焦化废水处理技术研究

焦化废水是煤制焦化产品回收过程中产生的废水,是一种含氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水.焦化废水的污染控制一直是国内外工业废水污染控制的重大难题,文章分析焦化废水治理的现状,介绍了传统常用的和当前先进有效的几种焦化废水处理技术,并详细叙述了各种技术的原理和处理效果,比较了各种处理方法的优劣,并对焦化废水处理的前景进行了展望。     

本钢焦化废水处理工艺清洁生产技术研究

通过对本溪钢铁公司 (以后简称本钢 )焦化废水生物脱酚实用技术的研究 ,分析了工艺中存在的工业水浪费等问题 ,提出了运用清洁生产手段提高去除效率 ,降低运行成本的一些方法 ,并给出焦化废水处理清洁生产工艺流程。     

含酸废水治理自动控制实践

该文介绍了工业酸度计应用于含酸废水治理工艺自动控制的实验过程和应用于工程实践的安装、调试及运行等体会。证明自制的含酸废水处理自控系统投资少，运行稳定，安全可靠。     

焦化废水处理工程运行能耗的单元解析模型——以OHO流化床工艺为例

焦化废水产生于煤炭的不完全气化过程,其水质成分复杂,处理工艺技术单元多、水力停留时间长且存在多指标目标,处理过程需消耗大量能量,从若干工程实践中发现,影响焦化废水处理工程运行能耗的因素主要包括水质特性、工艺流程、运行时间、设备状况等,系统分析这些因素对运行能耗的贡献,了解耗能规律并模型化,可为焦化废水处理工程设计提供节能依据.本研究以好氧/水解/好氧(OHO)流化床工艺为核心的实际焦化废水处理工程为案例,根据耗能设备、处理目标和单元功能不同将整个处理工程分解为气浮、废水输送、泥渣输送、鼓风曝气、混合、脱水、加药、公用的8个耗能系统,分别分析各系统的耗能因子,建立模型,加权得到总能耗模型;然后分别用HRT(停留时间)法和24 h法计算能耗值,与实际24 h读表电耗值相比较评价模型的准确性.分析结果表明,焦化废水处理工程总运行能耗与进水水量、污泥量、溶解氧、硝化液回流比、进水COD、进水总氮浓度的相关性强;HRT法与24 h法得到的能耗值与实际24 h读表能耗值呈显著线性关系,R2分别为0.93和0.97,相对误差分别为4.28%~19.18%和3.45%~8.94%,模型分析值与工程实测值吻合度比较好,表明模型准确可靠.因此认为,基于耗能单元系统建立的工程系统总能耗模型可以用于预测因水质特性、工艺流程、设备条件等变化的实际工程运行总能耗,得到了建立焦化废水处理工程单元解析模型的系统性新方法.     

浅谈钢铁企业焦化废水零排放措施

当前焦化行业大力推行清洁生产和循环经济,不断探索"绿色焦化、生态焦化"之路.焦化生产用水系统复杂,废水产生点多,焦化废水是焦化厂末端治理的重点对象.在钢铁企业中实施焦化废水零排放,一方面需要在前端生产环节中结合节水减排措施,帮助焦化企业摆脱用水误区,减少废水中有毒有害物质的浓度,提高废水水质,降低末端废水处理负荷;另一...     

物化法处理焦化废水及回用新技术

针对焦化废水治理技术的现状和存在问题,提出一种“物化法处理焦化废水及回用”新技术,阐述了其工艺原理和特点;以四川川威集团博威燃化有限公司为例,介绍了一条日处理和回用1200m^3焦化废水的示范工程的实施状况,并对新技术做出了初步的经济分析。采用新技术处理焦化废水并回用,具有很高的可行性,不仅可以实现废水零排放的目标,而且可以降低废水处理和工业用水成本。     

微氧条件下 EGSB 反应器处理焦化废水的可行性分析

焦化废水是一种氨氮浓度高且含有多种杂环化合物等有毒物质的有机工业废水.现分析微氧条件下使用EGSB反应器处理焦化废水的技术优点、工艺流程等,提出其用于焦化废水处理的建议.     

厌氧—接触氧化工艺处理高浓度有机废水介绍

采用厌氧——二次接触氮化工艺处理高浓度酱油有机废水，处理后的各项指标达到了国家和地方的排放标准。对废水处理系统的调试、运行过程进行了技术总结，并就其工艺要点及存在的问题进行了探讨。     

焦化废水治理现状分析

通过对焦化企业性质、废水回用用途、废水处理技术、废水治理投资等方面的调研分析,结果表明,在废水资源综合利用方面,联合型的焦化企业跟独立焦化企业相比,优势非常明显;从节约水资源的角度考虑,必须加大废水资源化利用方面的研究力度,提高废水处理水平。     

合成制药废水污水处理工程调试运行

江苏某合成制药废水处理工程设计规模1800 m3/d,采用“物化+生化”组合处理工艺取得了较好的效果.高浓度母液废水单独处理后COD去除率大于50％.简述了基本工艺流程、构筑物设计参数及调试运行情况,为保证达标排放对运行工艺进行了部分改造.     

