含硫污水处理后的回用

催化裂化掺炼渣油是提高石油加工深度的一个十分有效的办法。我厂在掺炼管输渣油方面作了大量的工作,掺炼比可达32％以上,并摸索了一整套工业生产数据,为管输油的深度加工取得了一定的经验。但是随着掺炼重油比例增加,催化含硫污水的水质明显变坏,净化度增加,给污水汽提带来困难,影响了全厂的排水合格率。掺炼比从2.5％增加到25％时,硫化物从711mg/L上升到1359     

炼油污水回用方案初探

针对污水处理场改造后的水质情况，结合现有闲置设备的状况，提出一套既符合现场实际又有针对性的污水回用处理方案。     

胶州湾大沽河口邻近海域海水水质预测

通过对胶州湾水质现状的数值模拟 ,预测了胶州市城市污水处理场建成后 ,在正常运行和事故情况下大沽河口邻近海域的水质。预测结果表明 :在污水处理场正常运行情况下 ,除大沽河入海口很小面积范围内超二类海水水质标准 ,邻近其他海域皆不超二类海水水质标准 (GB 30 97 1997) ,但在事故情况下 ,大沽河邻近海域超二类海水水质标准的面积较大 ,且有超四类海水水质标准的区域。因此 ,要确保大沽河口邻近海域水质的改善 ,污水处理场的正常运行是关键。     

含油乳化污水破乳除油的实验研究及应用

近年来，随着原油性质的恶化和二次加工深度的增加，沧州炼同厂主要生产装置所排工艺污水乳化程度日益加重，污水自理场原料进水水质不断恶化，污水处理效果下降。根据收集到的使用比较好的几种破乳药剂，我们通过多种实验研究验证了破乳剂破乳除油的效果，筛选出了效果最佳的破乳药剂，并在污水处理场进行了生产运行实验，取得了十分理想的效果，同时也证明了含油乳化志水投加破乳剂的必要性和重要性。     

"混凝气浮+BAC+纳滤"工艺在污水回用工程中的应用

介绍了中国石油克拉玛依石化分公司的污水深度处理及回用工程的工艺流程、特点及运行效果。该工程以该公司的污水处理场二级出水为原水，采用“混凝气浮 BAC 纳滤”进行深度处理及进行脱盐处理，出水水质超过了当地的自来水指标，已经代替自来水被实际应用于循环水系统的补充水。     

小型除油设施与排水达标

为达到对排污水质的不同要求，需要用不同的除油设施来达到不同的水质指标，对排入排洪沟的假定净水，设立简易隔油地；对排入污水处理场的污水，采用浮选净化机预除油；对于各种生产单元的排水，则根据不同情况选用不同的隔油池或除油器，收到一定效果。     

同步活性污泥法处理有机物废水

采用 FXT(Fanzhi Xunhua Tougbu)活性污泥法处理催化裂化含酚废水,处理效果良好。当进水挥发酚浓度6.99mg/L 出水0.0094mg/L,去除率99.87%。对中小型新建污水处理场,在推广和普及方面具有实用性。     

试论炼油厂污水氨氮达标问题

从炼油厂污水处理场进水水质调查结果来看,氨回收净化水是污水处理场氨氮主要污染源。为使炼油厂外排污水氨氮达标,必需提高氨回收装置的脱氮率、解决好氨水的出路,并提出 A/O 生物膜法脱氮、氧化沟脱氮、程序控制间歇式活性污泥法脱氮等技术,对氨回收净化水进行再处理,再用二次生化和氧化塘把关可以确保排放污水氨氮达标。     

双面带釉陶土管环氧树脂接口在含硫污水含碱污水管线上的应用

炼油厂油品加工过程中产生相当数量的含硫污水,尤其是加工高含硫原油时,含硫污水中硫化物浓度更高。含硫污水一般来自催化裂化,延迟焦化,加氢精制,等装置,有的排水点含硫量高达5000～10000毫克/升。如果这种含硫污水不经脱硫予处理就排入全厂性含油污水,进入污水处理场,就要影响“老三套”的正常运转。因此有必要设立含硫污水系统,在装置内进行予处理。同时,在油品精制过程中,亦产生相当数量的含碱污水,其碱度     

氧化塘处理外排污水试验

把农村闲置的洼地改造成氧化塘，用来处理炼油厂污水处理场处理后的外排污水。氧化塘出口水质达到国家灌溉用水标准，价绍了氧化塘的布置，处理效果及其出水再利用的结果。     

催化裂化装置掺炼渣油后“三废”状况及治理

为了解决原油变重,轻质油收率下降后对炼油厂经济效益的影响,我厂将年加工0.6Mt 蜡油的催化裂化装置扩建成1Mt 掺炼渣油的装置,此项目于1987年9月建成投产。经过一年来的生产实践,我厂基本掌握了掺炼渣油的技术,生产已基本平稳而且对环境的影响也有所了解。     

