煤油贮罐区火灾危险性评价

运用“池火灾伤害数学模型”,评价煤油罐区发生火灾爆炸事故的危险性,计算火灾事故后果,造成人员伤害、财产破坏的范围和程度。     

LNG储罐组泄漏爆炸事故后果模拟

文章以某城镇天然气气化站10个100m3液化天然气(LNG)储罐组为例,利用TNT当量法和超压准则模拟预测单个储罐泄漏后引发蒸气云爆炸(VCE)的事故后果,并采用国际劳工组织(ILO)提出的模型和瞬间火灾作用下的热通量准则模拟预测其余9个储罐连锁发生沸腾液体扩展蒸气爆炸(BLEVE)的事故后果,定量计算爆炸事故的伤害半径范围,为火灾预防和消防抢险救援战斗提供现实的指导意义.     

蒸气云爆炸模型在原油储罐火灾事故中的应用研究

本文分析了原油储罐的火灾爆炸事故特点,介绍了蒸气云爆炸模型中热辐射伤害模型以及TNT模型和TNO模型。选取蒸气云爆炸TNT模型以及热辐射伤害模型对10×104m3原油储罐泄漏事故形成的蒸气云爆炸进行后果定量分析,对事故产生的热辐射和冲击波对人员造成的伤害程度进行了对比分析,得出目标到爆炸源距离较近时热辐射对人员造成的伤害较大,目标到爆炸源距离较远时冲击波对人员造成的伤害较大。     

LPG罐区火灾爆炸事故危险性分析

针对重大危险源LPC罐区的火灾爆炸事故频发,首先采用数学泄漏模型分析油罐泄漏,然后应用池火、火球、喷射火火灾和UVCE及BLEVE爆炸事故的数学伤害模型分别分析几种重要的火灾和爆炸事故后果,并针对定量的事故后果分析对安全距离作出预测.     

铝厂的职业危害有哪些?

由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害，高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。     

液化石油气罐区危险性模拟评价及预防措施

本文对液化石油气罐区的主要危险性及其特点进行了分析 ,分别对主要危险事故类型:蒸气云爆炸 (VCE)和沸腾液体扩展蒸气爆炸 (BLEVE),给出了相关评价数学模型.以某罐区为实例,对其危险性进行了定量模拟评价,并对结果进行了分析,确定了其火灾、爆炸事故的严重度、伤害范围等.最后,提出了相应的事故预防技术措施.     

DOW火灾爆炸指数评价法在天然气配气站安全评价中的应用

本文基于造成火灾爆炸的原因进行了分析,运用DOW火灾爆炸指数评价法对某配气站进行了安全评价,得到该配气站的危险性等级以及伤害范围,提出建议措施。     

空分装置的主要危险因素分析

以辽宁省抚顺市某空气分馏装置的可行性研究报告为依据，查阅了有关资料和事故案例，对该空分装置火灾爆炸和冷冻伤害的危险因素进行了分析。     

城市污水处理厂危险有害因素分析与防范对策

本文从城市污水处理厂中作业人员身体健康和生命安全的角度出发,分析了城市污水处理厂的危险有害因素,总结了城市污水处理厂可能出现的安全问题：中毒窒息、火灾爆炸、淹溺、机械伤害、电气伤害、噪声和震动、生物伤害、化学伤害和非电离辐射。并针对这些安全问题,从法规标准、教育培训、技术措施、管理制度的角度出发,提出了防范对策：严格执行和继续丰富现有法规标准、加强职工的安全教育、合理安装安全装置和防护措施、制定和完善安全制度。中毒窒息、火灾爆炸、淹溺事故是污水厂的常见事故,应对其加强防范。     

化学事故应急救援知识讲座第五讲危险化学品事故现场处置基本程序

大多数化学品具有有毒、有害、易燃、易爆等特点，在生产、储存、运输和使用过程中因意外或人为破坏等原因发生泄漏、火灾爆炸，极易造成人员伤害和环境污染的事故。制订完备的应急预案，了解化学品基本知识，掌握化学品事故现场应急处置程序，可有效降低事故造成的损失和影响。本讲主要探讨危险化学品发生泄漏、火灾爆炸、中毒等事故时现场应急抢险和救援。     

PHAST在LPG储存条件分析中的应用

分别分析了LPG常温加压和低温常压储存的不同特点和LPG储存过程中的危险性和各种可能出现的火灾爆炸事故后果;设定了常见的LPG储存泄漏时效模式,运用PHAST软件模拟分析了LPG常温加压和低温常压储存的各种火灾爆炸事故的危害范围;比较两种储存条件下的危害后果,得出了LPG低温常压储存具有更高的安全性和经济性。     

Fire and explosion hazard analysis during surface transport of liquefied petroleum gas (LPG): A case study of LPG truck tanker accident in Kannur,Kerala, India