焦化废水处理技术的研究现状与进展

介绍了焦化废水的来源、成分及其危害,从物化法、化学法和生物法3个方面综述了近年来国内外有关焦化废水处理技术的研究进展,分析了现有处理方法的优缺点和存在的问题,并提出了焦化废水处理技术的发展趋势。     

离子膜辅助电催化氧化法预处理焦化废水的研究

焦化废水是属有毒有害、难降解的有机废水,常规的生物处理工艺对其去除效果不甚理想,从而导致出水中难降解污染物含量较高,COD和NH3-N不能达标。论文针对焦化废水的水质特点,采用离子膜电解技术进行预处理。对焦化废水中主要污染物苯酚降解效果的几种因素进行了研究,得出了苯酚降解的最佳工艺条件并在此工艺参数下,对模拟焦化废水电解2.5h,苯酚、COD的去除率分别为84%,45%,氨氮去除率和回收率别为99.5%和96.5%,总能耗27kwh/m3,可以为后续生化处理大大减轻负担,采用该方法作为焦化废水的预处理手段比较经济合理。     

两段生化法在处理焦化和煤气混合污水中的应用

针对目前焦化污水处理中存在的问题以及焦化污水的特点，提出了强化预处理过程，增加后处理设施，采用两段曝气并延长曝气时间的设计方法，使处理水达标排放     

微电解法处理焦化废水影响因素研究

采用微电解法对焦化废水进行脱氮处理,并对其影响因素进行了优化研究。实验结果表明,控制进水pH值为3．0左右,炭粉的粒径为80目,搅拌速率为170r／min,反应时间为70min,Fe／C为1：1．3和混凝pH值为9．0左右,处理效果最佳;本实验对亚硝化后的焦化污水进行微电解处理,NO2^--N的去除率可达60％以上,TN的去除率可达50％以上。结果表明,此微电解工艺对各种高含氮、高浓度难降解有机物废水处理技术可行。     

BAF处理焦化尾水和钢厂杂排水的研究

结合4万m3/d污水处理及回用工程的调试实践,对采用曝气生物滤池技术处理焦化尾水和钢厂杂排水的处理效果进行研究。结果表明:曝气生物滤池有一定的抗有机负荷冲击能力;对SS的去除效果好;进水有机负荷的大小是影响氨氮去除效果的一个重要因素;B/C是曝气生物滤池降解有机物效果好坏的重要因素。根据调试中实际操作情况确定:水反冲洗强度为5.83 L/(m2.s);气反冲洗强度为16 L/(m2.s);反冲洗周期为5 d,各反冲阶段时间分配:气洗时间为5 min,气水联合洗时间为3 min,水漂洗时间为5 min,反洗后,大约6 h出水恢复到反洗前的处理效果。     

A/O法在焦化废水处理中的应用

常州中天焦化有限公司污水处理站采用AO法处理焦化废水,该装置于1995年投入运行,至今运行状况良好。在此介绍了焦化废水的来源、水量、水质、工艺流程、经验和存在的问题,对运行中的几个阶段进行了分析和探讨。     

3D打印气体扩散电极产H2O2及其对焦化废水的处理研究

利用3D打印技术设计出一种高效产H₂O₂的3D打印气体扩散电极（3D-GDE）并将其应用于电芬顿体系对实际焦化废水降解研究.结果表明3D-GDE阴极H₂O₂产量高达16.1mg H₂O₂/cm²,而相同条件下传统气体扩散电极仅为7.16mg H₂O₂/cm².通过考察不同因素对阴极产H₂O₂影响可知：酸性条件更有利于产H₂O₂;电流从200mA提高到250mA,其H₂O₂产量从250mg/L提高到450mg/L,但是继续提高电流时（250~300mA）,H₂O₂并没有明显增加.将3D-GDE电极应用于电芬顿对实际焦化废水处理,在最适宜条件下,可以实现对焦化废水有效矿化（4h电解后高达80%）,其降解过程中三维荧光指纹分析也直接证明了该体系的高效性.Microtox毒性实验表明,3D-GDE电芬顿体系可以有效的降低焦化废水体系的毒性,其最低能耗为0.9kW·h/g TOC.     

焦化废水生化深度处理降解性能研究

以COD为控制目标,通过对10组焦化废水处理菌组的单独和混合实验,筛选出1组优势混合菌组,该菌组处理焦化废水72 h,COD从750 mg/L降到96 mg/L,去除率达到87.2%,可使焦化废水深度处理达标排放。对该优势混合菌组降解焦化废水的特性进行了研究,探讨了PH、溶解氧及碳氮比对优势混合菌降解焦化废水的影响。     

某化纤废水处理改造工程实例

介绍某化纤厂的废水处理经验,采用两级混凝气浮、水解酸化、多段接触氧化法的处理工艺:对废水处理站进行调试,并对在调试期间出现的问题进行整改;最终废水出水的各项水质指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的一级排放标准.