天然气的生产成本。该含醇污水水质特点是矿化度非常高,油分和机械杂质含量也较高,pH值较低,同时溶解有一定量的CO2及O2,因此在甲醇回收装置运行中经常出现管线、设备腐蚀穿孔、精馏塔结垢堵塞等现象,严重影响装置的安全运行。针对以上问题在此提出用絮凝/缓蚀阻垢技术综合治理陕北气田含醇污水,含醇污水经处理后,总铁、H2S、机杂、油分含量大为降低;含醇污水对碳钢腐蚀速率可控制在0.15 mm/a以下,阻垢率达到100%,可以完全解决陕北气田含醇污水甲醇回收处理过程中存在的结垢、腐蚀、堵塞等问题。     

空气氧化脱硫塔的最佳操作条件

污水处理场原有的空气氧化脱硫塔(v=30.4米~3 (?)1.8×12米)于1969年12月投入运行。在1969年年～1976年间我厂主要炼制大庆原油和641原油。含硫污水中硫化物较低,一般在100～500毫克/升,脱硫后出口硫化物含量大约在50毫克/升以下。自从1976年8月改炼华北油,特别是加强了对汽油的碱洗后,含     

污水处理场均质罐的应用

一、概况近年来,由于鲁宁管道原油性质的变化和我厂原油加工量增大,加工深度加深。我厂污水处理场进口水质呈逐年恶化趋势,且水量亦不断增大。以污水场进口COD值为例,1982年年均542mg/L,1987年达到年均1059mg/L。相应,1982年污水场处理水量为107.5×10~4t,1987年达到144.6×10~4t。而且,长期以来,油品罐区,尤其是污油罐区和柴油罐区的间断切水,碱渣处理装置间     

用超滤法处理洗毛污水

本文就聚砜中空纤维超滤法处理洗毛污水进行了研究，首先考查了不同截留分子量的超滤膜对超滤性能的影响，发现截留分子量为３万的膜超滤性能较佳；然后考查了压力、温度、浓度及流速等操作参数对超滤性能的影响；污水经过超滤后，脂、总固体及ＣＯＤ去除率分别在９８％、８０％和９５％以上．     

污水处理场的改造

一、概况长岭炼油厂炼油分厂污水处理场现有含油污水、含碱污水、深度净化和三泥焚烧4套三废处理装置,主要担负炼油分厂生产污水的处理。目前炼油分厂有炼油装置9套,即将建成的装置有3套。生产装置产生的污水分含油、含碱、含硫三个系统;其中含硫污水经脱硫车间污水汽提处理后作为生产用水,剩余部分并入含碱污水系统。进入污水     

双面带釉陶土管环氧树脂接口在含硫污水含碱污水管线上的应用

炼油厂油品加工过程中产生相当数量的含硫污水,尤其是加工高含硫原油时,含硫污水中硫化物浓度更高。含硫污水一般来自催化裂化,延迟焦化,加氢精制,等装置,有的排水点含硫量高达5000～10000毫克/升。如果这种含硫污水不经脱硫予处理就排入全厂性含油污水,进入污水处理场,就要影响“老三套”的正常运转。因此有必要设立含硫污水系统,在装置内进行予处理。同时,在油品精制过程中,亦产生相当数量的含碱污水,其碱度     

催化裂化汽提净化水回用于电脱盐的可行性研究

在全面分析辽河油田石化总厂渣油催化裂化含硫污水汽提净化水水质的基础上，研究了在不同萃取条件原油对净化水中酚、COD的萃取性能，实验结果表明低体系比条件下汽提净化水经原油萃取后，酚和COD值明显下降，当原油与净化水的体积比为4：1时，净化水中的酚含量去除率可达到95％以上，COD去除率为46％。同时探讨了在实际电脱盐操作大体积比条件下的萃取效果，为净化水回用于脱盐奠定了理论基础。     

含硫污水汽提装置工艺的改进

针对锦西炼油化工总厂炼油三厂净化车间含硫含氨污水汽提装置的生产现状和存在的工艺技术问题进行了技术分析，提出采用三段冷凝三段分离工艺；增设氨精制结晶器的建议，使含硫氨污水经处理后可达到装置排放标准，并能生产合格的液氨。     

石油炼制污水重大污染源分析与控制对策

结合中国石化洛阳分公司实际情况,通过对石油炼制污水重大污染源进行深入研究分析,对不同高浓度难降解污水实施了原油罐二次脱水、电脱盐切水增加除油设施、碱渣注污水汽提等预处理,同时拓宽净化水回用途径,降低电脱盐水温,优化高含硫含氨污水系统,从原进入含油污水系统改进含硫污水系统,经过污水汽提预处理后,再排入污水处理场。这些措施的实施,既在罐区和装置上游回收了油品,节水减排,又从源头降低了污染,减轻了污水场的负荷,提升了外排污水水质,减少了环境风险。     

含腈污水处理场技术改造

大庆化纤厂含腈污水处理场于1985年建成,一年试车,一年投产运行,经鉴定验收,证明这套工艺在寒冷的北方可以长周期运转。其特点是,能综合处理丙烯腈和腈纶生产的混合型污水,于1988年进行了大小十项技术改造,使该工艺能够灵活操作,出水合格率达到了要求。     

新型稠油原油污水高效破乳剂-PAMAM树形分子

通过保护与反保护的方法,合成了PAMAM稠油原污水高效破乳剂。探讨了原油废水的 pH值、温度,以及不同 PAMAM代数对稠油原油污水破乳效果的影响。联合无机高分子絮凝剂得了更好的效果。现场试验表明,PAMAM树形分子是一类性能优良的原油污水破乳剂。     

采油污水对离子交换膜的污染研究

为了缓解油田污水对离子交换膜的污染程度,使电渗析技术更好地用于油田污水处理,从而实现含聚合物采油污水的良性循环,针对含聚采油污水对离子交换膜的污染情况进行了考察.实验考察了相同工况下,淡室溶液电导率下降到0.9mS·cm-1所经历的时间、平均电流和膜面电阻等参数的变化,确定了离子交换膜的污染状况,分别考察了含聚合物采油污水中的固体悬浮物、聚合物和原油对离子交换膜性能的影响.实验结果表明,部分固体悬浮物集聚在阴离子交换膜和阳离子交换膜表面甚至内部从而造成膜污染,但相对于阴膜,悬浮物对阳膜性能的影响更严重;聚合物可聚集在阴膜表面,对于阴膜的透过性有一定的影响;原油在阴膜表面甚至内部形成致密的油膜,对其造成严重污染,但对阳膜的影响较小.利用酸碱液以及非离子表面活性剂(AEO-9)作为清洗剂,并添加少量的助洗剂(如三聚磷酸钠),阴膜过滤能力可以得到有效恢复.