船舶油污水处理技术经济分析

在分析船舶油污水的水量，水质及其特点，处理方法的基础上，根据国内现状，推荐了同污水处理工程的典型工艺流程，对国内目前现在的大型船舶油污水处理场和处理船两种方案的评价表明，大型船舶油污水处理装置一般不宜建在船上。     

乙烯污水处理场职业危害分析与对策

齐鲁乙烯污水处理场主要担负45万t乙烯装置生产、生活污水以及第二化肥厂甲醇和丁辛醇装置的生产污水的处理任务,日处理能力4.2万m3.为减少恶臭污染,污水处理场的事故污水池、匀质调节池、氧曝池均设计为密闭型,但由于生产条件所限,其进水格栅、预沉池、隔油池、二沉池、接触氧化池、污泥浓缩池、污泥贮槽、污泥棚库均设计为敞开型,造成污水处理场工作环境恶劣,混合恶臭气体弥漫,尤以预处理和污泥脱水装置区最为突出,而上游生产装置工艺状况波动,事故污水冲击污水处理场时最为恶劣,严重影响员工身体健康.     

论活性污泥微生物指示作用

为研究石化污水处理场生化处理过程中微生物相的特性与曝气池运行状态、处理效果之间的关系,选用锦西石化分公司污水处理场合建式完全混合曝气池为研究对象,以其活性污泥做样品直接进行镜检。通过观察丝状菌、游离细菌、钟虫、变形虫、鞭毛虫生长繁殖变化,分析各种微生物对应水质条件,得出活性污泥微生物对合建式曝气池运行状态和水质的指示规律。     

国外催化裂化废催化剂处理和利用

近年来,我国部分炼汕厂的催化裂化装置(FCC)开始掺炼渣油或直接炼制常压渣油,造成FCC装置的催化剂跑损量增大,给烟机寿命及大气环境带来危害。特别是由于渣油中金属含量较高,使FCC废催化剂量增大,给处理带来了困难。本文介绍了几种国外FCC废催化剂的处理和应用方法,以供参考。     

胜利石化总厂精细化工污水处理刍议

净化水车间是石化总厂的污水处理终端,目前接纳的污水比较复杂,来自于总厂各炼油装置产生的炼油污水、化工区产生的化工污水及东营区化工厂所排放的各类污水。现建有两套污水处理设施,分别为第一污水处理场与第二污水处理场。其中第一污水处理场于1990年建成,并于当年投产,其处理工艺为隔油、浮选,处理能力为150t/h;第二污水处理场于1995年建成并投产,处理能力为500t/h,工艺流程为隔油、一浮、二浮、生化(A/O生物系统)、后浮选、生物炭吸附与氧化沟。第一污水处理场处理过的污水进入第二污水处理场的生化系统进一步处理。1996年下半年前,现…     

炼油污水场生化能力探讨

大庆炼由厂第二污水处理场采用投菌（同步）法脱氮、使ＮＨ３－Ｎ的去除率达到９０％以上。采用铁法二级脱硫，脱硫率为９９％以上。总结出污水场来水水质冲击判断方法及污水冲击时应采取的对策。     

东南亚地区炼油污水的处理

为了避免环境污染和降低污染程度,石油工业部门正在重新考察它们的污水处理设施,以期通过采取一些措施来提高排放污水的水质。这些措施包括改革生产工艺、压缩排放污水量,改造污水处理场、增加新装置、更换个别的处理单元;采用先进的处理技术等。对于现有的污水处理场,关键是如何正确应用治理技术,做到费用低、效率高。对于污水处理场安装的新设备,应通过检查其在工作中产生的问题,吸取经验,改善设计。     

劣质重油加工污水处理场恶臭气体治理工程实践

劣质重油加工污水处理场会排放大量臭气,造成严重大气污染。臭气中,硫化氢、氨气、非甲烷总烃(VOC)对人体危害巨大,是国家恶臭污染排放标准中规范的重点物质。为实现恶臭气体达标排放,利用组合式生物除臭技术(BRI)处理辽河石化炼油污水处理场恶臭气体,开展小试实验实现VOC类物质达标排放后,并将其应用于实际生产过程,持续监测显示:该技术对辽河石化三高型原油炼油污水处理场的高浓度臭气治理效果明显,硫化氢排放速率仅为国标限定值的11.1%,VOC排放速率仅为限定值的0.89%,而氨气则完全实现了零排放。与常规生物技术相比,BRI技术处理效果优异,稳定性能良好,且具有强抗冲击负荷性能,是处理高浓度的含硫、含氮、含烃类恶臭气体的最佳选择之一。     

大庆乙烯联合化工厂污水场的设计

一、前言大庆乙烯联合化工厂污水处理场是为处理乙烯厂各生产装置所排出的生产污水和生活污水而设置的。该处理场的主体部分是1978年随着乙烯装置由日本神钢法武都拉公司引进,其处理深度、设备造型、自控水平在国内外均具有较先进水平。污水场处理能力为1000～1200m~3/h,