This paper presents an analysis and simulation of an accident involving a liquefied petroleum gas (LPG) truck tanker in Kannur, Kerala, India. During the accident, a truck tanker hit a divider and overturned. A crack in the bottom pipe caused leakage of LPG for about 20 min forming a large vapor cloud, which got ignited, creating a fireball and a boiling liquid expanding vapor explosion (BLEVE) situation in the LPG tank with subsequent fire and explosion. Many fatalities and injuries were reported along with burning of trees, houses, shops, vehicles, etc. In the present study, ALOHA (Area Locations of Hazardous Atmospheres) and PHAST (Process Hazard Analysis Software Tool) software have been used to model and simulate the accident scenario. Modeling and simulation results of the fireball, jet flame radiation and explosion overpressure agree well with the actual loss reported from the site. The effects of the fireball scenario were more significant in comparison to that of the jet fire scenario.     

催化裂化装置火灾及爆炸事故后果分析

对石油化工企业典型生产装置--催化裂化装置发生火灾及爆炸事故后果进行分析,研究分析了催化裂化装置油浆泵泄漏引发池火灾和石油气泄漏引发无约束蒸气云爆炸两种事故的后果情况,给出这两种事故的各种伤亡半径,从而直观的为企业提供了事故后果情况,为企业的事故预防工作提供依据.     

液化石油气事故机理及模拟评价方法

液化石油气的生产、储运过程中蒸气爆炸事故屡有发生,并导致其他类型的爆炸.结合液化石油气的典型案例,对液化石油气火灾爆炸事故发生的过程、机理和评价模型进行了研究与分析.     

LPG船液货泄漏事故风险评估系统研究

通过对液化石油气(LPG)船舶液货舱泄漏事故危险度因素分析,建立液化气液体货物泄漏源强、蒸气释放源强和蒸气扩散计算模型,并制定泄漏事故风险评价流程,基于VB语言编写泄漏事故风险评估系统。利用该系统能够计算得出泄漏事故发生后蒸发气在不同时刻不同区域的蒸发气浓度、爆炸或火灾后对生命财产的伤害半径以及伤害程度等相关参数。对某航行状态下的LPG实船进行模拟分析,结果表明能够对LPG船舶泄漏事故进行有效风险评估,并能对船舶航行安全应急预案的制定和事故后海事鉴定提供一定的技术帮助。     

液化石油气罐区火灾爆炸危险性评价

液化石油气罐区属于重大危险源,一旦发生火灾爆炸事故,后果非常严重.评价其安全性,控制其危险,是重大事故预防的思想,也是国家安全生产法律、法规的强制要求.笔者根据安全工程学的相关原理,综合运用重大危险源评价法和灰色聚类法分别对罐区的固有危险性和现实危险性进行了评价,克服了重大危险性评价法未考虑环境因素这一缺陷,最后得出了其火灾爆炸危险性等级,为政府监管和企业对危险源的监控管理提供了可行的科学依据.     

LPG罐区事故后果模拟与风险控制研究

LPG在储存过程中,可能由于泄漏或灾难性破裂等原因引发火灾、爆炸、中毒等重大事故。首先根据两类危险源理论,辨识与分析了LPG罐区的危险源及其危险性。然后,利用事件树方法,建立了瞬时泄漏和连续泄漏后果模型。通过研究典型的事故后果计算与模拟分析方法、风险确定与表示方法,借助PHAST和LEAK系统模拟分析与计算了某LPG罐区发生泄漏后的事故后果及其影响,并绘制了个人风险等值线和社会风险F-N曲线。最后,根据分析结果提出了多项针对性的风险控制措施。     

火灾爆炸危险指数法的应用

介绍了运用火灾爆炸危险指数法对液化石油气储罐和加油站内埋地汽油罐进行安全评价的实例，主要是估算其发生爆炸可能影响的范围以及所造成的损失，并提出相应的安全对策。     

Fire and risk analysis during loading and unloading operation in liquefied petroleum gas (LPG) bottling plant

The article focuses on analyzing risks associated with the gas transfer operation in a liquified petroleum gas (LPG) bottling plant in India. The transfer operations involve transferring liquified gas from the transport tanker to the underground storage tank. Due to the rapid expansion of the cities, many LPG bottling plants in India got surrounded by residential areas and business centers. Moreover, to maintain the supply chain, the frequency of the transfer operations at the bottling plant also increased. In this scenario, an accidental release of LPG during the transfer operation may lead to various consequences such as a pool fire, a fireball, and even a catastrophic rupture of the tank with a successive explosion of its contents. In the study, the operations involved in bottling plants are classified into different hazard zones and analyzed. The probability of occurrence of events leading to an accident is modeled using modeling tools such as ALOHA and PHAST. The consequences of an accident following various events, such as jet fire, fireball, etc., are modeled, and the simulation results are compared. The thermal radiation has been estimated as 4–40 kW/m², which could adversely affect the nearby population and could result in damaging plant machinery and equipment.